CN208375430U - 一种全自动全半断切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动全半断切割机，包括机壳、控制面板和支撑框，所述控制面板镶嵌在机壳侧壁，所述机壳位于支撑框上方，所述支撑框底端焊接底板，所述底板通过电动液压杆与机壳固定连接，所述机壳表面开设有插孔，且机壳两侧靠近底端对称焊接有滑块，所述支撑框表面对称焊接滑轨，所述支撑框靠近顶端侧壁开设有定位孔，且支撑框外环粘接有橡胶垫，所述底板底端通过减震装置固定连接万向轮。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于根据需要，改变机壳相对支撑框的位置，在机壳处于不工作状态时，对其进行防撞击保护，节省收纳的空间，且便于在移动过程中减缓震动，延长使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种全自动全半断切割机。
背景技术
全自动全半断切片机是对EVA泡棉、导电布、硅橡胶板、背胶铜铝箔、硅胶垫和不干胶铝箔等物料进行自动切割的机械设备，全自动的机械化生产，大大降低了工人的劳动量，提高工作的效率。
全自动全半断切割机主要组成部分为切割部分和支撑部分，多数支撑框都是可拆卸连接在机壳的下方，在运输过程或是机壳处于不工作状态时，占用的空间较大，且不能对机壳部分进行防护。为此，我们提出一种全自动全半断切割机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动全半断切割机，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于根据需要，改变机壳相对支撑框的位置，在机壳处于不工作状态时，对其进行防撞击保护，且便于在移动过程中减缓震动，延长使用的寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动全半断切割机，包括机壳、控制面板和支撑框，所述控制面板镶嵌在机壳侧壁，所述机壳位于支撑框上方，所述支撑框底端焊接底板，所述底板通过电动液压杆与机壳固定连接，所述机壳表面开设有插孔，且机壳两侧靠近底端对称焊接有滑块，所述支撑框表面对称焊接滑轨，所述支撑框靠近顶端侧壁开设有定位孔，且支撑框外环粘接有橡胶垫，所述底板底端通过减震装置固定连接万向轮，所述减震装置包括顶板、活塞杆、活塞、弹簧和套筒。
进一步地，所述机壳侧壁开设有散热孔，所述散热孔内部镶嵌有散热扇。
进一步地，所述顶板焊接在活塞杆顶端，所述活塞杆贯穿活塞且为固定连接，所述活塞通过弹簧与套筒固定连接，所述活塞杆与套筒滑动连接。
进一步地，所述万向轮一侧转动连接刹车片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于根据需要，改变机壳相对支撑框的位置，在机壳处于不工作状态时，对其进行防撞击保护，且便于在移动过程中减缓震动，延长使用的寿命。
2、本实用新型通过设有机壳相对支撑框滑动连接，便于通过电动液压杆改变机壳相对支撑框的高度，便于调节，对机壳进行防撞击保护，节省收纳空间。
3、本实用新型通过底板下方通过减震装置固定连接万向轮，便于对机壳和支撑框进行移动中的减震，保护机壳内部的电器元件不受损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动全半断切割机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动全半断切割机的机壳与支撑框收纳时位置结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动全半断切割机的减震装置结构示意图。
图中：1、机壳；2、插孔；3、支撑框；4、定位孔；5、橡胶垫；6、万向轮；7、刹车片；8、底板；9、电动液压杆；10、减震装置；11、滑轨；12、滑块；13、控制面板；14、散热孔；15、散热扇；16、顶板；17、活塞杆；18、活塞；19、弹簧；20、套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种全自动全半断切割机，包括机壳1、控制面板13和支撑框3，所述控制面板13镶嵌在机壳1侧壁，所述机壳1位于支撑框3上方，所述支撑框3底端焊接底板8，所述底板8通过电动液压杆9与机壳1固定连接，所述机壳1表面开设有插孔2，且机壳1两侧靠近底端对称焊接有滑块12，所述支撑框3表面对称焊接滑轨11，所述支撑框3靠近顶端侧壁开设有定位孔4，且支撑框3外环粘接有橡胶垫5，所述底板8底端通过减震装置10固定连接万向轮6，所述减震装置10包括顶板16、活塞杆17、活塞18、弹簧19和套筒20。
其中，所述机壳1侧壁开设有散热孔14，所述散热孔14内部镶嵌有散热扇15，便于对机壳1内部的电器元件进行加速散热，延长使用寿命。
其中，所述顶板16焊接在活塞杆17顶端，所述活塞杆17 贯穿活塞18且为固定连接，所述活塞18通过弹簧19与套筒20 固定连接，所述活塞杆17与套筒20滑动连接，便于减缓运输或移动过程中产生的震动。
其中，所述万向轮6一侧转动连接刹车片7，便于控制万向轮6的运动状态。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动全半断切割机，使用时，机壳1两侧靠近底端对称焊接有滑块12，支撑框3表面对称焊接滑轨11，支撑框3底端焊接底板8，底板8通过电动液压杆9与机壳1固定连接，通过外界液压泵的输出端通过油管与电动液压杆9的输入端导通连接，液压泵的输出端与电机的输出端传动连接，电动液压杆9推动机壳1沿着滑轨11在支撑框3内部纵向运动；当电动液压杆9处于初始状态时，机壳1位于支撑框 3内部，支撑框3对机壳1具有很好的防撞击保护，支撑框3外环粘接有橡胶垫5，橡胶垫5对外来的冲击力具有缓冲的特性；机壳1表面开设有插孔2，支撑框3靠近顶端侧壁开设有定位孔4，当机壳1被推送至支撑框3上方时，通过销体插接在定位孔4和插孔2内部，对机壳1的位置进行固定，即可正常使用；机壳1 侧壁开设有散热孔14，散热孔14内部镶嵌有散热扇15，便于对机壳1内部的电器元件进行加速散热，延长使用寿命；底板8底端通过减震装置10固定连接万向轮6，减震装置10包括顶板16、活塞杆17、活塞18、弹簧19和套筒20，顶板16焊接在活塞杆17顶端，活塞杆17贯穿活塞18且为固定连接，活塞18通过弹簧19与套筒20固定连接，活塞杆17与套筒20滑动连接，运输或移动过程中，弹簧19在弹性限度内伸缩，活塞18相对套筒20滑动，减缓震动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全自动全半断切割机，包括机壳(1)、控制面板(13)和支撑框(3)，所述控制面板(13)镶嵌在机壳(1)侧壁，所述机壳(1)位于支撑框(3)上方，其特征在于：所述支撑框(3)底端焊接底板(8)，所述底板(8)通过电动液压杆(9)与机壳(1)固定连接，所述机壳(1)表面开设有插孔(2)，且机壳(1)两侧靠近底端对称焊接有滑块(12)，所述支撑框(3)表面对称焊接滑轨(11)，所述支撑框(3)靠近顶端侧壁开设有定位孔(4)，且支撑框(3)外环粘接有橡胶垫(5)，所述底板(8)底端通过减震装置(10)固定连接万向轮(6)，所述减震装置(10)包括顶板(16)、活塞杆(17)、活塞(18)、弹簧(19)和套筒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动全半断切割机，其特征在于：所述机壳(1)侧壁开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)内部镶嵌有散热扇(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动全半断切割机，其特征在于：所述顶板(16)焊接在活塞杆(17)顶端，所述活塞杆(17)贯穿活塞(18)且为固定连接，所述活塞(18)通过弹簧(19)与套筒(20)固定连接，所述活塞杆(17)与套筒(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动全半断切割机，其特征在于：所述万向轮(6)一侧转动连接刹车片(7)。
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