CN208389522U - 一种工业废水处理除泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水处理除泥装置，其结构包括底座、支架框、滑槽、震动筛、反清洗自动系统、电机、控制开关、溢流管、入口端、出口端、除泥器、集料斗，支架框设于底座上表面，支架框与底座通过电焊相连接，滑槽设于底座上表面，滑槽与底座通过电焊相连接，震动筛设于滑槽内部并通过电焊相连接，反清洗自动系统设于震动筛与滑槽连接处，电机安装于滑槽内上部，控制开关安装于支架框前表面并与电机电连接。本在每次震动筛停止运作时，通过设有的喷水机构可自动对震动筛表面残留的余物进行喷洒清洗，同时的通过设有的清除机构可对震动筛下表面不易清洗部位进行刮除，加强设备的反清洗作用，加强其二次的使用效果。

Description

一种工业废水处理除泥装置

技术领域

本实用新型是一种工业废水处理除泥装置，属于废水处理领域。

背景技术

工业废水(industrial wastewater)，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决。

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

除泥器分离能力高，分离粒度范围广；旋流器底流口呈带压伞状"湿底"排砂使分离区内的颗粒能迅速排出，减少了底流口堵塞的概率；先进的小型两筛网泥浆振动筛处理量大，噪声小，筛网寿命长；对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定。

但现有技术存在震动筛工作完毕后有大量残余物沾在表面不易清洗，导致二次使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业废水处理除泥装置，以解决现有技术存在震动筛工作完毕后有大量残余物沾在表面不易清洗，导致二次使用效果不佳的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业废水处理除泥装置，其结构包括底座、支架框、滑槽、震动筛、反清洗自动系统、电机、控制开关、溢流管、入口端、出口端、除泥器、集料斗，所述支架框设于底座上表面，所述支架框与底座通过电焊相连接，所述滑槽设于底座上表面，所述滑槽与底座通过电焊相连接，所述震动筛设于滑槽内部并通过电焊相连接，所述反清洗自动系统设于震动筛与滑槽连接处，所述电机安装于滑槽内上部，所述控制开关安装于支架框前表面并与电机电连接，所述溢流管设于支架框上方，所述入口端设于溢流管右侧，所述入口端与溢流管为一体化结构，所述出口端设于溢流管左侧，所述出口端与溢流管为一体化结构，所述除泥器设于溢流管下方，所述除泥器与溢流管通过电焊相连接，所述集料斗设于支架框上表面并与除泥器通过电焊相连接，所述反清洗自动系统由动力源机构、反卷线机构、主转动机构、喷水机构、复位机构、间歇推动机构、清除机构、外壳组成，所述反清洗自动系统内部以动力源机构为中间呈对称结构，所述反卷线机构设有由两个，所述反卷线机构与动力源机构右下方通过传动相连接，所述主转动机构与反卷线机构下部通过传动相连接，所述喷水机构设于外壳内下壁左侧并与主转动机构通过推动相连接，所述复位机构设于主转动机构左上方并与其通过拉动相连接，所述间歇推动机构右侧与主转动机构通过传动相连接，所述清除机构设于外壳内上部并与间歇推动机构通过拉动相连接。

进一步地，所述动力源机构由滚筒、传动辊、轴承座、限位板、一号传动皮带组成，所述传动辊设于滚筒内部，所述轴承座设有两个并分别设于滚筒左右侧，所述限位板设有两个并分别设于传动辊左右侧表面，所述限位板与传动辊通过电焊相连接，所述一号传动皮带设有两根，所述传动辊与反卷线机构通过一号传动皮带相连接。

进一步地，所述反卷线机构由一号固定座、传动杆、反卷线盘、二号固定座、反卷线辊、传动绳组成，所述一号固定座设于外壳内右中下壁，所诉一号固定座与外壳通过电焊相连接，所述传动杆设于一号固定座左侧表面并通过电焊垂直相连接，所述反卷线盘设于传动杆左侧表面，所述反卷线盘与传动杆通过电焊相连接，所述二号固定座设于外壳内右壁且位于一号固定座下方，所述二号固定座与外壳通过电焊相连接，所述反卷线辊设于二号固定座左侧表面并通过螺栓相连接，所述反卷线辊与主转动机构通过传动绳相连接。

进一步地，所述主转动机构由支撑板、圆盘、旋转杆、一号凸轮、二号凸轮、活动板、一号连接板、二号连接板、连接杆、二号传动皮带组成，所述支撑板设于外壳内下壁并通过电焊相垂直相连接，所述圆盘设于支撑板前表面并通过旋转杆相连接，所述旋转杆与反卷线辊通过传动绳相连接，所述一号凸轮设于圆盘前表面并与旋转杆通过套合相连接，所述一号凸轮前表面设有活动轨道，所述喷水机构上部与一号凸轮同步运动，所述二号凸轮设于一号凸轮前表面并通过选择杆相连接，所述活动板右部设于支撑板右下部并通过铰链相连接，所述一号连接板上部与二号凸轮通过铰链相连接且其下部与活动板前表面左侧通过铰链相连接，所述二号连接板右部与一号连接板前表面中部通过铰链相连接且其左部与喷水机构活动相连接，所述二号凸轮与复位机构通过连接杆相连接，所述圆盘与间歇推动机构通过二号传动皮带传动相连接。

进一步地，所述喷水机构由矩形框、推块、一号限位杆、二号限位杆、活动杆、水管、翘板、推杆、套框组成，所述矩形框设于外壳内下壁左侧，所述推块设于矩形框内部，所述推块与二号连接板通过铰链相连接，所述一号限位杆右端设于矩形框内部，所述二号限位杆右端设于矩形框内部，所述活动杆设于一号限位杆与二号限位杆左侧并通过电焊相连接，所述水管设于外壳左侧并与矩形框相连接，所述翘板设于矩形框左上方，所述翘板右下表面与活动杆左上部通过电焊相连接，所述套框设于矩形框上方，所述推杆左端与翘板右上表面通过电焊相连接且其右端穿过套框与一号凸轮表面设有的轨道通过扣合相连接。

进一步地，所述复位机构由定位板、轨道板、滚轮、一号固定板、轴杆、一号支杆、二号支杆、限位弹簧组成，所述定位板设于外壳内左壁中下部并通过电焊相连接，所述轨道板呈竖直状设于定位板上表面左侧，所述轨道板与定位板通过电焊相连接，所述滚轮设于一号固定板左侧表面并通过扣合相连接，所述一号固定板通过滚轮安装与轨道板右侧表面，所述轴杆呈竖直状与一号固定板通过电焊相连接，所述一号支杆上部与二号支杆上部设于轴杆前表面下部并通过铰链相连接，所述一号支杆下部与轨道板通过限位弹簧相连接，所述二号支杆下部与二号凸轮通过连接杆相连接。

进一步地，所述间歇推动机构由二号固定板、一号铰链板、一号细杆、二号细杆、二号铰链板、三号细杆、四号细杆、限位弹簧杆、转盘、推板、滑轮、绳索组成，所述二号固定板设于外壳内左上壁，所述一号铰链板设于二号固定板右侧并通过电焊相连接，所述一号细杆底端与一号铰链板前表面上部相连接，所述一号细杆顶端与二号细杆顶端通过铰链相连接，所述二号细杆底端与三号细杆顶端通过二号铰链板相连接，所述三号细杆底端与四号细杆底端通过铰链相连接，所述四号细杆顶端设于一号铰链板前表面下部并通过铰链相连接，所述一号铰链板与二号铰链板通过限位弹簧杆相连接，所述转盘设于二号铰链板右方，所述二号铰链板与转盘通过推板相连接，所述滑轮设于外壳内右上壁并通过电焊相连接，所述绳索一端与二号铰链板缠绕相连接且另一端绕过滑轮与清除机构相连接。

进一步地，所述清除机构由定位弹簧杆、限位框、移动板、定位块、连杆、固定连接杆、支撑杆、刮板组成，所述定位弹簧杆设于外壳内左上壁并通过电焊相连接，所述限位框设于定位弹簧杆右侧并通过电焊相连接，所述定位块设有两块并位于限位框内部，所述连杆设有两根并与定位块通过电焊垂直相连接，所述固定连接杆设有两根且位于连杆上端并通过电焊相连接，所述移动板设于外壳内上部并位于固定连接杆上表面，所述支撑杆设于移动板上表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述刮板设于支撑杆上表面并通过电焊相连接。

有益效果

本实用新型一种工业废水处理除泥装置，通过控制开关开启设备，废水从入口端进入到溢流管内部，并通过出口端、除泥器进行分离，污泥通过集料斗流向滑槽内部，震动筛则在电机的作用下开始对污泥震动，反清洗自动系统受到来自震动筛的作用带动动力源机构进行旋转，传动杆通过一号传动皮带在传动辊的作用下带动反卷线盘进行旋转，反卷线辊则在反卷线盘的作用下开始同步旋转，主转动机构利用传动绳与反卷线辊进行同步运动，并通过二号凸轮带动一号连接板进行转动，推块在一号连接板的作用下带动推块进行左右推动，同时的，推杆在一号凸轮的作用下带动翘板进行左右移动，一号限位杆与二号限位杆则同时在活动杆的作用下进行左右移动依次来控制水源的强度，轴杆则通过连接杆与二号凸轮进行同步运动，转盘在二号传动皮带的作用下与圆盘同步运动，并利用其前表面设有的推板带动二号铰链板进行左右运动，进而的使一号细杆、二号细杆、三号细杆与四号细杆进行伸缩运动，同时的限位框在二号铰链板通过绳索的作用下进行向右运动，移动板则随限位框向右移动，同时的通过设有的刮板对震动筛下表面进行刮清；相反的，复位机构在限位弹簧的作用下恢复初始状态，并主转动机构在二号支杆通过连接杆的作用下恢复到初始状态，同时的喷水机构在主转动机构的作用下恢复到最初状态，并反卷线机构在反卷线盘的自动收线下带动反卷线辊进行恢复，并主转动机构与反卷线机构通过传动绳的作用下恢复到初始状态，而一号铰链板与二号铰链板在限位弹簧杆的作用下带动间歇推动机构恢复到初始状态，同时的推动转盘到最初状态，而清除机构则在定位弹簧杆与绳索的相互作用下带动移动板恢复初始状态。

本实用新型一种工业废水处理除泥装置，在每次震动筛停止运作时，通过设有的喷水机构可自动对震动筛表面残留的余物进行喷洒清洗，同时的通过设有的清除机构可对震动筛下表面不易清洗部位进行刮除，加强设备的反清洗作用，加强其二次的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业废水处理除泥装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种反清洗自动系统的结构示意图。

图3为本实用新型一种反清洗自动系统的详细结构示意图。

图4为本实用新型一种反清洗自动系统的工作示意图。

图中：底座-1、支架框-2、滑槽-3、震动筛-4、反清洗自动系统-5、电机-6、控制开关-7、溢流管-8、入口端-9、出口端-10、除泥器-11、集料斗-12、动力源机构-50、反卷线机构-51、主转动机构-52、喷水机构-53、复位机构-54、间歇推动机构-55、清除机构-56、外壳-57、滚筒-501、传动辊-502、轴承座-503、限位板-504、一号传动皮带-505、一号固定座-510、传动杆-511、反卷线盘-512、二号固定座-513、反卷线辊-514、传动绳-515、支撑板-520、圆盘-521、旋转杆-522、一号凸轮-523、二号凸轮-524、活动板-525、一号连接板-526、二号连接板-527、连接杆-528、二号传动皮带-529、矩形框-530、推块-531、一号限位杆-532、二号限位杆-533、活动杆-534、水管-535、翘板-536、推杆-537、套框-538、定位板-540、轨道板-541、滚轮-542、一号固定板-543、轴杆-544、一号支杆-545、二号支杆-546、限位弹簧-547、二号固定板-550、一号铰链板-551、一号细杆-552、二号细杆-553、二号铰链板-554、三号细杆-555、四号细杆-556、限位弹簧杆-557、转盘-558、推板-559、滑轮-5510、绳索-5511、定位弹簧杆-560、限位框-561、移动板-562、定位块-563、连杆-564、固定连接杆-565、支撑杆-566、刮板-567。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种工业废水处理除泥装置技术方案：其结构包括底座1、支架框2、滑槽3、震动筛4、反清洗自动系统5、电机6、控制开关7、溢流管8、入口端9、出口端10、除泥器11、集料斗12，所述支架框2设于底座1上表面，所述支架框2与底座1通过电焊相连接，所述滑槽3设于底座1上表面，所述滑槽3与底座1通过电焊相连接，所述震动筛4设于滑槽3内部并通过电焊相连接，所述反清洗自动系统5设于震动筛与滑槽3连接处，所述电机6安装于滑槽3内上部，所述控制开关7安装于支架框2前表面并与电机6电连接，所述溢流管8设于支架框2上方，所述入口端9设于溢流管8右侧，所述入口端9与溢流管8为一体化结构，所述出口端10设于溢流管8左侧，所述出口端10与溢流管8为一体化结构，所述除泥器11设于溢流管8下方，所述除泥器11与溢流管8通过电焊相连接，所述集料斗12设于支架框2上表面并与除泥器11通过电焊相连接，所述反清洗自动系统5由动力源机构50、反卷线机构51、主转动机构52、喷水机构53、复位机构54、间歇推动机构55、清除机构56、外壳57组成，所述反清洗自动系统5内部以动力源机构50为中间呈对称结构，所述反卷线机构51设有由两个，所述反卷线机构51与动力源机构50右下方通过传动相连接，所述主转动机构52与反卷线机构51下部通过传动相连接，所述喷水机构设于外壳57内下壁左侧并与主转动机构52通过推动相连接，所述复位机构54设于主转动机构52左上方并与其通过拉动相连接，所述间歇推动机构55右侧与主转动机构52通过传动相连接，所述清除机构56设于外壳57内上部并与间歇推动机构55通过拉动相连接，所述动力源机构50由滚筒501、传动辊502、轴承座503、限位板504、一号传动皮带505组成，所述传动辊502设于滚筒501内部，所述轴承座503设有两个并分别设于滚筒501左右侧，所述限位板504设有两个并分别设于传动辊502左右侧表面，所述限位板504与传动辊502通过电焊相连接，所述一号传动皮带505设有两根，所述传动辊502与反卷线机构51通过一号传动皮带505相连接，所述反卷线机构51由一号固定座510、传动杆511、反卷线盘512、二号固定座513、反卷线辊514、传动绳515组成，所述一号固定座510设于外壳57内右中下壁，所诉一号固定座510与外壳57通过电焊相连接，所述传动杆511设于一号固定座510左侧表面并通过电焊垂直相连接，所述反卷线盘512设于传动杆511左侧表面，所述反卷线盘512与传动杆511通过电焊相连接，所述二号固定座513设于外壳57内右壁且位于一号固定座510下方，所述二号固定座513与外壳57通过电焊相连接，所述反卷线辊514设于二号固定座513左侧表面并通过螺栓相连接，所述反卷线辊514与主转动机构52通过传动绳515相连接，所述主转动机构52由支撑板520、圆盘521、旋转杆522、一号凸轮523、二号凸轮524、活动板525、一号连接板526、二号连接板527、连接杆528、二号传动皮带529组成，所述支撑板520设于外壳57内下壁并通过电焊相垂直相连接，所述圆盘521设于支撑板520前表面并通过旋转杆522相连接，所述旋转杆522与反卷线辊514通过传动绳515相连接，所述一号凸轮523设于圆盘521前表面并与旋转杆522通过套合相连接，所述一号凸轮523前表面设有活动轨道，所述喷水机构53上部与一号凸轮523同步运动，所述二号凸轮524设于一号凸轮523前表面并通过选择杆522相连接，所述活动板525右部设于支撑板520右下部并通过铰链相连接，所述一号连接板526上部与二号凸轮524通过铰链相连接且其下部与活动板525前表面左侧通过铰链相连接，所述二号连接板527右部与一号连接板526前表面中部通过铰链相连接且其左部与喷水机构53活动相连接，所述二号凸轮524与复位机构54通过连接杆528相连接，所述圆盘521与间歇推动机构55通过二号传动皮带529传动相连接，所述喷水机构53由矩形框530、推块531、一号限位杆532、二号限位杆533、活动杆534、水管535、翘板536、推杆537、套框537组成，所述矩形框530设于外壳57内下壁左侧，所述推块531设于矩形框530内部，所述推块531与二号连接板527通过铰链相连接，所述一号限位杆532右端设于矩形框530内部，所述二号限位杆533右端设于矩形框530内部，所述活动杆534设于一号限位杆532与二号限位杆533左侧并通过电焊相连接，所述水管535设于外壳57左侧并与矩形框530相连接，所述翘板536设于矩形框530左上方，所述翘板536右下表面与活动杆534左上部通过电焊相连接，所述套框538设于矩形框530上方，所述推杆537左端与翘板536右上表面通过电焊相连接且其右端穿过套框538与一号凸轮523表面设有的轨道通过扣合相连接，所述复位机构54由定位板540、轨道板541、滚轮542、一号固定板543、轴杆544、一号支杆545、二号支杆546、限位弹簧547组成，所述定位板540设于外壳57内左壁中下部并通过电焊相连接，所述轨道板541呈竖直状设于定位板540上表面左侧，所述轨道板541与定位板540通过电焊相连接，所述滚轮542设于一号固定板543左侧表面并通过扣合相连接，所述一号固定板543通过滚轮542安装与轨道板541右侧表面，所述轴杆544呈竖直状与一号固定板543通过电焊相连接，所述一号支杆545上部与二号支杆546上部设于轴杆544前表面下部并通过铰链相连接，所述一号支杆545下部与轨道板541通过限位弹簧547相连接，所述二号支杆546下部与二号凸轮524通过连接杆528相连接，所述间歇推动机构55由二号固定板550、一号铰链板551、一号细杆552、二号细杆553、二号铰链板554、三号细杆555、四号细杆556、限位弹簧杆557、转盘558、推板559、滑轮5510、绳索5511组成，所述二号固定板550设于外壳57内左上壁，所述一号铰链板551设于二号固定板550右侧并通过电焊相连接，所述一号细杆552底端与一号铰链板551前表面上部相连接，所述一号细杆552顶端与二号细杆553顶端通过铰链相连接，所述二号细杆553底端与三号细杆555顶端通过二号铰链板554相连接，所述三号细杆555底端与四号细杆556底端通过铰链相连接，所述四号细杆556顶端设于一号铰链板551前表面下部并通过铰链相连接，所述一号铰链板551与二号铰链板554通过限位弹簧杆557相连接，所述转盘558设于二号铰链板554右方，所述二号铰链板554与转盘558通过推板559相连接，所述滑轮5510设于外壳57内右上壁并通过电焊相连接，所述绳索5511一端与二号铰链板554缠绕相连接且另一端绕过滑轮5510与清除机构56相连接，所述清除机构56由定位弹簧杆560、限位框561、移动板562、定位块563、连杆564、固定连接杆565、支撑杆566、刮板567组成，所述定位弹簧杆560设于外壳57内左上壁并通过电焊相连接，所述限位框561设于定位弹簧杆560右侧并通过电焊相连接，所述定位块563设有两块并位于限位框561内部，所述连杆564设有两根并与定位块563通过电焊垂直相连接，所述固定连接杆565设有两根且位于连杆564上端并通过电焊相连接，所述移动板562设于外壳57内上部并位于固定连接杆565上表面，所述支撑杆566设于移动板562上表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述刮板567设于支撑杆566上表面并通过电焊相连接。

本专利所说的反清洗自动系统主要用于加强震动筛的清洁度，提高二次使用效果。

在进行使用时，通过控制开关7开启设备，废水从入口端9进入到溢流管8内部，并通过出口端10、除泥器11进行分离，污泥通过集料斗12流向滑槽3内部，震动筛4则在电机6的作用下开始对污泥震动，反清洗自动系统5受到来自震动筛4的作用带动动力源机构50进行旋转，传动杆511通过一号传动皮带505在传动辊502的作用下带动反卷线盘512进行旋转，反卷线辊514则在反卷线盘512的作用下开始同步旋转，主转动机构52利用传动绳515与反卷线辊514进行同步运动，并通过二号凸轮524带动一号连接板526进行转动，推块531在一号连接板526的作用下带动推块531进行左右推动，同时的，推杆537在一号凸轮523的作用下带动翘板536进行左右移动，一号限位杆532与二号限位杆533则同时在活动杆534的作用下进行左右移动依次来控制水源的强度，轴杆544则通过连接杆528与二号凸轮524进行同步运动，转盘558在二号传动皮带529的作用下与圆盘521同步运动，并利用其前表面设有的推板559带动二号铰链板554进行左右运动，进而的使一号细杆552、二号细杆553、三号细杆555与四号细杆556进行伸缩运动，同时的限位框561在二号铰链板554通过绳索5511的作用下进行向右运动，移动板562则随限位框561向右移动，同时的通过设有的刮板567对震动筛4下表面进行刮清；相反的，复位机构54在限位弹簧547的作用下恢复初始状态，并主转动机构52在二号支杆546通过连接杆528的作用下恢复到初始状态，同时的喷水机构53在主转动机构52的作用下恢复到最初状态，并反卷线机构51在反卷线盘512的自动收线下带动反卷线辊514进行恢复，并主转动机构52与反卷线机构51通过传动绳515的作用下恢复到初始状态，而一号铰链板551与二号铰链板554在限位弹簧杆557的作用下带动间歇推动机构55恢复到初始状态，同时的推动转盘558到最初状态，而清除机构56则在定位弹簧杆560与绳索5511的相互作用下带动移动板562恢复初始状态。

本实用新型解决现有技术震动筛工作完毕后有大量残余物沾在表面不易清洗，导致二次使用效果不佳，本实用新型通过上述部件的互相组合在每次震动筛停止运作时，通过设有的喷水机构可自动对震动筛表面残留的余物进行喷洒清洗，同时的通过设有的清除机构可对震动筛下表面不易清洗部位进行刮除，加强设备的反清洗作用，加强其二次的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业废水处理除泥装置，其结构包括底座(1)、支架框(2)、滑槽(3)、震动筛(4)、反清洗自动系统(5)、电机(6)、控制开关(7)、溢流管(8)、入口端(9)、出口端(10)、除泥器(11)、集料斗(12)，其特征在于：

所述支架框(2)设于底座(1)上表面，所述支架框(2)与底座(1)通过电焊相连接，所述滑槽(3)设于底座(1)上表面，所述滑槽(3)与底座(1)通过电焊相连接，所述震动筛(4)设于滑槽(3)内部并通过电焊相连接，所述反清洗自动系统(5)设于震动筛与滑槽(3)连接处，所述电机(6)安装于滑槽(3)内上部，所述控制开关(7)安装于支架框(2)前表面并与电机(6)电连接，所述溢流管(8)设于支架框(2)上方，所述入口端(9)设于溢流管(8)右侧，所述入口端(9)与溢流管(8)为一体化结构，所述出口端(10)设于溢流管(8)左侧，所述出口端(10)与溢流管(8)为一体化结构，所述除泥器(11)设于溢流管(8)下方，所述除泥器(11)与溢流管(8)通过电焊相连接，所述集料斗(12)设于支架框(2)上表面并与除泥器(11)通过电焊相连接；

所述反清洗自动系统(5)由动力源机构(50)、反卷线机构(51)、主转动机构(52)、喷水机构(53)、复位机构(54)、间歇推动机构(55)、清除机构(56)、外壳(57)组成，所述反清洗自动系统(5)内部以动力源机构(50)为中间呈对称结构，所述反卷线机构(51)设有由两个，所述反卷线机构(51)与动力源机构(50)右下方通过传动相连接，所述主转动机构(52)与反卷线机构(51)下部通过传动相连接，所述喷水机构设于外壳(57)内下壁左侧并与主转动机构(52)通过推动相连接，所述复位机构(54)设于主转动机构(52)左上方并与其通过拉动相连接，所述间歇推动机构(55)右侧与主转动机构(52)通过传动相连接，所述清除机构(56)设于外壳(57)内上部并与间歇推动机构(55)通过拉动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述动力源机构(50)由滚筒(501)、传动辊(502)、轴承座(503)、限位板(504)、一号传动皮带(505)组成，所述传动辊(502)设于滚筒(501)内部，所述轴承座(503)设有两个并分别设于滚筒(501)左右侧，所述限位板(504)设有两个并分别设于传动辊(502)左右侧表面，所述限位板(504)与传动辊(502)通过电焊相连接，所述一号传动皮带(505)设有两根，所述传动辊(502)与反卷线机构(51)通过一号传动皮带(505)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述反卷线机构(51)由一号固定座(510)、传动杆(511)、反卷线盘(512)、二号固定座(513)、反卷线辊(514)、传动绳(515)组成，所述一号固定座(510)设于外壳(57)内右中下壁，所诉一号固定座(510)与外壳(57)通过电焊相连接，所述传动杆(511)设于一号固定座(510)左侧表面并通过电焊垂直相连接，所述反卷线盘(512)设于传动杆(511)左侧表面，所述反卷线盘(512)与传动杆(511)通过电焊相连接，所述二号固定座(513)设于外壳(57)内右壁且位于一号固定座(510)下方，所述二号固定座(513)与外壳(57)通过电焊相连接，所述反卷线辊(514)设于二号固定座(513)左侧表面并通过螺栓相连接，所述反卷线辊(514)与主转动机构(52)通过传动绳(515)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述主转动机构(52)由支撑板(520)、圆盘(521)、旋转杆(522)、一号凸轮(523)、二号凸轮(524)、活动板(525)、一号连接板(526)、二号连接板(527)、连接杆(528)、二号传动皮带(529)组成，所述支撑板(520)设于外壳(57)内下壁并通过电焊相垂直相连接，所述圆盘(521)设于支撑板(520)前表面并通过旋转杆(522)相连接，所述旋转杆(522)与反卷线辊(514)通过传动绳(515)相连接，所述一号凸轮(523)设于圆盘(521)前表面并与旋转杆(522)通过套合相连接，所述一号凸轮(523) 前表面设有活动轨道，所述喷水机构(53)上部与一号凸轮(523)同步运动，所述二号凸轮(524)设于一号凸轮(523)前表面并通过旋转杆(522)相连接，所述活动板(525)右部设于支撑板(520)右下部并通过铰链相连接，所述一号连接板(526)上部与二号凸轮(524)通过铰链相连接且其下部与活动板(525)前表面左侧通过铰链相连接，所述二号连接板(527)右部与一号连接板(526)前表面中部通过铰链相连接且其左部与喷水机构(53)活动相连接，所述二号凸轮(524)与复位机构(54)通过连接杆(528)相连接，所述圆盘(521)与间歇推动机构(55)通过二号传动皮带(529)传动相连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述喷水机构(53)由矩形框(530)、推块(531)、一号限位杆(532)、二号限位杆(533)、活动杆(534)、水管(535)、翘板(536)、推杆(537)、套框(538)组成，所述矩形框(530)设于外壳(57)内下壁左侧，所述推块(531)设于矩形框(530)内部，所述推块(531)与二号连接板(527)通过铰链相连接，所述一号限位杆(532)右端设于矩形框(530)内部，所述二号限位杆(533)右端设于矩形框(530)内部，所述活动杆(534)设于一号限位杆(532)与二号限位杆(533)左侧并通过电焊相连接，所述水管(535)设于外壳(57)左侧并与矩形框(530)相连接，所述翘板(536)设于矩形框(530)左上方，所述翘板(536)右下表面与活动杆(534)左上部通过电焊相连接，所述套框(538)设于矩形框(530)上方，所述推杆(537)左端与翘板(536)右上表面通过电焊相连接且其右端穿过套框(538)与一号凸轮(523)表面设有的轨道通过扣合相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述复位机构(54)由定位板(540)、轨道板(541)、滚轮(542)、一号固定板(543)、轴杆(544)、一号支杆(545)、二号支杆(546)、限位弹簧(547)组成，所述定位板(540)设于外壳(57)内左壁中下部并通过电焊相连接，所述轨道板(541)呈竖直状设于定位板(540)上表面左侧，所述轨道板(541)与定位板(540)通过电焊相连接，所述滚轮(542)设于一号固定板(543)左侧表面并通过扣合相连接，所述一号固定板(543)通过滚轮(542)安装与轨道板(541)右侧表面，所述轴杆(544)呈竖直状与一号固定板(543)通过电焊相连接，所述一号支杆(545)上部与二号支杆(546)上部设于轴杆(544)前表面下部并通过铰链相连接，所述一号支杆(545)下部与轨道板(541)通过限位弹簧(547)相连接，所述二号支杆(546)下部与二号凸轮(524)通过连接杆(528)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述间歇推动机构(55)由二号固定板(550)、一号铰链板(551)、一号细杆(552)、二号细杆(553)、二号铰链板(554)、三号细杆(555)、四号细杆(556)、限位弹簧杆(557)、转盘(558)、推板(559)、滑轮(5510)、绳索(5511)组成，所述二号固定板(550)设于外壳(57)内左上壁，所述一号铰链板(551)设于二号固定板(550)右侧并通过电焊相连接，所述一号细杆(552)底端与一号铰链板(551)前表面上部相连接，所述一号细杆(552)顶端与二号细杆(553)顶端通过铰链相连接，所述二号细杆(553)底端与三号细杆(555)顶端通过二号铰链板(554)相连接，所述三号细杆(555)底端与四号细杆(556)底端通过铰链相连接，所述四号细杆(556)顶端设于一号铰链板(551)前表面下部并通过铰链相连接，所述一号铰链板(551)与二号铰链板(554)通过限位弹簧杆(557)相连接，所述转盘(558)设于二号铰链板(554)右方，所述二号铰链板(554)与转盘(558)通过推板(559)相连接，所述滑轮(5510)设于外壳(57)内右上壁并通过电焊相连接，所述绳索(5511)一端与二号铰链板(554)缠绕相连接且另一端绕过滑轮(5510)与清除机构(56)相连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于：所述清除机构(56)由定位弹簧杆(560)、限位框(561)、移动板(562)、定位块(563)、连杆(564)、固定连接杆(565)、支撑杆(566)、刮板(567)组成，所述定位弹簧杆(560)设于外壳(57)内左上壁并通过电焊相连接，所述限位框(561)设于定位弹簧杆(560)右侧并通过电焊相连接，所述定位块(563)设有两块并位于限位框(561)内部，所述连杆(564)设有两根并与定位块(563)通过电焊垂直相连接，所述固定连接杆(565)设有两根且位于连杆(564)上端并通过电焊相连接，所述移动板(562)设于外壳(57)内上部并位于固定连接杆(565)上表面，所述支撑杆(566)设于移动板(562)上表面右侧并通过电焊垂直相连接，所述刮板(567)设于支撑杆(566)上表面并通过电焊相连接。