CN208386449U - 一种军用大功率无刷电机驱动器外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种军用大功率无刷电机驱动器外壳，包括硅铝外壳基体，所述硅铝外壳基体还设有侧壁，所述侧壁的侧面固定连接有引线过渡环组件，所述侧壁的顶部固定连接有盖板封焊过渡环，所述引线过渡环组件包括过渡环、多条铜芯复合引线和多个玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子为环形，所述过渡环上设有多个通孔，一个所述玻璃绝缘子设置在一个所述通孔内，一条所述铜芯复合引线穿过一个所述玻璃绝缘子，所述过渡环、所述玻璃绝缘子和所述铜芯复合引线为高温烧结成型的一体式结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及无刷电机领域,尤其是一种军用大功率无刷电机驱动器外壳。
背景技术
目前高可靠性军用无刷电机驱动器外壳多采用冷轧钢铣削加工成形后镀镍，冷轨钢外壳导热性能差、重量重，无法满足散热要求，严重影响产品使用寿命。因此，急需一种重量轻、导热性能好的无刷电机驱动器外壳。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种重量轻、导热性能好的军用大功率无刷电机驱动器外壳。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种军用大功率无刷电机驱动器外壳，包括硅铝外壳基体，所述硅铝外壳基体还设有侧壁，所述侧壁的侧面固定连接有引线过渡环组件，所述侧壁的顶部固定连接有盖板封焊过渡环，所述引线过渡环组件包括过渡环、多条铜芯复合引线和多个玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子为环形，所述过渡环上设有多个通孔，一个所述玻璃绝缘子设置在一个所述通孔内，一条所述铜芯复合引线穿过一个所述玻璃绝缘子，所述过渡环、所述玻璃绝缘子和所述铜芯复合引线为高温烧结成型的一体式结构。
进一步的，所述引线过渡环组件与所述侧壁使用金锡焊料低温钎焊固定，所述盖板封焊过渡环与所述侧壁使用所述金锡焊料低温钎焊固定。
进一步的，所述硅铝外壳基体还设有底壁，所述底壁与所述侧壁为一体结构，所述侧壁上设有开口，所述开口用于所述引线过渡环组件的透出，所述开口上设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶用于放置所述金锡焊料，所述第二台阶用于与所述引线过渡环组件相配合，所述第三台阶为工艺台阶，所述第三台阶用于防止所述金锡焊料过流淌。
进一步的，所述军用大功率无刷电机驱动器外壳还包括盖板，所述盖板与所述盖板封焊过渡环焊接固定。
进一步的，所述过渡环、所述铜芯复合引线的表面均设有镀金层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的军用大功率无刷电机驱动器外壳包括硅铝外壳基体，所述硅铝外壳基体相比传统的冷轧钢外壳具有重量轻、导热性能好的特点。所述硅铝外壳基体还设有侧壁，所述侧壁的侧面固定连接有引线过渡环组件，所述侧壁的顶部固定连接有盖板封焊过渡环，所述引线过渡环组件包括过渡环、多条铜芯复合引线和多个玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子为环形，所述过渡环上设有多个通孔，一个所述玻璃绝缘子设置在一个所述通孔内，一条所述铜芯复合引线穿过一个所述玻璃绝缘子，所述过渡环、所述玻璃绝缘子和所述铜芯复合引线为高温烧结成型的一体式结构。所述的引线过渡环组件具有小型化、结构稳固的特点。使其更适合在高频率的工作环境下工作。所述的军用大功率无刷电机驱动器外壳结构稳固，密封性能好，能满足中国国家军用标准的需求。
附图说明
图1为所述军用大功率无刷电机驱动器外壳的俯视图；
图2为所述军用大功率无刷电机驱动器外壳的剖视图；
图3为所述军用大功率无刷电机驱动器外壳的侧视图；
图4为所述硅铝外壳基体的剖视图；
图5为所述引线过渡环组件的剖视图；
图6为所述盖板的俯视图；
图7为所述盖板的侧视图；
图8为所述盖板封焊过渡环的俯视图；
图9为所述盖板封焊过渡环的侧视图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1到图9,本实用新型提出一种军用大功率无刷电机驱动器外壳，包括硅铝外壳基体10。所述硅铝外壳基体10的制作材料为一种新型的硅铝复合材料，该材料具有重量轻(密度2.4～2.7g/cm3)、导热性能好(导热率120～175 W/m.k)、膨胀系数可调(范围7.5～17ppm/℃)、机械加工性能好、比强度和刚度较高，电镀性能好等优点。所述硅铝外壳基体10还设有侧壁11，所述侧壁11 的侧面固定连接有引线过渡环组件20，所述侧壁11的顶部固定连接有盖板封焊过渡环30，所述引线过渡环组件20包括过渡环21、多条铜芯复合引线23和多个玻璃绝缘子22，所述玻璃绝缘子22为环形，所述过渡环21上设有多个通孔，一个所述玻璃绝缘子22设置在一个所述通孔内，一条所述铜芯复合引线23穿过一个所述玻璃绝缘子22，所述过渡环21、所述玻璃绝缘子22和所述铜芯复合引线23为高温烧结成型的一体式结构。所述的引线过渡环组件20具有小型化、结构稳固的特点。使其更适合在高频率的工作环境下工作。所述军用大功率无刷电机驱动器外壳的重量是冷轧钢外壳的三分之一，导热率比冷轧钢外壳高10倍以上，膨胀系数7.5～17范围内可调，能够满足陶瓷基板和芯片组装膨胀系数匹配要求，结构强度高，密封性好，能满足中国国家军用标准的要求。
在本实施例中，所述引线过渡环组件20与所述侧壁11使用金锡焊料低温钎焊固定，所述盖板封焊过渡环30与所述侧壁11使用所述金锡焊料低温钎焊固定。具体的，由于外壳高度和封装工艺受限，所述盖板封焊过渡环30用石墨夹具进行定位和压紧,所述侧壁11的顶部用金锡焊料低温钎焊所述盖板封焊过渡环30，使得所述硅铝外壳基体10与所述盖板封焊过渡环30焊接为固定的一个整体。同时采用金锡焊料焊接的方式能够抑制钎料过度扩散和无规则漫流。
请参考图1到图3，在本实施例中，所述硅铝外壳基体10还设有底壁12，所述底壁12与所述侧壁11为一体结构。具体的，所述硅铝外壳基体10为一体成型结构。所述侧壁11上设有开口110，所述开口110具有两个，所述开口110 相对设置，所述开口110用于所述引线过渡环组件20的透出，所述开口110上设有第一台阶111、第二台阶112和第三台阶113，所述第一台阶111用于放置所述金锡焊料，所述第二台阶112用于与所述引线过渡环组件20相配合，所述第三台阶113为工艺台阶，所述第三台阶113用于防止所述金锡焊料过流淌。
请参考图1、图2、图3、图6和图7，在本实施例中，所述军用大功率无刷电机驱动器外壳还包括盖板40，所述盖板40与所述盖板封焊过渡环30焊接固定。具体的，在完成气密性测试和驱动器的装入后，所述盖板40通过平行缝焊机与所述盖板封焊过渡环30进行封装，所述盖板40与所述盖板封焊过渡环30定位精准，所述盖板40能够保护军用大功率无刷电机驱动器不易氧化，不易受损坏。
在本实施例中，所述过渡环21、所述铜芯复合引线23的表面均设有镀金层。具体的，所述过渡环21采用CNC(计算机控制机床)加工后电镀金，所述铜芯复合引线23采用线切割技术切割成统一的长度以后电镀金。所述的过渡环21和所述铜芯复合引线23具有耐蚀性强、导电性好，耐高温、耐磨和易于焊接的特点，从而，所述引线过渡环组件20易焊接到所述硅铝外壳基体10上。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种军用大功率无刷电机驱动器外壳，包括硅铝外壳基体，其特征在于，所述硅铝外壳基体还设有侧壁，所述侧壁的侧面固定连接有引线过渡环组件，所述侧壁的顶部固定连接有盖板封焊过渡环，所述引线过渡环组件包括过渡环、多条铜芯复合引线和多个玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子为环形，所述过渡环上设有多个通孔，一个所述玻璃绝缘子设置在一个所述通孔内，一条所述铜芯复合引线穿过一个所述玻璃绝缘子，所述过渡环、所述玻璃绝缘子和所述铜芯复合引线为高温烧结成型的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的军用大功率无刷电机驱动器外壳，其特征在于，所述引线过渡环组件与所述侧壁使用金锡焊料低温钎焊固定，所述盖板封焊过渡环与所述侧壁使用所述金锡焊料低温钎焊固定。
3.根据权利要求2所述的军用大功率无刷电机驱动器外壳，其特征在于，所述硅铝外壳基体还设有底壁，所述底壁与所述侧壁为一体结构，所述侧壁上设有开口，所述开口用于所述引线过渡环组件的透出，所述开口上设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶用于放置所述金锡焊料，所述第二台阶用于与所述引线过渡环组件相配合，所述第三台阶为工艺台阶，所述第三台阶用于防止所述金锡焊料过流淌。
4.根据权利要求1所述的军用大功率无刷电机驱动器外壳，其特征在于，所述军用大功率无刷电机驱动器外壳还包括盖板，所述盖板与所述盖板封焊过渡环焊接固定。
5.根据权利要求1所述的军用大功率无刷电机驱动器外壳，其特征在于，所述过渡环、所述铜芯复合引线的表面均设有镀金层。
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| CN201820673587.6U CN208386449U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种军用大功率无刷电机驱动器外壳 |
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| CN (1) | CN208386449U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110621127A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 中国兵器工业集团第二一四研究所苏州研发中心 | 一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构及制作方法 |
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2018
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| CN110621127A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 中国兵器工业集团第二一四研究所苏州研发中心 | 一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构及制作方法 |
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