CN208377647U - 一种自动输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动输送带，包括主输送带、上料输送带和下料输送带，所述主输送带后侧设有工作台，所述主输送带和上料输送带上均设有检测组，所述工作台和上料输送带一侧均设有检测柱，所述检测柱上设有报警器和单片机，所述单片机设置于报警器一侧，所述主输送带、上料输送带和下料输送带均包括传送辊和支撑侧板，所述支撑侧板设置于传送辊两侧。本实用新型通过多个检测组实时监测每个物料移动的位置，从而使上料输送带与主输送带智能配合，使物料不间断的被输送并且不会发生碰撞，通过注油孔向斜板上的输油槽内输入润滑油，能够给传送辊润滑，避免传送辊长时间使用后转动不顺畅，降低使用寿命以及运输的顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带领域，特别涉及一种自动输送带。
背景技术
众所周知，输送带用做物料输送，减轻了人力，提高了工作效率，但是现在稍大一点的工厂生产时会有多个生产线同时工作，此时需要很多输送带，但是输送出口只有一个，方便装卸货，但是当很多分支输送带运输至主要的输送带时，需要人工看守摆件，避免输送物料之间相撞，另外那么多的输送带长时间使用后需要对传送辊进行加油保养，工作量较大，加油费时费力。
因此，发明一种自动输送带来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动输送带，包括主输送带、上料输送带和下料输送带，所述主输送带后侧设有工作台，所述主输送带和上料输送带上均设有检测组，所述工作台和上料输送带一侧均设有检测柱，所述检测柱上设有报警器和单片机，所述单片机设置于报警器一侧，所述主输送带、上料输送带和下料输送带均包括传送辊和支撑侧板，所述支撑侧板设置于传送辊两侧，所述传送辊两端设有轴承，所述传送辊一侧外部套设有传送齿轮，所述支撑侧板顶部一侧设有注油孔，所述支撑侧板内部设有斜板，所述斜板上设有输油槽和漏油孔，所述上料输送带一侧设有上料斜台。
优选的，所述上料输送带设置为多个且均匀间隔设置于主输送带前侧，所述下料输送带设置于主输送带一端。
优选的，所述下料输送带对应的支撑侧板设置于地面上，所述主输送带和上料输送带对应的支撑侧板底部设有支撑腿。
优选的，所述主输送带上设有多个检测组且多个检测组与上料输送带间隔设置，所述上料输送带上设有一个检测组，所述检测组包括两个红外测距传感器且两个红外测距传感器对称设置于支撑侧板上。
优选的，所述主输送带和上料输送带端部的传送齿轮一端设有驱动电机，所述传送齿轮外部设有皮带。
优选的，所述斜板截面设置为弧形，所述漏油孔设置于斜板中心，所述输油槽设置于漏油孔一侧，所述漏油孔与传送辊和轴承的连接处相对应，所述注油孔与输油槽相对应，所述输油槽包括主槽和支槽，所述支槽数量为多个且均匀间隔设置于主槽一侧，所述支槽与漏油孔相连通。
本实用新型的技术效果和优点：通过多个检测组实时监测每个物料移动的位置，从而使上料输送带与主输送带智能配合，使物料不间断的被输送并且不会发生碰撞；当物料倾斜偏移时，单片机控制报警器报警，提醒工作人员紧急处理；通过注油孔向斜板上的输油槽内输入润滑油，因为斜板的倾斜设置，能够使润滑油快速从主槽一端流向另一端，并且流到每个支槽内，经漏油孔滴到传送辊和轴承的连接处，给传送辊润滑，避免传送辊长时间使用后转动不顺畅，降低使用寿命以及运输的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑侧板结构示意图。
图3为本实用新型的斜板结构示意图。
图4为本实用新型的传送辊结构示意图。
图中：1主输送带、2上料输送带、3下料输送带、4工作台、5检测组、6检测柱、7报警器、8单片机、9传送辊、10支撑侧板、11轴承、12传送齿轮、13注油孔、14斜板、15输油槽、16漏油孔、17上料斜台、18主槽、19支槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动输送带，包括主输送带1、上料输送带2和下料输送带3，所述主输送带1后侧设有工作台4，所述主输送带1和上料输送带2上均设有检测组5，所述工作台4和上料输送带2一侧均设有检测柱6，所述检测柱6上设有报警器7和单片机8，所述单片机8设置于报警器7一侧，所述主输送带1、上料输送带2和下料输送带3均包括传送辊9和支撑侧板10，所述支撑侧板10设置于传送辊9两侧，所述传送辊9两端设有轴承11，所述传送辊9一侧外部套设有传送齿轮12，所述支撑侧板10顶部一侧设有注油孔13，所述支撑侧板10内部设有斜板14，所述斜板14上设有输油槽15和漏油孔16，所述上料输送带2一侧设有上料斜台17。
所述上料输送带2设置为多个且均匀间隔设置于主输送带1前侧，所述下料输送带3设置于主输送带1一端，所述下料输送带3对应的支撑侧板10设置于地面上，所述主输送带1和上料输送带2对应的支撑侧板10底部设有支撑腿，方便下料，所述主输送带1上设有多个检测组5且多个检测组5与上料输送带2间隔设置，所述上料输送带2上设有一个检测组5，所述检测组5包括两个红外测距传感器且两个红外测距传感器对称设置于支撑侧板10上，红外测距传感器能够检测物料输送的位置，从而精准控制主输送带1和上料输送带2，使两者速度配合，避免输送至主输送带1上的物料与将要从上料输送带2输送至主输送带1上的物料相撞，所述主输送带1和上料输送带2端部的传送齿轮12一端设有驱动电机，所述传送齿轮12外部设有皮带，驱动电机带动传送齿轮12和皮带转动，从而带动传送辊9转动，实现物料的自动输送，所述斜板14截面设置为弧形，所述漏油孔16设置于斜板14中心，所述输油槽15设置于漏油孔16一侧，所述漏油孔16与传送辊9和轴承11的连接处相对应，所述注油孔13与输油槽15相对应，所述输油槽15包括主槽18和支槽19，所述支槽19数量为多个且均匀间隔设置于主槽18一侧，所述支槽19与漏油孔16相连通，通过注油孔13向斜板14上的输油槽15内输入润滑油，因为斜板14的倾斜设置，能够使润滑油快速从主槽18一端流向另一端，并且流到每个支槽19内，经漏油孔16滴到传送辊9和轴承11的连接处，给传送辊9润滑，避免传送辊9长时间使用后转动不顺畅，降低使用寿命以及运输的顺畅。
本实用工作原理：使用时，物料经上料斜台17运输至上料输送带2上，然后经上料输送带2传送至主输送带1上，当运输至主输送带1上的物料输送至一段距离时，上料输送带2与主输送带1相配合，上料输送带2继续将物料输送至主输送带1上，输送的物料与上一次输送的物料正好间隔设置，物料输送高效，并且多个检测组5实时监测每个物料移动的位置，从而使上料输送带2与主输送带1智能配合，使用方便，当物料倾斜偏移时，单片机8控制报警器7报警，提醒工作人员紧急处理，通过注油孔13向斜板14上的输油槽15内输入润滑油，因为斜板14的倾斜设置，能够使润滑油快速从主槽18一端流向另一端，并且流到每个支槽19内，经漏油孔16滴到传送辊9和轴承11的连接处，给传送辊9润滑，避免传送辊9长时间使用后转动不顺畅，降低使用寿命以及运输的顺畅。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动输送带，包括主输送带(1)、上料输送带(2)和下料输送带(3)，其特征在于：所述主输送带(1)后侧设有工作台(4)，所述主输送带(1)和上料输送带(2)上均设有检测组(5)，所述工作台(4)和上料输送带(2)一侧均设有检测柱(6)，所述检测柱(6)上设有报警器(7)和单片机(8)，所述单片机(8)设置于报警器(7)一侧，所述主输送带(1)、上料输送带(2)和下料输送带(3)均包括传送辊(9)和支撑侧板(10)，所述支撑侧板(10)设置于传送辊(9)两侧，所述传送辊(9)两端设有轴承(11)，所述传送辊(9)一侧外部套设有传送齿轮(12)，所述支撑侧板(10)顶部一侧设有注油孔(13)，所述支撑侧板(10)内部设有斜板(14)，所述斜板(14)上设有输油槽(15)和漏油孔(16)，所述上料输送带(2)一侧设有上料斜台(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送带，其特征在于：所述上料输送带(2)设置为多个且均匀间隔设置于主输送带(1)前侧，所述下料输送带(3)设置于主输送带(1)一端。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送带，其特征在于：所述下料输送带(3)对应的支撑侧板(10)设置于地面上，所述主输送带(1)和上料输送带(2)对应的支撑侧板(10)底部设有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送带，其特征在于：所述主输送带(1)上设有多个检测组(5)且多个检测组(5)与上料输送带(2)间隔设置，所述上料输送带(2)上设有一个检测组(5)，所述检测组(5)包括两个红外测距传感器且两个红外测距传感器对称设置于支撑侧板(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动输送带，其特征在于：所述主输送带(1)和上料输送带(2)端部的传送齿轮(12)一端设有驱动电机，所述传送齿轮(12)外部设有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种自动输送带，其特征在于：所述斜板(14)截面设置为弧形，所述漏油孔(16)设置于斜板(14)中心，所述输油槽(15)设置于漏油孔(16)一侧，所述漏油孔(16)与传送辊(9)和轴承(11)的连接处相对应，所述注油孔(13)与输油槽(15)相对应，所述输油槽(15)包括主槽(18)和支槽(19)，所述支槽(19)数量为多个且均匀间隔设置于主槽(18)一侧，所述支槽(19)与漏油孔(16)相连通。
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| CN208377647U true CN208377647U (zh) | 2019-01-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003443A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 贵州建隆新能源汽车有限责任公司 | 电瓶车组装流水线 |
| CN112686067A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 博纬智能科技(无锡)有限公司 | 一种基于图像和射频识别的货物实时检测方法及检测系统 |
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2018
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 jiubi Industrial Zone, Lanhe Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou DONGBANG Yifeng Auto Parts Technology Co., Ltd Address before: 511400 nine industrial zone, Lam sing Town, Guangzhou, Guangdong, Nansha District Patentee before: Guangzhou Panyu DONGBANG Yifeng styrofoam Co. Ltd. |