CN208389968U - 一种生物质颗粒机传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒机传动结构，所述传动结构的驱动力来自于电机，所述电机与输出轴固定连接，所述输出轴的输出端连接过载盘，所述过载盘分为左右两半，左半的过载盘与输出轴连接，右半的过载盘与小齿轮连接，所述左半的过载盘通过安全销连接右半的过载盘，所述小齿轮通过齿轮咬合连接大齿轮，所述大齿轮的一侧固定连接锥齿，所述锥齿通过齿轮咬合连接盆齿，所述盆齿与主轴固定连接，本实用新型生物质颗粒机传动结构以电机驱动过载盘，再通过安全销传动小齿轮，进而带动整个机构的运动，能够有效避免因为电机在超负荷工作时由于扭矩过大，影响到、锥齿、盘齿以及主轴，设有齿轮和盆锥齿进行多级加减速控制，实现传动结构的精准控制。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质颗粒技术领域，具体涉及一种生物质颗粒机传动结构。
背景技术
生物质颗粒机是一种能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。
目前，采用这种制粒设备比较普遍，这种生物质颗粒机由于传动机构的缺陷，必须采用大功率的驱动电源，非常费电，浪费能源，而且现有技术的传动结构并为设置有防止驱动电机超负荷工作时扭矩过大的结构，也不能实现传动结构的多级加减速结构，将导致传动结构工作效果不尽人意。
因此急需一种全新的、高效的、节能的安全可靠的生物质颗粒机传动结构来解决目前所遇到的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的、能够多级加减速的生物质颗粒机传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种生物质颗粒机传动结构，所述传动结构的驱动力来自于电机，所述电机与输出轴固定连接，所述输出轴的输出端连接过载盘，所述过载盘分为左右两半，左半的过载盘与输出轴连接，右半的过载盘与小齿轮连接，所述左半的过载盘通过安全销连接右半的过载盘，所述小齿轮通过齿轮咬合连接大齿轮，所述大齿轮的一侧固定连接锥齿，所述锥齿通过齿轮咬合连接盆齿，所述盆齿与主轴固定连接。
优选的，所述输出轴套装在小齿轮的内圆内，小齿轮内圆的直径大于输出轴的直径。
优选的，所述输出轴套装在右半的过载盘内圆内，右半的过载盘的内圆直径与输出轴直径相同。
优选的，所述左半的过载盘与右半的过载盘中间预留缝隙，预留缝隙的宽度小于等于安全销的直径。
优选的，所述小齿轮的齿轮数小于等于大齿轮的齿轮数，大齿轮的齿轮数小于等于盆齿的齿轮数。
与现有技术相比，本实用新型生物质颗粒机传动结构以电机驱动过载盘，再通过安全销传动小齿轮，进而带动整个机构的运动，能够有效避免因为电机在超负荷工作时由于扭矩过大，影响到、锥齿、盘齿以及主轴，设置有齿轮和盆锥齿进行多级加减速控制，实现传动结构的精准控制，传动结构设计结构简单，操作方便，全自动化操作，能够有效节省人力物力。
附图说明
图1是本实用新型生物质颗粒机传动结构的前视结构示意图。
图2是本实用新型生物质颗粒机传动结构的左视结构示意图。
图中：1、电机；2、主轴；3、输出轴；4、盆齿；5、锥齿；6、大齿轮；7、小齿轮；8、安全销；9、过载盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒机传动结构，所述传动结构的驱动力来自于电机1，所述电机1 与输出轴3固定连接，所述输出轴3的输出端连接过载盘9，所述过载盘9分为左右两半，左半的过载盘9与输出轴3连接，右半的过载盘9与小齿轮7连接，所述左半的过载盘9通过安全销8连接右半的过载盘9，所述小齿轮7通过齿轮咬合连接大齿轮6，所述大齿轮6 的一侧固定连接锥齿5，所述锥齿5通过齿轮咬合连接盆齿4，所述盆齿4与主轴2固定连接。
进一步地，所述输出轴3套装在小齿轮7的内圆内，小齿轮7内圆的直径大于输出轴3的直径。
进一步地，所述输出轴3套装在右半的过载盘9内圆内，右半的过载盘9的内圆直径与输出轴3直径相同。
进一步地，所述左半的过载盘9与右半的过载盘9中间预留缝隙，预留缝隙的宽度小于等于安全销8的直径。
进一步地，所述小齿轮7的齿轮数小于等于大齿轮6的齿轮数，大齿轮6的齿轮数小于等于盆齿4的齿轮数。
工作原理：使用时，启动作为驱动力的电机1，电机1进行转动，带动输出轴3进行转动，输出轴3将转动传输至左半的过载盘9，输出轴3并在小齿轮7和右半的过载盘内部光滑转动，左半的过载盘9 通过安全销8将转动力矩传输至右半的过载盘9，右半的过载盘9再将转动力矩传输至小齿轮7上，因为小齿轮7与大齿轮6齿轮咬合连接，则小齿轮7与大齿轮6的角速度相同，转动力矩传输至大齿轮6 上，大齿轮6再将转动力矩传输至锥齿5上，由于锥齿5通过齿轮咬合连接盆齿4，则盆齿4的角速度与锥齿5的相同，转动力矩传输至盆齿4上，盆齿4内部固定插有主轴2，则盆齿4将转动力矩传输至主轴2上，主轴2带动生物质颗粒机的制粒结构进行制粒。
本实用新型中，本实用新型生物质颗粒机传动结构以电机驱动过载盘，再通过安全销传动小齿轮，进而带动整个机构的运动，能够有效避免因为电机在超负荷工作时由于扭矩过大，影响到、锥齿、盘齿以及主轴，设置有齿轮和盆锥齿进行多级加减速控制，实现传动结构的精准控制，传动结构设计结构简单，操作方便，全自动化操作，能够有效节省人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒机传动结构，其特征在于：所述传动结构的驱动力来自于电机(1)，所述电机(1)与输出轴(3)固定连接，所述输出轴(3)的输出端连接过载盘(9)，所述过载盘(9)分为左右两半，左半的过载盘(9)与输出轴(3)连接，右半的过载盘(9)与小齿轮(7)连接，所述左半的过载盘(9)通过安全销(8)连接右半的过载盘(9)，所述小齿轮(7)通过齿轮咬合连接大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的一侧固定连接锥齿(5)，所述锥齿(5)通过齿轮咬合连接盆齿(4)，所述盆齿(4)与主轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机传动结构，其特征在于：所述输出轴(3)套装在小齿轮(7)的内圆内，小齿轮(7)内圆的直径大于输出轴(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机传动结构，其特征在于：所述输出轴(3)套装在右半的过载盘(9)内圆内，右半的过载盘(9)的内圆直径与输出轴(3)直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机传动结构，其特征在于：所述左半的过载盘(9)与右半的过载盘(9)中间预留缝隙，预留缝隙的宽度小于等于安全销(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机传动结构，其特征在于：所述小齿轮(7)的齿轮数小于等于大齿轮(6)的齿轮数，大齿轮(6)的齿轮数小于等于盆齿(4)的齿轮数。
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