CN208384144U - 混凝土泵送管道堵塞部位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，包括金属软管，控制手柄，吹风开关，移动开关，移动外壳，电动移动架，可调节移动辅助轮，吹风测堵机，中心安装环架，拉环和防滑套，所述的金属软管一端螺纹连接控制手柄，另一端螺纹连接移动外壳的后表面中间位置。本实用新型电动驱力轮设置有两个；所述的电动驱力轮具体采用直径尺寸为八寸的电动轮，有利于在移动辅助轮主体的配合下，可实现自行走功能，以使该检测装置可在管道内部进行多方位检测，保证检测更加精准，同时减轻检测时的劳动强度；吹风电机，风叶和送风筒的设置，有利于采用管道出风量大小的方式进行检测管道内部是否存有堵塞，保证检测的准确性和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程检测技术领域，尤其涉及混凝土泵送管道堵塞部位检测装置。
背景技术
目前，工程中检测混凝土泵送管道堵塞部位，通常的采用“锤击法”：即混凝土泵送施工工人手持锤子敲击混凝土泵送管道，根据锤击管道回声判断管道是否堵塞及堵塞程度；但这种锤击方法在实际应用过程中准确度很低，经常造成不必要的管道拆装，延误施工进度；与此同时，“锤击法”判定管道堵塞部位及堵塞程度与操作者个人主观判断与工作经验有关，在现场施工过程中易引发争议。
中国专利公开号为CN205175964U，发明创造名称为一种混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，包括机壳、卡环、弹击杆、弹击拉簧、弹击锤、指针、导向法兰、法兰导杆、挂钩、压簧和尾盖。但是现有的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置还存在着检测时劳动操作强度大，检测不精准容易造成误检和不能多位置检测的问题。
因此，发明混凝土泵送管道堵塞部位检测装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，以解决现有的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置存在着检测时劳动操作强度大，检测不精准容易造成误检和不能多位置检测的问题。混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，包括金属软管，控制手柄，吹风开关，移动开关，移动外壳，电动移动架，可调节移动辅助轮，吹风测堵机，中心安装环架，拉环和防滑套，所述的金属软管一端螺纹连接控制手柄，另一端螺纹连接移动外壳的后表面中间位置；所述的吹风开关和移动开关并列镶嵌在控制手柄的内部中间位置；所述的吹风开关置于移动开关的左下部；所述的防滑套套接在控制手柄的外部；所述的拉环焊接在控制手柄的顶端；所述的吹风测堵机安装在中心安装环架的内部中间位置；所述的中心安装环架螺栓安装在移动外壳的内部中间位置；所述的可调节移动辅助轮和可调节移动辅助轮安装方向相反；所述的可调节移动辅助轮分别横向螺栓安装在移动外壳的外壁左右两侧中间位置；所述的电动移动架分别纵向螺栓安装在移动外壳的外壁上下两侧中间位置；所述的电动移动架和电动移动架安装方向相反；所述的吹风测堵机包括镂空安装板，吹风电机，风叶和送风筒，所述的镂空安装板分别纵向螺栓安装在吹风电机的上下两侧中间位置；所述的风叶套接在吹风电机的输出轴上；所述的送风筒的左侧套接在吹风电机和风叶的右部；所述的送风筒左侧螺栓连接镂空安装板的右侧和镂空安装板的右侧；所述的镂空安装板和中心安装环架螺栓螺母连接设置。
优选的，所述的送风筒包括滤芯网，橡胶塞，连接绳和塞孔，所述的滤芯网螺钉连接在送风筒的内部左侧；所述的塞孔开设在送风筒的上壁中间位置；所述的橡胶塞插接在塞孔的内部；所述的连接绳一端胶接送风筒的外壁，另一端胶接橡胶塞的上部中间位置。
优选的，所述的滤芯网置于风叶的右侧；所述的滤芯网和风叶之间留有三厘米至五厘米的间隙。
优选的，所述的可调节移动辅助轮包括调节杆，固定管和调节螺栓，所述的调节杆横向插接在固定管的内侧左部；所述的调节螺栓螺纹连接在调节杆和固定管的连接处。
优选的，所述的调节杆包括移动辅助轮主体，辅助轮轮轴和辅助轮轮座，所述的移动辅助轮主体通过辅助轮轮轴安装在辅助轮轮座的内部；所述的辅助轮轮座螺栓安装在调节杆的左端。
优选的，所述的电动移动架包括缓冲杆，挡块，复位簧，电动轮轮座和梯形稳固架，所述的缓冲杆纵向贯穿梯形稳固架的上部内侧中间位置；所述的缓冲杆纵向下端焊接在挡块的上部中间位置；所述的复位簧纵向套接在缓冲杆的外壁上部；所述的电动轮轮座的下表面中间位置螺栓安装在缓冲杆的上端；所述的复位簧置于电动轮轮座和梯形稳固架的上部之间。
优选的，所述的电动轮轮座包括电动驱力轮和驱力轮轮轴，所述的电动驱力轮通过驱力轮轮轴安装在电动轮轮座的内部中间位置。
优选的，所述的送风筒具体采用长度为十厘米至十五厘米的喇叭状不锈钢筒。
优选的，所述的滤芯网具体采用圆形活性炭不锈钢过滤网；所述的滤芯网双层设置。
优选的，所述的移动辅助轮主体设置有两个；所述的移动辅助轮主体具体采用直径尺寸为八寸的橡胶轮。
优选的，所述的电动驱力轮设置有两个；所述的电动驱力轮具体采用直径尺寸为八寸的电动轮。
优选的，所述的吹风开关和吹风电机导线连接；所述的吹风开关具体采用正反转控制式两级选择开关。
优选的，所述的移动开关和电动驱力轮内部的驱动电机导线连接；所述的移动开关具体采用正反转控制式两级选择开关。
优选的，所述的防滑套具体采用外表面带有一字形防滑纹的椭圆形橡胶套。
优选的，所述的复位簧采用直径为二厘米至四厘米，拉伸长度为十厘米至十五厘米的不锈钢圆柱形弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的电动驱力轮设置有两个；所述的电动驱力轮具体采用直径尺寸为八寸的电动轮，有利于在移动辅助轮主体的配合下，可实现自行走功能，以使该检测装置可在管道内部进行多方位检测，保证检测更加精准，同时减轻检测时的劳动强度。
2.本实用新型中，所述的吹风电机，风叶和送风筒的设置，有利于采用管道出风量大小的方式进行检测管道内部是否存有堵塞，保证检测的准确性和便捷性。
3.本实用新型中，所述的缓冲杆，挡块，复位簧，电动轮轮座和梯形稳固架的设置，有利于在管道内部检查时，避免出现卡死造成误检，同时可起到缓动作用，保证检查的顺畅性。
4.本实用新型中，所述的调节杆，固定管和调节螺栓的设置，有利于调节移动辅助轮主体和辅助轮轮座的位置，保证适用于不同管径的管路检查工作。
5.本实用新型中，所述的防滑套具体采用外表面带有一字形防滑纹的椭圆形橡胶套，有利于起到良好的防滑效果，避免操作时出现滑脱影响检测。
6.本实用新型中，所述的滤芯网具体采用圆形活性炭不锈钢过滤网；所述的滤芯网双层设置，有利于起到良好的过滤作用，避免检测时，风从管道中吹出，影响操作人员观察。
7.本实用新型中，所述的橡胶塞，连接绳和塞孔的设置，有利于方便观察送风筒的内部情况，避免发生堵塞，影响检测结果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的吹风测堵机的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节移动辅助轮的结构示意图。
图4是本实用新型的电动移动架的结构示意图。
图中：
1、金属软管；2、控制手柄；3、吹风开关；4、移动开关；5、移动外壳；6、电动移动架；61、缓冲杆；62、挡块；63、复位簧；64、电动轮轮座；641、电动驱力轮；642、驱力轮轮轴；65、梯形稳固架；7、可调节移动辅助轮；71、调节杆；711、移动辅助轮主体；712、辅助轮轮轴；713、辅助轮轮座；72、固定管；73、调节螺栓；8、吹风测堵机；81、镂空安装板；82、吹风电机；83、风叶；84、送风筒；841、滤芯网；842、橡胶塞；843、连接绳；844、塞孔；9、中心安装环架；10、拉环；11、防滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，包括金属软管1，控制手柄2，吹风开关3，移动开关4，移动外壳5，电动移动架6，可调节移动辅助轮7，吹风测堵机8，中心安装环架9，拉环10和防滑套11，所述的金属软管1一端螺纹连接控制手柄2，另一端螺纹连接移动外壳5的后表面中间位置；所述的吹风开关3和移动开关4并列镶嵌在控制手柄2的内部中间位置；所述的吹风开关3置于移动开关4的左下部；所述的防滑套11套接在控制手柄2的外部；所述的拉环10焊接在控制手柄2的顶端；所述的吹风测堵机8安装在中心安装环架9的内部中间位置；所述的中心安装环架9螺栓安装在移动外壳5的内部中间位置；所述的可调节移动辅助轮7和可调节移动辅助轮7安装方向相反；所述的可调节移动辅助轮7分别横向螺栓安装在移动外壳5的外壁左右两侧中间位置；所述的电动移动架6分别纵向螺栓安装在移动外壳5的外壁上下两侧中间位置；所述的电动移动架6和电动移动架6安装方向相反；所述的吹风测堵机8包括镂空安装板81，吹风电机82，风叶83和送风筒84，所述的镂空安装板81分别纵向螺栓安装在吹风电机82的上下两侧中间位置；所述的风叶83套接在吹风电机82的输出轴上；所述的送风筒84的左侧套接在吹风电机82和风叶83的右部；所述的送风筒84左侧螺栓连接镂空安装板81的右侧和镂空安装板81的右侧；所述的镂空安装板81和中心安装环架9螺栓螺母连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的送风筒84包括滤芯网841，橡胶塞842，连接绳843和塞孔844，所述的滤芯网841螺钉连接在送风筒84的内部左侧；所述的塞孔844开设在送风筒84的上壁中间位置；所述的橡胶塞842插接在塞孔844的内部；所述的连接绳843一端胶接送风筒84的外壁，另一端胶接橡胶塞842的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的滤芯网841置于风叶83的右侧；所述的滤芯网841和风叶83之间留有三厘米至五厘米的间隙。
上述实施例中，具体的，所述的可调节移动辅助轮7包括调节杆71，固定管72和调节螺栓73，所述的调节杆71横向插接在固定管72的内侧左部；所述的调节螺栓73螺纹连接在调节杆71和固定管72的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的调节杆71包括移动辅助轮主体711，辅助轮轮轴712和辅助轮轮座713，所述的移动辅助轮主体711通过辅助轮轮轴712安装在辅助轮轮座713的内部；所述的辅助轮轮座713螺栓安装在调节杆71的左端。
上述实施例中，具体的，所述的电动移动架6包括缓冲杆61，挡块62，复位簧63，电动轮轮座64和梯形稳固架65，所述的缓冲杆61纵向贯穿梯形稳固架65的上部内侧中间位置；所述的缓冲杆61纵向下端焊接在挡块62的上部中间位置；所述的复位簧63纵向套接在缓冲杆61的外壁上部；所述的电动轮轮座64的下表面中间位置螺栓安装在缓冲杆61的上端；所述的复位簧63置于电动轮轮座64和梯形稳固架65的上部之间。
上述实施例中，具体的，所述的电动轮轮座64包括电动驱力轮641和驱力轮轮轴642，所述的电动驱力轮641通过驱力轮轮轴642安装在电动轮轮座64的内部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的送风筒84具体采用长度为十厘米至十五厘米的喇叭状不锈钢筒。
上述实施例中，具体的，所述的滤芯网841具体采用圆形活性炭不锈钢过滤网；所述的滤芯网841双层设置。
上述实施例中，具体的，所述的移动辅助轮主体711设置有两个；所述的移动辅助轮主体711具体采用直径尺寸为八寸的橡胶轮。
上述实施例中，具体的，所述的电动驱力轮641设置有两个；所述的电动驱力轮641具体采用直径尺寸为八寸的电动轮。
上述实施例中，具体的，所述的吹风开关3和吹风电机82导线连接；所述的吹风开关3具体采用正反转控制式两级选择开关。
上述实施例中，具体的，所述的移动开关4和电动驱力轮641内部的驱动电机导线连接；所述的移动开关4具体采用正反转控制式两级选择开关。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套11具体采用外表面带有一字形防滑纹的椭圆形橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的复位簧63采用直径为二厘米至四厘米，拉伸长度为十厘米至十五厘米的不锈钢圆柱形弹簧。
工作原理
本实用新型中，检测时，首先确定待检测管道的直径大小，然后放松调节螺栓73，调节调节杆71在固定管72内部的间距，调节完成以后锁紧调节螺栓73，将移动外壳5通过电动移动架6和可调节移动辅助轮7滑动置于待检测管道内部，随即启动移动开关4，以使电动驱力轮641正转，开始自行走检测工作，期间同时启动吹风开关3，以使吹风电机82带动风叶83高速旋转，随即将风从检测管道内部吹出：若吹出风量一直处于匀速状态，则证明管道畅通；若吹出风量断断续续，则证明管道有少量堵塞；若吹出风量直接为零，则证明管道处于堵塞状态；则此时，再次按下移动开关4，以使电动驱力轮641反转，迫使检测装置退出检测管道内部，可根据必要进行疏通工作，期间若出现坑洼，由电动轮轮座64向下压动缓冲杆61不断缓冲运行，经由复位簧63将电动轮轮座64复位，即可进行连续不断的检测工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，该混凝土泵送管道堵塞部位检测装置包括金属软管(1)，控制手柄(2)，吹风开关(3)，移动开关(4)，移动外壳(5)，电动移动架(6)，可调节移动辅助轮(7)，吹风测堵机(8)，中心安装环架(9)，拉环(10)和防滑套(11)，所述的金属软管(1)一端螺纹连接控制手柄(2)，另一端螺纹连接移动外壳(5)的后表面中间位置；所述的吹风开关(3)和移动开关(4)并列镶嵌在控制手柄(2)的内部中间位置；所述的吹风开关(3)置于移动开关(4)的左下部；所述的防滑套(11)套接在控制手柄(2)的外部；所述的拉环(10)焊接在控制手柄(2)的顶端；所述的吹风测堵机(8)安装在中心安装环架(9)的内部中间位置；所述的中心安装环架(9)螺栓安装在移动外壳(5)的内部中间位置；所述的可调节移动辅助轮(7)和可调节移动辅助轮(7)安装方向相反；所述的可调节移动辅助轮(7)分别横向螺栓安装在移动外壳(5)的外壁左右两侧中间位置；所述的电动移动架(6)分别纵向螺栓安装在移动外壳(5)的外壁上下两侧中间位置；所述的电动移动架(6)和电动移动架(6)安装方向相反；所述的吹风测堵机(8)包括镂空安装板(81)，吹风电机(82)，风叶(83)和送风筒(84)，所述的镂空安装板(81)分别纵向螺栓安装在吹风电机(82)的上下两侧中间位置；所述的风叶(83)套接在吹风电机(82)的输出轴上；所述的送风筒(84)的左侧套接在吹风电机(82)和风叶(83)的右部；所述的送风筒(84)左侧螺栓连接镂空安装板(81)的右侧和镂空安装板(81)的右侧；所述的镂空安装板(81)和中心安装环架(9)螺栓螺母连接设置。
2.如权利要求1所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的送风筒(84)包括滤芯网(841)，橡胶塞(842)，连接绳(843)和塞孔(844)，所述的滤芯网(841)螺钉连接在送风筒(84)的内部左侧；所述的塞孔(844)开设在送风筒(84)的上壁中间位置；所述的橡胶塞(842)插接在塞孔(844)的内部；所述的连接绳(843)一端胶接送风筒(84)的外壁，另一端胶接橡胶塞(842)的上部中间位置。
3.如权利要求1所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的可调节移动辅助轮(7)包括调节杆(71)，固定管(72)和调节螺栓(73)，所述的调节杆(71)横向插接在固定管(72)的内侧左部；所述的调节螺栓(73)螺纹连接在调节杆(71)和固定管(72)的连接处。
4.如权利要求3所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的调节杆(71)包括移动辅助轮主体(711)，辅助轮轮轴(712)和辅助轮轮座(713)，所述的移动辅助轮主体(711)通过辅助轮轮轴(712)安装在辅助轮轮座(713)的内部；所述的辅助轮轮座(713)螺栓安装在调节杆(71)的左端。
5.如权利要求1所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的电动移动架(6)包括缓冲杆(61)，挡块(62)，复位簧(63)，电动轮轮座(64)和梯形稳固架(65)，所述的缓冲杆(61)纵向贯穿梯形稳固架(65)的上部内侧中间位置；所述的缓冲杆(61)纵向下端焊接在挡块(62)的上部中间位置；所述的复位簧(63)纵向套接在缓冲杆(61)的外壁上部；所述的电动轮轮座(64)的下表面中间位置螺栓安装在缓冲杆(61)的上端；所述的复位簧(63)置于电动轮轮座(64)和梯形稳固架(65)的上部之间。
6.如权利要求5所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的电动轮轮座(64)包括电动驱力轮(641)和驱力轮轮轴(642)，所述的电动驱力轮(641)通过驱力轮轮轴(642)安装在电动轮轮座(64)的内部中间位置。
7.如权利要求1所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的送风筒(84)具体采用长度为十厘米至十五厘米的喇叭状不锈钢筒。
8.如权利要求2所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的滤芯网(841)具体采用圆形活性炭不锈钢过滤网；所述的滤芯网(841)双层设置。
9.如权利要求4所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的移动辅助轮主体(711)设置有两个；所述的移动辅助轮主体(711)具体采用直径尺寸为八寸的橡胶轮。
10.如权利要求6所述的混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其特征在于，所述的电动驱力轮(641)设置有两个；所述的电动驱力轮(641)具体采用直径尺寸为八寸的电动轮。
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| GR01 | Patent grant | ||
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