CN208375727U - 推拉式平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了推拉式平板硫化机，包括底座，所述底座上端固定有固定板以及支撑板，所述底座上端放置有存放箱，所述存放箱位于固定板以及支撑板之间，所述固定板靠近支撑板一端固定有支撑台以及中空保温板，所述支撑台上端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有升降杆，所述升降杆下端穿过支撑台，并延伸至支撑台下方，所述升降杆下端与升降板固定连接，所述升降板下端固定有导热板，所述升降板上端固定有加热器，所述加热器通过连接管与导热板相连接，所述中空保温板位于导热板下方，所述隔热板通过杆体以及滑轨与中空保温板滑动连接，本实用新型保温效果好，便于上料以及卸料，且操作简单。

Description

推拉式平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及推拉式平板硫化机。

背景技术

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

传统的平板硫化机采用开放式设计，硫化时产生的热量很容易流失，并且硫化的产物温度较高，若工作人员直接用手去拿取，很容易烫伤工作人员手臂，为了解决上述问题，现推出一种推拉式平板硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有平板硫化机采用开放式设计，硫化时产生的热量很容易流失，并且硫化的产物温度较高，若工作人员直接用手去拿取，很容易烫伤工作人员手臂的问题，而提出的推拉式平板硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

推拉式平板硫化机，包括底座，所述底座上端固定有固定板以及支撑板，所述底座上端放置有存放箱，所述存放箱位于固定板以及支撑板之间，所述固定板靠近支撑板一端固定有支撑台以及中空保温板，所述支撑台上端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有升降杆，所述升降杆下端穿过支撑台，并延伸至支撑台下方，所述升降杆下端与升降板固定连接，所述升降板下端固定有导热板，所述升降板上端固定有加热器，所述加热器通过连接管与导热板相连接，所述中空保温板位于导热板下方，所述导热板下端安装有隔热板，所述隔热板通过杆体以及滑轨与中空保温板滑动连接，所述隔热板与支撑板相近一端与抽拉杆一一端固定连接，所述抽拉杆一另一端穿过支撑板，并延伸至支撑板远离隔热板的一侧，所述支撑板上端与滑板固定连接，所述滑板远离升降板一端与安装板固定连接，所述安装板上端与中空储料板固定连接，所述中空储料板下端安装有挡板，所述挡板通过连接杆以及滑轨与中空储料板滑动连接，所述挡板远离支撑台一端与抽拉杆二固定连接，所述抽拉杆二另一端穿过安装板，并延伸至安装板远离支撑台的一侧。

优选的，所述存放箱通过铰链与门板相连接，且门板为透明门板，门板上固定有把手，把手外端裹设有防滑套，防滑套为橡胶材质，所述门板前端开设有两个以上透气孔。

优选的，所述固定板与支撑台之间固定有加强板。

优选的，所述导热板内设置有导热油。

优选的，所述底座下端固定有减震垫。

本实用新型的有益效果是：通过添加中空储料板、抽拉杆二以及挡板，该设计便于对需要硫化的物料进行存放，也便于工作人员上料；通过添加了隔热板、中空保温板、导热板、导热油，该设计提高了本实用新型硫化时的隔热效果，避免热量快速流失，导致硫化效果不佳；通过添加了抽拉杆一以及存放箱，该设计便于对硫化后的物料进行卸料以及存放，本实用新型保温效果好，便于上料以及卸料，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的推拉式平板硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的推拉式平板硫化机中安装板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的推拉式平板硫化机中中空保温板的结构示意图。

图中：1升降杆、2加热器、3升降板、4导热板、5中空保温板、6液压缸、7固定板、8存放箱、9底座、10减震垫、11门板、12隔热板、13抽拉杆一、14支撑板、15安装板、16滑板、17挡板、18抽拉杆二、19中空储料板、20连接杆、21支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，推拉式平板硫化机，包括底座9，底座9上端固定有固定板7以及支撑板14，底座9上端放置有存放箱8，存放箱8位于固定板7以及支撑板14之间，固定板7靠近支撑板14一端固定有支撑台21以及中空保温板5，支撑台21上端固定有液压缸6，液压缸6下端固定有升降杆1，升降杆1下端穿过支撑台21，并延伸至支撑台21下方，升降杆1下端与升降板3固定连接，升降板3下端固定有导热板4，升降板3上端固定有加热器2，加热器2通过连接管与导热板4相连接，中空保温板5位于导热板4下方，导热板4下端安装有隔热板12，隔热板12通过杆体以及滑轨与中空保温板5滑动连接，隔热板12与支撑板14相近一端与抽拉杆一13一端固定连接，抽拉杆一13另一端穿过支撑板14，并延伸至支撑板14远离隔热板12的一侧，支撑板14上端与滑板16固定连接，滑板16远离升降板3一端与安装板15固定连接，安装板15上端与中空储料板19固定连接，中空储料板19下端安装有挡板17，挡板17通过连接杆20以及滑轨与中空储料板19滑动连接，挡板17远离支撑台21一端与抽拉杆二18固定连接，抽拉杆二18另一端穿过安装板15，并延伸至安装板15远离支撑台21的一侧。

本实施例中，存放箱8通过铰链与门板11相连接，且门板11为透明门板，门板11上固定有把手，把手外端裹设有防滑套，防滑套为橡胶材质，门板11前端开设有两个以上透气孔，固定板7与支撑台21之间固定有加强板，导热板4内设置有导热油，底座9下端固定有减震垫10。

工作原理：首先工作人员将需要硫化的物料放于中空储料板19上进行存放，当硫化开始时，工作人员首先将抽拉杆二18向远离升降杆1一侧拉动，抽拉杆二18移动带动挡板17移动，从而使挡板17离开中空储料板19下端，此时物料从中空储料板19中间中空部位落下，并落在滑板16上，物料顺着滑板16滑入到隔热板12上端，并位于中空保温板5内侧，然后工作人员启动加热器2，加热器2工作产生高温热气，高温热气顺着连接管进入到导热板4内，高温热气将导热板4内的导热油进行加热，导热油再将热量均匀传给导热板4下端，然后工作人员启动液压缸6，液压缸6工作带动升降杆1向下移动，升降杆1向下移动带动升降板3向下移动，升降板3向下移动带动导热板4向下移动，向下移动的导热板4对物料进行施加压力，并且通过热量均匀的导热板4将热量传给物料，实现对物料进行均匀加热，处理完成后，工作人员将抽拉杆向远离固定板7方向拉动，此时物料便可顺着中空保温板5中空部分落入存放箱8内进行存放，通过添加中空储料板19、抽拉杆二18以及挡板17，该设计便于对需要硫化的物料进行存放，也便于工作人员上料；通过添加了隔热板12、中空保温板5、导热板4、导热油，该设计提高了本实用新型硫化时的隔热效果，避免热量快速流失，导致硫化效果不佳；通过添加了抽拉杆一13以及存放箱8，该设计便于对硫化后的物料进行卸料以及存放，本实用新型保温效果好，便于上料以及卸料，且操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.推拉式平板硫化机，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)上端固定有固定板(7)以及支撑板(14)，所述底座(9)上端放置有存放箱(8)，所述存放箱(8)位于固定板(7)以及支撑板(14)之间，所述固定板(7)靠近支撑板(14)一端固定有支撑台(21)以及中空保温板(5)，所述支撑台(21)上端固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端固定有升降杆(1)，所述升降杆(1)下端穿过支撑台(21)，并延伸至支撑台(21)下方，所述升降杆(1)下端与升降板(3)固定连接，所述升降板(3)下端固定有导热板(4)，所述升降板(3)上端固定有加热器(2)，所述加热器(2)通过连接管与导热板(4)相连接，所述中空保温板(5)位于导热板(4)下方，所述导热板(4)下端安装有隔热板(12)，所述隔热板(12)通过杆体以及滑轨与中空保温板(5)滑动连接，所述隔热板(12)与支撑板(14)相近一端与抽拉杆一(13)一端固定连接，所述抽拉杆一(13)另一端穿过支撑板(14)，并延伸至支撑板(14)远离隔热板(12)的一侧，所述支撑板(14)上端与滑板(16)固定连接，所述滑板(16)远离升降板(3)一端与安装板(15)固定连接，所述安装板(15)上端与中空储料板(19)固定连接，所述中空储料板(19)下端安装有挡板(17)，所述挡板(17)通过连接杆(20)以及滑轨与中空储料板(19)滑动连接，所述挡板(17)远离支撑台(21)一端与抽拉杆二(18)固定连接，所述抽拉杆二(18)另一端穿过安装板(15)，并延伸至安装板(15)远离支撑台(21)的一侧。

2.根据权利要求1所述的推拉式平板硫化机，其特征在于，所述存放箱(8)通过铰链与门板(11)相连接，且门板(11)为透明门板，门板(11)上固定有把手，把手外端裹设有防滑套，防滑套为橡胶材质，所述门板(11)前端开设有两个以上透气孔。

3.根据权利要求1所述的推拉式平板硫化机，其特征在于，所述固定板(7)与支撑台(21)之间固定有加强板。

4.根据权利要求1所述的推拉式平板硫化机，其特征在于，所述导热板(4)内设置有导热油。

5.根据权利要求1所述的推拉式平板硫化机，其特征在于，所述底座(9)下端固定有减震垫(10)。