CN208379087U - 一种四捻锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械领域，公开了一种四捻锭子，包括通过转向机构连接的上锭子和下锭子，上锭杆的锭杆支撑套通过钢珠数量、直径不相等的上下两个轴承支撑外套于下锭杆顶部，减小了上锭杆晃动，避免了轴承共振，转向机构包括采用骨架注塑弧齿结构并依次啮合的上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮，减小了噪声，下锥齿轮套装于下锭杆并相互固定，上锥齿轮筒形骨架外套于锭杆支撑套部并相互固定，支撑过桥锥齿轮的过桥齿轮固定架由设置于下锭子下支撑盘上的弹簧支撑，消除了齿轮共振，上锭子纱罐外套设由上下两节圆筒可直接插拔式对接组成的隔丝筒，隔离内纱气圈和外纱气圈。通过消除轴承、齿轮等部件的共振，适应了高速运转要求，提高了生产效率。

Description

一种四捻锭子

技术领域

本实用新型属于纱线整理机械技术领域，尤其与一种四捻锭子有关。

背景技术

为适应纱线高捻度加捻和提高加捻生产效率的要求，在捻线机领域已经出现了四捻锭子对纱线进行加捻。四捻锭子的结构都包括通过转向机构连接的上、下两个锭子，上锭子的上锭杆和下锭子的下锭杆上各套装一个加捻盘，下锭杆都由主电机通过同一根龙带集中提供动力驱动，通过转向机构传动转向实现上锭杆相对下锭杆反转，从而实现对纱线的一转加四捻。现有转向机构的机械结构较为庞杂，需要占用上锭杆和下锭杆之间的支撑空间，使下锭杆顶端的支撑段较短，上锭杆容易晃动，并且转向机构需要参与承受上锭子的重量，转向机构与下锭杆又是直接连接，高速运动时转向机构容易受到上锭杆和下锭杆的震动影响，加上本身的震动，甚至容易产生共振，导致整个锭子震动较大，无法适应高速运转。

实用新型内容

本实用新型目的旨在解决现有四捻锭子震动较大而无法适应高速运转的缺陷，提供一种高速四捻锭子。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种四捻锭子，包括由转向机构连接的上锭子和下锭子，所述下锭子包括下锭杆、下加捻盘、下锭盘、锭带轮、锭脚座、下支撑盘、磁钢座和隔丝筒，所述下锭杆通过轴承支撑穿装于所述锭脚座的竖向通孔中，所述锭带轮配合设置于所述的锭脚座的上端并固定套装于下锭杆，所述下加捻盘位于锭带轮的顶侧并固定套装于下锭杆，所述下锭盘外套于下锭杆并与所述下加捻盘顶面固定连接，所述下锭杆上设置中心孔，该中心孔下端贯穿下锭杆的下端面，中心孔上端通过径向孔贯穿下锭杆的外圆面并与下加捻盘的过丝孔正对联通，形成以下加捻盘过丝孔外孔口为进口并过下锭杆径向孔、中心孔到中心孔下端孔口为出口的下过丝通道，所述下支撑盘位于下锭盘上侧并通过轴承支撑外套于下锭杆，隔丝筒底部固定于下支撑盘由下支撑盘支撑安装，磁钢座与隔丝筒相互固定；

所述上锭子包括上锭杆、上加捻盘、上锭盘、上支撑盘、纱罐和磁钢架，所述的上加捻盘固定套装于上锭杆上，所述上锭盘外套于上锭杆并与所述上加捻盘顶面固定连接，所述的上支撑盘中心设置有轴套部，上支撑盘位于所述上锭盘上方并由所述轴套部通过轴承支撑套装于所述的上锭杆，所述纱罐的底部固定于所述上支撑盘上，磁钢架安装在纱罐内腔底部并相互固定；所述上锭杆设置有贯穿上端面的中心孔，该中心孔下端通过径向孔贯穿上锭杆的外圆面并与上加捻盘的过丝孔正对联通，形成以上锭杆中心孔上端孔口为进口并过上锭杆中心孔、径向孔到上加捻盘过丝孔外孔口为出口的上过丝通道；

其特征是，所述的上锭子和转向机构位于所述隔丝筒的内腔中，所述的上锭杆包括锭杆部和连接于锭杆部底端的支撑套部，所述支撑套部通过轴承支撑套装于下锭杆顶端，支撑套部内腔设置有对轴承轴向限位的轴向端面靠肩，所述的上加捻盘固定套装于上锭杆的锭杆部并位于所述支撑套顶侧；所述下支撑盘顶面设置有向上凸起的筒形支撑部，转向机构包括上锥齿轮、下锥齿轮、过桥齿轮固定架和至少一个过桥锥齿轮；过桥齿轮固定架设置容纳内腔，过桥齿轮固定架与所述下支撑盘的筒形支撑部形成套接实现径向限位，所述筒形支撑部上沿周向安装多根弹簧对过桥齿轮固定架形成轴向支撑，过桥齿轮固定架与筒形支撑部通过相互配合的凸起和凹槽进行周向限位，上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮自上而下依次啮合，下锥齿轮套装于下锭杆并相互周向固定，下锭杆转动带动下锥齿轮转动，过桥锥齿轮由穿装于过桥齿轮固定架上的轴支撑安装并位于过桥齿轮固定架的容纳内腔中，使过桥锥齿轮的周向位置固定，不随下锥齿轮的旋转而改变周向位置，下锥齿轮的旋转通过过桥锥齿轮的传递驱动上锥齿轮反向旋转，实现转向；

所述上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮采用骨架上注塑成型弧齿的结构，所述上锥齿轮骨架成筒形，上锥齿轮骨架外套于支撑套部并与支撑套部相互固定，上锥齿轮骨架底端成形有径向越过支撑套部底端内凸的限位凸环，限位凸环与支撑套部的所述轴向端面靠肩对支撑所述支撑套部的轴承相对于支撑套部的轴向位置进行轴向限位，通过套装于下锭杆顶端的轴承支撑上锭杆的支撑套部而直接承受上锭子的重量，避免上锥齿轮承受上锭子的重力，减小了齿轮转向机构承受的重力；

所述隔丝筒筒壁上设置位置与所述磁钢架对应配合的磁钢安装腔，所述磁钢架、磁钢座和隔丝筒磁钢安装腔中都安装有磁钢，磁钢座上的磁钢与应用本实用新型的设备机架上的固定磁钢磁力配合作用，使与磁钢座相互固定的隔丝筒静止不转，隔丝筒上的磁钢和磁钢架上的磁钢磁力配合作用，使与磁钢架相互固定的纱罐、上支撑盘静止不转，本实用新型使用时，位于纱罐内由上支撑盘支撑的原纱纱筒静止不转。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的支撑套部通过上、下两个轴承支撑套装于下锭杆顶端，两个轴承的钢珠直径、数量不相等，避免了上、下两个轴承产生共振。

所述的支撑套部通过上、下两个轴承支撑套装于下锭杆顶端，上、下两个轴承之间使用隔套分隔，下轴承内圈由设置于下锭杆外圆面上的轴向端面靠肩进行轴向支撑限位，下轴承外圈由上锥齿轮骨架底端的凸环轴向限位，上轴承的外圈由设置于支撑套部内腔壁的轴向端面靠肩轴向限位，下锭杆通过轴承和上锭杆直接支撑上锭子的重量。

所述的隔丝筒由上下两节圆筒可直接插拔式对接组成，通过上下两节分离可以方便上锭子的穿丝操作。

所述隔丝筒的下节圆筒上端对接端自下而上直径增大形成向外敞口式插接口，隔丝筒上节圆筒下端对接端自上而下直径缩小形成向内缩口式插接端，插接端与插接口配合组成插拔式对接结构。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过上下两个钢珠直径、数量不同的轴承直接支撑连接下锭杆和上锭杆，上锭子重量不经齿轮而直接由下锭杆承受，避免了轴承共振，减小了转向机构齿轮受力，可以实现更高速运转；2、上锥齿轮、下锥齿轮和过桥锥齿轮采用骨架注塑弧齿结构，减小了噪声；3、支撑安装过桥锥齿轮的过桥齿轮固定架由设置于下锭子下支撑盘上的弹簧支撑，消除了三个齿轮以及齿轮与下锭子之间的共振，提高运行稳定性，可以实现更高速运转；4、支撑过桥锥齿轮的齿轮固定架设置容纳内腔容纳过桥锥齿轮，使齿轮固定架位于过桥锥齿轮外侧，为上锭杆的支撑套部留出内部空间，可以使支撑套部轴向长度更长，从而使两个上、下两个轴承间距更大，提高抗扭稳定性，减小晃动，可以实现更高速运转；5、上锭子纱罐外套设由上下两节圆筒可直接插拔式对接组成，限制了气圈大小并对内纱和外纱进行隔离，降低了能耗，避免了内纱气圈和外纱气圈的干扰，可以实现更高速运转，并且上锭子的穿丝操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型另一方向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括由转向机构连接的上锭子和下锭子，下锭子包括下锭杆13、下加捻盘11、下锭盘15、锭带轮14、锭脚座12、下支撑盘16、磁钢座9和隔丝筒2，下锭杆13通过轴承支撑穿装于锭脚座12的竖向通孔中，锭带轮14固定套装于下锭杆13并位于锭脚座的上端，下加捻盘11位于锭带轮的顶侧并固定套装于下锭杆13，下锭盘15外套于下锭杆13并与下加捻盘11顶面通过螺钉紧固固定连接，下锭杆13上设置中心孔，该中心孔下端贯穿下锭杆的下端面，中心孔上端通过径向孔贯穿下锭杆的外圆面并与下加捻盘11的过丝孔正对联通，径向孔中安装耐磨过丝块，形成以下加捻盘过丝孔外孔口为进口并经过过丝块过丝孔、下锭杆中心孔到中心孔下端孔口为出口的下过丝通道；下支撑盘9开设中心通孔，中心通孔中容装轴承，该轴承套装于下锭杆13并位于下锭盘15上侧；隔丝筒2由上下两节圆筒对接组成，下节圆筒上端对接端自下而上直径增大形成向外敞口式插接口，上节圆筒下端对接端自上而下直径缩小形成向内缩口式插接端，插接端与插接口配合组成插拔式对接结构，下节圆筒底部固定于下支撑盘15由下支撑盘支撑安装；磁钢座9固定安装于隔丝筒下节圆筒内腔底部。

上锭子位于隔丝筒2的内腔中，上锭子包括上锭杆7、上加捻盘6、上锭盘5、上支撑盘3、纱罐1和磁钢架4；上锭杆7包括锭杆部72和支撑套部71，支撑套部71一端开口、另一端设有端盖形成圆柱形敞口内腔，上锭杆7可以一体加工成型也可以为分体式，分体式的上锭杆7的支撑套部71的端盖上开设与内腔中心线同轴的通孔，锭杆部71底端固定插装于通孔中；上加捻盘6固定套装于上锭杆锭杆部72并与支撑套部71的顶侧连接，上锭盘5外套于上锭杆并通过螺钉紧固与上加捻盘6顶面固定连接，上支撑盘3由轴套部和与其底端连为一体的支撑盘部组成，轴套部设置于支撑盘部中心，上支撑盘3位于上锭盘5上方，其轴套部通过上、下两个轴承支撑套装于上锭杆7的锭杆部72，纱罐1的底部固定于上支撑盘3的支撑盘部，磁钢架4安装在纱罐1的内腔底部并相互固定；上锭杆7的锭杆部72设置有贯穿上端面的中心孔，该中心孔下端通过径向孔贯穿上锭杆的外圆面并与上加捻盘6的过丝孔正对联通，径向孔中安装耐磨过丝块，形成以上锭杆中心孔上端孔口为进口并经过上锭杆中心孔、过丝块过丝孔到上加捻盘过丝孔外孔口为出口的上过丝通道。下锭杆13顶端通过隔套分隔套装有上下两个轴承，两个轴承钢珠的数量、直径不同，上锭杆7的支撑套部71套装于该两个轴承，支撑套部71内腔设置有轴向端面靠肩，上轴承的外圈由设置于支撑套部内腔壁的轴向端面靠肩轴向限位，下轴承内圈由设置于下锭杆外圆面上的轴向端面靠肩进行轴向支撑限位。

转向机构位于隔丝筒2的内腔中，转向机构包括上锥齿轮8、下锥齿轮10、过桥齿轮固定架17和三个过桥锥齿轮19；过桥齿轮固定架17设置容纳内腔，下支撑盘16顶面设置有向上凸起的筒形支撑部，过桥齿轮固定架17的底端插入下支撑盘16的筒形支撑部的内腔形成套接并实现径向限位，过桥齿轮固定架17外周面成形有外凸的凸环靠肩，所述筒形支撑部上沿周向开设多个弹簧安装槽，弹簧安装槽中安装弹簧20，弹簧20顶端顶撑于所述的凸环靠肩，对过桥齿轮固定架形成轴向支撑，过桥齿轮固定架17与筒形支撑部通过相互配合的凸起和凹槽进行周向限位。

上锥齿轮18、过桥锥齿轮19和下锥齿轮10采用骨架上注塑成型弧齿的结构；上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮自上而下依次啮合；上锥齿轮骨架成筒形，上锥齿轮骨架顶端成形有径向外凸的法兰部，上锥齿轮骨架底端成形有径向内凸的限位凸环，上锥齿轮骨架外套于支撑套部，所述法兰部与支撑套部的端盖通过螺钉连接紧固相互固定，所述限位凸环内径小于支撑套部底端内径，限位凸环对支撑套部71内腔中的下轴承外圈进行轴向限位。下锭杆通过上锭杆和上锭杆支撑套部内腔中的轴承直接支撑上锭子的重量，避免上锥齿轮承受上锭子的重力，减小了齿轮转向机构承受的重力。

下锥齿轮10的骨架端面上开设有限位凹槽，下锥齿轮10套装于下锭杆13，下锭杆13上穿装限位销，限位销卡入所述限位凹槽，使得下锥齿轮10和下锭杆13相互周向固定，下锭杆转动带动下锥齿轮转动。

过桥齿轮固定架17上穿装有向其容纳内腔悬伸的轴18，过桥锥齿轮通过轴承支撑套装于轴18并位于过桥齿轮固定架的容纳内腔中，使过桥锥齿轮的周向位置固定，不随下锥齿轮的旋转而改变周向位置，下锥齿轮的旋转通过过桥锥齿轮的传递驱动上锥齿轮反向旋转，实现转向。

隔丝筒1的下节圆筒筒壁上成形有位置与磁钢架4对应配合的磁钢安装腔，磁钢架4、磁钢座9和隔丝筒下节圆筒上的磁钢安装腔中都安装有磁钢，磁钢座9上的磁钢与应用本实用新型的设备机架上的固定磁钢磁力配合作用，使与磁钢座9相互固定的隔丝筒静止不转，隔丝筒上的磁钢和磁钢架4上的磁钢磁力配合作用，使与磁钢架4相互固定的纱罐、上支撑盘3静止不转。

本实用新型使用时，位于纱罐内由上支撑盘支撑的原纱纱筒静止不转。原纱从纱筒退解后从上锭杆顶端穿入上过丝通道，从上加捻盘过丝孔外孔口穿出上过丝通道，绕过上锭盘在隔丝筒内向上经过位于上锭子上方的锭翼支撑到集纱器，通过集纱器张力调节后经过锭翼支撑从隔丝筒外绕过下锭盘穿入下加捻盘过丝孔外孔口进入下过丝通道，从下锭杆中心孔下端孔口穿出下过丝通道。下锭杆和上锭杆旋转一周各加两捻，由于上锭杆和下锭杆反向旋转，对应纱线则是同向加捻，实现一转加四捻。

Claims (5)

1.一种四捻锭子，包括由转向机构连接的上锭子和下锭子，所述下锭子包括下锭杆、下加捻盘、下锭盘、锭带轮、锭脚座、下支撑盘、磁钢座和隔丝筒，所述下锭杆通过轴承支撑穿装于所述锭脚座的竖向通孔中，所述锭带轮配合设置于所述的锭脚座的上端并固定套装于下锭杆，所述下加捻盘位于锭带轮的顶侧并固定套装于下锭杆，所述下锭盘外套于下锭杆并与所述下加捻盘顶面固定连接，所述下锭杆上设置中心孔，该中心孔下端贯穿下锭杆的下端面，中心孔上端通过径向孔贯穿下锭杆的外圆面并与下加捻盘的过丝孔正对联通，形成以下加捻盘过丝孔外孔口为进口并过下锭杆径向孔、中心孔到中心孔下端孔口为出口的下过丝通道，所述下支撑盘位于下锭盘上侧并通过轴承支撑外套于下锭杆，隔丝筒底部固定于下支撑盘由下支撑盘支撑安装，磁钢座与隔丝筒相互固定；

所述上锭子包括上锭杆、上加捻盘、上锭盘、上支撑盘、纱罐和磁钢架，所述的上加捻盘固定套装于上锭杆上，所述上锭盘外套于上锭杆并与所述上加捻盘顶面固定连接，所述的上支撑盘中心设置有轴套部，上支撑盘位于所述上锭盘上方并由所述轴套部通过轴承支撑套装于所述的上锭杆，所述纱罐的底部固定于所述上支撑盘上，磁钢架安装在纱罐内腔底部并相互固定；所述上锭杆设置有贯穿上端面的中心孔，该中心孔下端通过径向孔贯穿上锭杆的外圆面并与上加捻盘的过丝孔正对联通，形成以上锭杆中心孔上端孔口为进口并过上锭杆中心孔、径向孔到上加捻盘过丝孔外孔口为出口的上过丝通道；

其特征在于：所述的上锭子和转向机构位于所述隔丝筒的内腔中，所述的上锭杆包括锭杆部和连接于锭杆部底端的支撑套部，所述支撑套部通过轴承支撑套装于下锭杆顶端，支撑套部内腔设置有对轴承轴向限位的轴向端面靠肩，所述的上加捻盘固定套装于上锭杆的锭杆部并位于所述支撑套顶侧；所述下支撑盘顶面设置有向上凸起的筒形支撑部，转向机构包括上锥齿轮、下锥齿轮、过桥齿轮固定架和至少一个过桥锥齿轮；过桥齿轮固定架设置容纳内腔，过桥齿轮固定架与所述下支撑盘的筒形支撑部形成套接实现径向限位，所述筒形支撑部上沿周向安装多根弹簧对过桥齿轮固定架形成轴向支撑，过桥齿轮固定架与筒形支撑部通过相互配合的凸起和凹槽进行周向限位，上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮自上而下依次啮合，下锥齿轮套装于下锭杆并相互周向固定，下锭杆转动带动下锥齿轮转动，过桥锥齿轮由穿装于过桥齿轮固定架上的轴支撑安装并位于过桥齿轮固定架的容纳内腔中，使过桥锥齿轮的周向位置固定，不随下锥齿轮的旋转而改变周向位置，下锥齿轮的旋转通过过桥锥齿轮的传递驱动上锥齿轮反向旋转；

所述上锥齿轮、过桥锥齿轮和下锥齿轮采用骨架上注塑成型弧齿的结构，所述上锥齿轮骨架成筒形，上锥齿轮骨架外套于支撑套部并与支撑套部相互固定，上锥齿轮骨架底端成形有径向越过支撑套部底端内凸的限位凸环，限位凸环与支撑套部的所述轴向端面靠肩对支撑所述支撑套部的轴承相对于支撑套部的轴向位置进行轴向限位，通过套装于下锭杆顶端的轴承支撑上锭杆的支撑套部而直接承受上锭子的重量；

所述隔丝筒筒壁上设置位置与所述磁钢架对应配合的磁钢安装腔，所述磁钢架、磁钢座和隔丝筒磁钢安装腔中都安装有磁钢，隔丝筒上的磁钢和磁钢架上的磁钢磁力配合作用。

2.根据权利要求1所述的一种四捻锭子，其特征在于：所述的支撑套部通过上、下两个轴承支撑套装于下锭杆顶端，两个轴承的钢珠直径、数量不相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种四捻锭子，其特征在于：所述的支撑套部通过上、下两个轴承支撑套装于下锭杆顶端，上、下两个轴承之间使用隔套分隔，下轴承内圈由设置于下锭杆外圆面上的轴向端面靠肩进行轴向支撑限位，下轴承外圈由上锥齿轮骨架底端的凸环轴向限位，上轴承的外圈由设置于支撑套部内腔壁的轴向端面靠肩轴向限位。

4.根据权利要求2所述的一种四捻锭子，其特征在于：所述的隔丝筒由上下两节圆筒可直接插拔式对接组成。

5.根据权利要求4所述的一种四捻锭子，其特征在于：所述隔丝筒的下节圆筒上端对接端自下而上直径增大形成向外敞口式插接口，隔丝筒上节圆筒下端对接端自上而下直径缩小形成向内缩口式插接端，插接端与插接口配合组成插拔式对接结构。