CN208388069U - 一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶，属于包装瓶领域，包括瓶体、泵芯、中节和头帽，泵芯安装在瓶体内，中节固定安装在瓶体上，所述头帽安装在中节上，头帽上设有喷嘴，喷嘴与泵芯连通，还包括外套，外套下部的内壁与瓶体外壁转动连接，头帽位于外套内，头帽转动连接在中节上，头帽的转动轴线与瓶体的轴线不重合，外套侧壁设有通孔，通孔尺寸大于喷嘴尺寸，通孔正对所述喷嘴，外套顶部敞开，外套内固定配合有旋转套，旋转套和大盖设有旋转卡槽和开、关位置的旋转定位点，旋转套内设有与旋转套内壁相适配的压盖，压盖位于头帽上方。本实用新型结构设计合理，使用方便，不但能够有效的防止喷嘴受到空气污染，还能够防止误按压。

Description

一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶

技术领域

本实用新型涉及包装瓶领域，特别涉及一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶。

背景技术

随着生活水平提高，人们对化妆品的保存要求越来越高，普通真空瓶在使用后，总会在喷嘴处残留部分液体。但是，现有技术中，由于喷嘴长期处于暴露状态，喷嘴上残留的液体最终会被污染变质，从而影响下一次使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的真空瓶的喷嘴处残留液体暴露在空气中易受污染的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶，包括瓶体、泵芯、中节和头帽，泵芯安装在瓶体内，中节固定安装在瓶体上，所述头帽安装在中节上，头帽上设有喷嘴，喷嘴与泵芯连通，还包括外套，外套下部的内壁与瓶体外壁转动连接，头帽位于外套内，头帽转动连接在中节上，头帽的转动轴线与瓶体的轴线不重合，外套侧壁设有通孔，通孔尺寸大于喷嘴尺寸，通孔正对所述喷嘴，外套顶部敞开，外套内设有与外套内壁相适配的压盖，压盖位于头帽上方。

进一步的，所述压盖包括压盖侧壁，压盖侧壁的下部设有压盖缺口，中节设有与所述压盖缺口相适配的中节挡块；所述压盖侧壁上还设有孔洞，孔洞尺寸大于喷嘴尺寸，在泵头旋开时，孔洞与所述通孔正对。

进一步的，所述头帽侧壁设有头帽挡块。

进一步的，所述外套与压盖之间设有旋转套，所述旋转套外壁与外套内壁固定连接，旋转套内壁与压盖侧壁间隙配合，压盖侧壁上设有限位凸起，旋转套侧壁上相应的设有限位槽，限位槽沿旋转套轴向方向的尺寸大于限位凸起沿旋转套轴向方向的尺寸。

进一步的，所述外套侧壁的上端设有按压缺口。

优选的，所述按压缺口为半圆形。

优选的，所述通孔为长条形，通孔的长度方向平行于外套的轴向方向。

优选的，所述旋转套与外套卡扣连接。

优选的，所述限位槽沿旋转套周向方向上的尺寸大于限位凸起沿旋转套周向方向上的尺寸与通孔沿旋转套周向方向上的尺寸之和。

本实用新型结构简单、使用方便，借助偏心原理，使中节相对外套转动时，与中节转动连接的头帽一边相对外套转动，另一边相对中节轴线径向移动进而使喷嘴伸出或者缩回外套上的通孔内，达到在不使用时隐藏喷嘴的效果。

附图说明

图1为本实用新型纵剖图；

图2为本实用新型中喷嘴伸出外套时压盖与中节的相互位置示意图；

图3为本实用新型中喷嘴缩回外套时压盖与中节的相互位置示意图；

图4为本实用新型中压盖与旋转套的结构示意图；

图5为本实用新型中喷嘴伸出外套时头帽与中节的相互位置示意图；

图6为本实用新型中喷嘴缩回外套时头帽与中节的相互位置示意图。

图中：1-瓶体、11-外瓶、12-内瓶、13-大盖、14-活塞、2-泵芯、3-中节、31-中节挡块、4-头帽、41-头帽挡块、5-喷嘴、6-外套、7-通孔、8-压盖、81-压盖缺口、82-限位凸起、9-旋转套、91-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

如图1所示，一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶，包括瓶体1，瓶体1由外瓶11、内瓶12构成，瓶体1上固定连接有大盖13，大盖13上设有中节3，中节3通过卡扣与大盖13连接以便于拆卸，瓶体1内还设有泵芯2和活塞14，泵芯2安装在大盖13上，泵芯2包括可以自由转动的连杆，中节3上设有头帽4，头帽4上设有喷嘴5，头帽4与泵芯2上的连杆连接以使头帽4可以自由转动，其中喷嘴5与泵芯2连通，按压头帽4能够通过泵芯2和活塞14的作用将内瓶12里储藏的液体通过喷嘴5喷出；还包括外套6，外套6下部的内壁与外瓶11的外壁转动连接，外套6的侧壁设有通孔7，通孔7正对喷嘴5，且通孔7的尺寸大于喷嘴5的尺寸以使喷嘴5能够顺畅的进出，本实施例中通孔7为长条形，通孔7的长度方向平行于瓶体1轴线；头帽4的转动轴线与瓶体1的轴线不重合，如此，在转动瓶体1时，在偏心作用下，头帽4便能够做远离与靠近通孔7的往复运动，从而实现喷嘴5伸出与缩回通孔7，达到喷嘴伸缩的效果；外套6的顶部敞开，外套6内设有与外套6的内壁相适配的压盖8，压盖8位于头帽4上方，压盖8的作用在于防尘和防水；外套6的侧壁的上端设有按压缺口，按压缺口为半圆形，按压缺口的设置在于方便手指进行按压。

实施例二：

如图2-4所示，其与实施例一的区别在于：本实施例中，压盖8包括压盖侧壁，压盖侧壁的下部设有压盖缺口81，中节3设有与压盖缺口81相适配的中节挡块31，中节挡块31在喷嘴5伸出外套6时位于压盖缺口81的正下方，中节挡块31在喷嘴5缩回外套6时与压盖缺口81错开；同时压盖侧壁上还设有孔洞，孔洞尺寸大于喷嘴5尺寸，且在泵头旋开时孔洞与通孔7正对；同时为了使压盖缺口81的位置相对稳固，在本实施例中，外套6与压盖8之间设有旋转套9，旋转套9的外壁与外套8内壁通过卡扣连接以方便拆卸，旋转套9的内壁与压盖侧壁间隙配合，压盖侧壁上设有限位凸起82，旋转套9侧壁上相应的设有限位槽91，限位槽91沿旋转套9轴向方向的尺寸大于限位凸起82沿旋转套9轴向方向的尺寸以保证压盖8轴向运动的顺畅，同时限位槽91在旋转套9周向方向上的尺寸大于限位凸起82在旋转套9周向方向上的尺寸与通孔7在旋转套9周向方向上的尺寸之和，如此设置，能够保证压盖8能够在一定范围内旋转，从而在喷嘴5缩回通孔7后，压盖侧壁能够将通孔7封堵，进一步减小空气对喷嘴5的接触；旋转套9和大盖13设有旋转卡槽和开、关位置的旋转定位点。

实施例三：

如图5、图6，在实施例一或者实施例二的基础上，头帽4的侧壁设有头帽挡块41，头帽挡块41在喷嘴5缩入外套6时位于中节挡块31的正上方，头帽挡块41在喷嘴5伸出外套6时与中节挡块3错开；头帽挡块41的作用在于防止喷嘴5缩回后误按压头帽。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷嘴伸缩式旋转真空瓶，包括瓶体、泵芯、中节和头帽，泵芯安装在瓶体内，中节固定安装在瓶体上，所述头帽安装在中节上，头帽上设有喷嘴，喷嘴与泵芯连通，其特征在于：还包括外套，外套下部的内壁与瓶体外壁转动连接，头帽位于外套内，头帽转动连接在中节上，头帽的转动轴线与瓶体的轴线不重合，外套侧壁设有通孔，通孔尺寸大于喷嘴尺寸，通孔正对所述喷嘴，外套顶部敞开，外套内设有与外套内壁相适配的压盖，压盖位于头帽上方。

2.根据权利要求1所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述压盖包括压盖侧壁，压盖侧壁的下部设有压盖缺口，中节设有与所述压盖缺口相适配的中节挡块；所述压盖侧壁上还设有孔洞，孔洞尺寸大于喷嘴尺寸，孔洞与所述通孔正对。

3.根据权利要求2所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述头帽的侧壁上设有头帽挡块。

4.根据权利要求3所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述外套与压盖之间设有旋转套，所述旋转套的外壁与外套的内壁固定连接，旋转套的内壁与压盖侧壁间隙配合，压盖侧壁上设有限位凸起，旋转套侧壁上相应的设有限位槽，限位槽沿旋转套轴向方向的尺寸大于限位凸起沿旋转套轴向方向的尺寸。

5.根据权利要求1所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述外套侧壁的上端设有按压缺口。

6.根据权利要求5所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述按压缺口为半圆形。

7.根据权利要求1所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述通孔为长条形，通孔的长度方向平行于外套的轴向方向。

8.根据权利要求4所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述旋转套与外套卡扣连接。

9.根据权利要求4所述的喷嘴伸缩式旋转真空瓶，其特征在于：所述限位槽沿旋转套周向方向上的尺寸大于限位凸起沿旋转套周向方向上的尺寸与通孔沿旋转套周向方向上的尺寸之和。