CN208385688U - 一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在胶芯主体为一体化注塑，胶芯主体两侧的长方形绝缘胶和卡位，在胶芯主体和壳体组装时起到限位的作用，长方形绝缘胶内表面设有的凹槽和端子限位块在端子的安装时起到上下限位和绝缘作用，克服了人工或者自动化装置的在薄膜绝缘部位装配造成的生产一致性、电子品质问题和克服绝缘端子胶芯在生产、运输环节的物理变形问题，保障胶芯与壳体绝缘性能，可保障产品长寿命工作。通过长方形绝缘体的绝缘和限位块一致为端子弹力提供工作的有效空间，避免传统的胶芯因为外部杂物造成的端子破坏薄膜绝缘片而造成的短路问题和端子弹力不一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准连接器技术领域，尤其涉及一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构。
背景技术
Type-C是USB接口的一种新型连接标准接口，不分正反，两面均可插入，方便使用。目前的type C绝缘体端子和胶芯的结构是采用上下胶芯结构，上下胶芯分别设有接触端子件、绝缘片，屏蔽片。
传统的上下胶芯结构主要是利用上下绝缘片结构进行绝缘，保证电子性能。在后续工艺进行组装装配时，在薄膜绝缘片装配时目前的工艺十分容易起皱或者偏位，在左右方向及金属壳体上下方向易产生错位，一旦装配完成，将造成端子两侧和壳体短路或者在端子处产生卡的现象，体现接触端子高低不平，造成不良品。在客户要求绝缘及可靠性、生产上和实际应用上产生短路不良，造成损失。尤其在生产完成后客户使用一段时间后产生产品的损坏，造成客诉。
上述生产方式生产容易造成不良主要是因为生产误差的原因和在组装过程中工艺造成生产的品质参差不齐，同时在绝缘体结构强度方面因为组装治具的限位造成及压力的多变，容易造成在后续的加工中造成绝缘体损坏而造成整体产品的不良，绝缘体胶芯零件、薄膜绝缘片在卡勾、端子的不断的作用力作用下容易产生卡鈎变形造成连接器损坏的现象。薄膜绝缘片在装配过程中的错位和在装配后无法进行实时检测、或者后续检测的手段没有很好的预防短路的情况下，将产生整批产品的不良，这个将造成巨大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，可克服连接器因为结构原因造成的两侧端子的绝缘问题、产品生产绝缘品质不可控制的因素和生产率低下的问题，解决绝缘端子胶芯在后续焊接加工的物理变形，提升生产良品率、避免产品的不良。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，包括外壳和外壳内的胶芯主体，其特征在于：胶芯主体为一体化注塑成型，胶芯的正反两面均设有长方形绝缘体，两面的长方形绝缘体位置相对应。
优选的，所述胶芯主体一端的空腔内设有若干个端子导入限位块。
优选的，所述胶芯主体后端上设有两个卡位，两个卡位分别于外壳上的限位块相对应。
优选的，所述胶芯的正反两面的长方形绝缘体内表面均设有若干条相对胶芯主体竖直方向的凹槽，若干条凹槽与端子导入限位块对位连接。
优选的，所述长方形绝缘体内表面的凹槽和端子导入限位槽内可装配最大端子数量为24个。
优选的，所述胶芯主体两侧设有开槽。
优选的，所述开槽内安装有卡钩。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型在胶芯主体为一体化注塑，胶芯主体两侧的长方形绝缘胶和卡位，在胶芯主体和壳体组装时起到限位的作用，长方形绝缘胶内表面设有的凹槽和端子限位块在端子的安装时起到上下限位和绝缘作用，克服了人工或者自动化装置的在薄膜绝缘部位装配造成的生产一致性、电子品质问题和克服绝缘端子胶芯在生产、运输环节的物理变形问题，保障胶芯与壳体绝缘性能，可保障产品长寿命工作。通过长方形绝缘体的绝缘和限位块一致为端子弹力提供工作的有效空间，避免传统的胶芯因为外部杂物造成的端子破坏薄膜绝缘片而造成的短路问题和端子弹力不一致的问题。
附图说明
图1为本实用新型胶芯主体的结构示意图；
图2为胶芯上的端子导入限位块结构示意图；
图3为胶芯主体剖视图；
图4为胶芯主体和外壳装配图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
如图1至图4所示，本实施例的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，包括外壳1和外壳1内的胶芯主体2，其特征在于：胶芯主体2为一体化注塑成型，胶芯主体2的正反两面均设有长方形绝缘体3，两面的长方形绝缘体3位置相对应，所述胶芯主体2一端的空腔内设有若干个端子导入限位块4，所述胶芯主体2后端上设有两个卡位5，两个卡位5分别于外壳1上的限位块11相对应，所述胶芯主体2的正反两面的长方形绝缘体3内表面均设有若干条相对胶芯主体2竖直方向的凹槽31，若干条凹槽31与端子导入限位块4对位连接，所述长方形绝缘体3内表面的凹槽31和端子导入限位块4内可装配最大端子6数量为24个，所述胶芯主体2两侧设有开槽21，所述开槽21内安装有卡钩7。
本实用新型在胶芯主体2为一体化注塑，胶芯主体2两侧的长方形绝缘胶3和卡位5，在胶芯主体2和壳体1组装时起到限位的作用，长方形绝缘胶3内表面设有的凹槽31和端子限位块4在端子的安装时起到上下限位和绝缘作用，克服了人工或者自动化装置的在薄膜绝缘部位装配造成的生产一致性、电子品质问题和克服绝缘端子胶芯在生产、运输环节的物理变形问题，保障胶芯主体2与壳体1绝缘性能，可保障产品长寿命工作。通过长方形绝缘体3的绝缘和端子限位块4一致为端子弹力提供工作的有效空间，避免传统的胶芯因为外部杂物造成的端子破坏薄膜绝缘片而造成的短路问题和端子弹力不一致的问题。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
Claims (7)
1.一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，包括外壳和外壳内的胶芯主体，其特征在于：胶芯主体为一体化注塑成型，胶芯主体的正反两面均设有长方形绝缘体，两面的长方形绝缘体位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述胶芯主体一端的空腔内设有若干个端子导入限位块。
3.根据权利要求1所述的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述胶芯主体后端上设有两个卡位，两个卡位分别于外壳上的限位块相对应。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述胶芯主体的正反两面的长方形绝缘体内表面均设有若干条相对胶芯主体竖直方向的凹槽，若干条凹槽与端子导入限位块对位连接。
5.根据权利要求4所述的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述长方形绝缘体内表面的凹槽和端子导入限位块内可装配最大端子数量为24个。
6.根据权利要求1所述一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述胶芯主体两侧设有开槽。
7.根据权利要求6所述的一种Type-C连接器上的一体化绝缘端子胶芯结构，其特征在于：所述开槽内安装有卡钩。
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