一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域,尤其涉及一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒。
背景技术
众所周知,混凝土搅拌机是建筑施工中常用的机械设备,它可以将水泥、砂石骨料和水混合并搅拌制成混凝土混合料,混凝土搅拌机在制作混凝土混合料的过程中,搅拌机的搅拌筒内壁、搅拌辊和搅拌叶上面都会粘有很多的混凝土混合料,所以每次使用之后都会对混凝土搅拌机进行清洗。
传统的混凝土搅拌机,受到结构的限制,在清洗时,都是将水注入搅拌筒内利用搅拌辊和搅拌叶对水进行搅拌,利用这种方式对搅拌筒和搅拌叶进行清洗,由于清洗过程在搅拌筒内部进行,人们无法观测到清洗效果,常常需要反复清洗几次,这就导致传统的混凝土搅拌机,尤其是搅拌叶片清洗不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土搅拌机,尤其是搅拌叶片清洗不便的问题,而提出的一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒,包括上端开口的搅拌筒,所述搅拌筒的底部中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴,所述转动轴远离驱动电机的一端穿过搅拌筒的筒底并向搅拌筒内延伸,所述转动轴的上端开设有固定槽,位于所述搅拌筒内转动轴的轴壁上套设有一端开口的套筒,所述套筒的开口端朝向驱动电机设置,所述套筒内的筒底固定连接有固定杆,所述固定杆远离套筒筒底的一端插设在固定槽中,所述固定杆靠近固定槽槽底一端位置的对应杆壁上对称开设有定位槽,所述定位槽的槽底固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有定位块,所述转动轴的轴壁和套筒的筒壁上对应定位块的位置呈直线分别开设有第一定位孔和第二定位孔,所述定位块远离弹簧的一端依次穿过定位槽的槽口和第一定位孔并向第二定位孔内延伸,所述搅拌筒靠近底部的筒壁上连通有出料口,所述套筒的筒壁上沿竖直方向均匀等距的对称连接有若干组叶片。
优选的,所述搅拌筒的开口端合页连接有筒盖,所述筒盖的底部固定连接有防溅盘,所述防溅盘的底部呈环形矩阵均匀等距的连接有若干个防粘齿。
优选的,所述定位槽的对应槽壁上对称开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有一个滑块,两个所述滑块靠近定位块的一侧穿过滑槽的槽口并向外延伸,且固定连接在定位块的对应侧壁上。
优选的,所述第二定位孔远离转动轴一端的孔壁上固定连接有弹性膜。
优选的,所述套筒下端与转动轴轴壁的套设处设有密封垫圈,所述密封垫圈固定连接在套筒的内筒壁上。
优选的,所述出料口上安装有阀门。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒,具备以下有益效果:
1、该便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒,通过设置转动轴、固定槽、套筒、固定杆、定位槽、弹簧、定位块、第一定位孔和第二定位孔,需要清洗搅拌筒时,对位于第二定位孔中的定位块施加一个朝向弹簧方向的压力,定位块受到压力穿过第一定位孔并进入定位槽中,再将套筒向上拉动,将连接叶片的套筒从转动轴上取下,进而将和混泥土接触的套筒和叶片从搅拌筒中取出,方便的对其进行清洗。
2、该便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒,通过设置筒盖、防溅盘和防粘齿,对混泥土进行搅拌时,将筒盖盖上,搅拌筒搅拌过程中溅起的混泥土溅射在防溅盘上的防粘齿上,通过防粘齿有效的防止混泥土粘附在防溅盘上,溅起的混泥土重新落入搅拌筒中,避免了浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过将和混泥土接触的套筒和叶片从搅拌筒中取出,方便的对其进行清洗,而且避免混泥土溅出搅拌筒造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒A部分的结构示意图。
图中:1搅拌筒、2驱动电机、3转动轴、4固定槽、5套筒、6固定杆、7定位槽、8弹簧、9定位块、10第一定位孔、11第二定位孔、12出料口、13筒盖、14防溅盘、15防粘齿、16滑槽、17滑块、18弹性膜、19密封垫圈、20阀门、21叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种便于清洗的混凝土搅拌机的搅拌筒,包括上端开口的搅拌筒1,搅拌筒1的底部中心处固定连接有驱动电机2,驱动电机2的输出端通过联轴器连接有转动轴3,转动轴3远离驱动电机2的一端穿过搅拌筒1的筒底并向搅拌筒1内延伸,转动轴3的上端开设有固定槽4,位于搅拌筒1内转动轴3的轴壁上套设有一端开口的套筒5,套筒5的开口端朝向驱动电机2设置,套筒5内的筒底固定连接有固定杆6,固定杆6远离套筒5筒底的一端插设在固定槽4中,固定杆6靠近固定槽4槽底一端位置的对应杆壁上对称开设有定位槽7,定位槽7的槽底固定连接有弹簧8,弹簧8的另一端固定连接有定位块9,转动轴3的轴壁和套筒5的筒壁上对应定位块9的位置呈直线分别开设有第一定位孔10和第二定位孔11,定位块9远离弹簧8的一端依次穿过定位槽7的槽口和第一定位孔10并向第二定位孔11内延伸,搅拌筒1靠近底部的筒壁上连通有出料口12,套筒5的筒壁上沿竖直方向均匀等距的对称连接有若干组叶片21,需要清洗搅拌筒1时,对位于第二定位孔11中的定位块9施加一个朝向弹簧8方向的压力,定位块9受到压力穿过第一定位孔10并进入定位槽7中,再将套筒5向上拉动,将连接叶片21的套筒5从转动轴3上取下,进而将和混泥土接触的套5筒和叶片21从搅拌筒1中取出,方便的对其进行清洗。
搅拌筒1的开口端合页连接有筒盖13,筒盖13的底部固定连接有防溅盘14,防溅盘14的底部呈环形矩阵均匀等距的连接有若干个防粘齿15,对混泥土进行搅拌时,将筒盖13盖上,搅拌筒1搅拌过程中溅起的混泥土溅射在防溅盘14上的防粘齿15上,通过防粘齿15有效的防止混泥土粘附在防溅盘14上,溅起的混泥土重新落入搅拌筒中,避免了浪费。
定位槽7的对应槽壁上对称开设有滑槽16,滑槽16内滑动连接有一个滑块17,两个滑块17靠近定位块9的一侧穿过滑槽16的槽口并向外延伸,且固定连接在定位块9的对应侧壁上,定位块9移动时带动滑块17在滑槽16中运动。
第二定位孔11远离转动轴3一端的孔壁上固定连接有弹性膜18,防止搅拌时混泥土通过第二定位孔11进入套筒5内。
套筒5下端与转动轴3轴壁的套设处设有密封垫圈19,密封垫圈19固定连接在套筒5的内筒壁上,防止混泥土进入套筒5。
出料口12上安装有阀门20,通过阀门20控制出料口12的开关。
本实用新型中,需要清洗搅拌筒1时,对位于第二定位孔11中的定位块9施加一个朝向弹簧8方向的压力,定位块9受到压力穿过第一定位孔10并进入定位槽7中,再将套筒5向上拉动,将连接叶片21的套筒5从转动轴3上取下,进而将和混泥土接触的套5筒和叶片21从搅拌筒1中取出,方便的对其进行清洗;对混泥土进行搅拌时,将筒盖13盖上,搅拌筒1搅拌过程中溅起的混泥土溅射在防溅盘14上的防粘齿15上,通过防粘齿15有效的防止混泥土粘附在防溅盘14上,溅起的混泥土重新落入搅拌筒中,避免了浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。