CN208374983U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳，所述设备外壳的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳内设有打磨腔，所述打磨腔上方的内壁上固定安装有安装基板，所述安装基板的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端通过电机安装座固定连接，所述电机安装座远离两个第一液压伸缩杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有固定件，所述固定件的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机。本实用新型，操作方便，结构也很简单，有利于对轴承的快速打磨，造价低的同时，实用性强，有利于资源的回收，节约资源，节约成本。

Description

一种轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承的加工过程中需要进行质量检测，有些轴承外圈出现颗粒状杂质需要进行打磨处理，现有的轴承打磨装置大都结构复杂，造价较高，操作不便，因此就导致了实用性不强的问题，因此亟需设计一种轴承加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轴承打磨装置大都结构复杂，造价较高，操作不便，因此就导致了实用性不强的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳，所述设备外壳的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳内设有打磨腔，所述打磨腔上方的内壁上固定安装有安装基板，所述安装基板的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端通过电机安装座固定连接，所述电机安装座远离两个第一液压伸缩杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有固定件，所述固定件的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与放置槽远离伺服电机一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和第二夹件对称设置在螺纹杆上，所述打磨腔内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的输出端固定安装有第一打磨片。

优选的，所述第一夹件和第二夹件均与放置槽内壁滑动连接，所述螺纹杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一夹件通过第一外螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述第二夹件通过第二外螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反。

优选的，所述可开启门通过合页铰接在设备外壳的前侧，所述打磨腔远离可开启门的一侧固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固定安装有第二打磨片，所述第二打磨片与两个第一打磨片的高度一致。

优选的，所述放置槽内固定安装有导杆，所述第一夹件和第二夹件上均开设有用于滑动连接导杆的滑口。

优选的，所述放置槽远离伺服电机一侧的内壁上焊接有安装法兰，所述安装法兰上开设有用于转动连接螺纹杆的第一插口，所述驱动电机的下方对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆下方的一端通过限位板固定连接，所述限位板上开设有用于转动连接转轴的第二插口。

优选的，所述打磨腔的底部放置有收集盒，所述收集盒的上方设有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压伸缩杆、电机安装座、驱动电机、转轴、固定件、伺服电机、螺纹杆、第一夹件、第二夹件、第二液压伸缩杆和第一打磨片的配合实现了对轴承的打磨，操作方便，结构也很简单，有利于对轴承的快速打磨，造价低的同时，实用性强。

2、本实用新型通过第一打磨片和第二打磨片延长了打磨片的维护周期，减轻了工作人员的劳动强度，方便了工作人员的维护工作，通过收集盒和收集槽可以将轴承打磨下来的金属粉末和颗粒物收集，有利于资源的回收，节约资源，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置内壁正视的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置内部俯视的截面结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1设备外壳、2安装基板、3打磨腔、4第一液压伸缩杆、5电机安装座、6驱动电机、7转轴、8支撑杆、9第二液压伸缩杆、10限位板、11第一打磨片、12收集盒、13收集槽、14第三液压伸缩杆、15第二打磨片、16螺纹杆、17伺服电机、18第一夹件、19第二夹件、20安装法兰、21固定件、22导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳1，设备外壳1的一侧铰接有可开启门，设备外壳1内设有打磨腔3，打磨腔3的底部放置有收集盒12，收集盒12的上方设有收集槽13，通过收集盒12上的收集槽13可以对打磨的金属粉末和杂质进行收集，有利于资源的再利用。

打磨腔3上方的内壁上固定安装有安装基板2，安装基板2的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆4，两个第一液压伸缩杆4的输出端通过电机安装座5固定连接，电机安装座5远离两个第一液压伸缩杆4的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定安装有固定件21。

固定件21的下方设有放置槽，放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的驱动端固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16远离伺服电机17的一端与放置槽远离伺服电机17一侧的内壁转动连接，放置槽远离伺服电机17一侧的内壁上焊接有安装法兰20，安装法兰20上开设有用于转动连接螺纹杆16的第一插口，驱动电机6的下方对称固定安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8下方的一端通过限位板10固定连接，限位板10上开设有用于转动连接转轴7的第二插口，通过安装法兰20可以提升螺纹杆16转动时的稳定性，有利于提升对轴承夹持过程的稳定性，通过限位板10可以提升转轴7转动时的稳定性，有利于提升轴承打磨过程的稳定性。

螺纹杆16上螺纹连接有第一夹件18和第二夹件19，第一夹件18和第二夹件19对称设置在螺纹杆16上，第一夹件18和第二夹件19均与放置槽内壁滑动连接，螺纹杆16上设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一夹件18通过第一外螺纹与螺纹杆16螺纹连接，第二夹件19通过第二外螺纹与螺纹杆16螺纹连接，第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，伺服电机17采用的是带有自锁功能的伺服电机，通过开启伺服电机17控制螺纹杆16顺时针转动，可以使得第一夹件18和第二夹件19相向移动，此时可以将轴承固定，通过控制螺纹杆16逆时针转动，可以使得第一夹件18和第二夹件19相背移动，将轴承取出；放置槽内固定安装有导杆22，第一夹件18和第二夹件19上均开设有用于滑动连接导杆22的滑口，通过导杆22使得第一夹件18和第二夹件19在相向和相背滑动的过程中，受到导杆22的限位，从而避免螺纹导致第一夹件18和第二夹件19发生略微转动的情况发生，保证了轴承的夹紧效果。

打磨腔3内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆9，两个第二液压伸缩杆9的输出端固定安装有第一打磨片11，可开启门通过合页铰接在设备外壳1的前侧，打磨腔3远离可开启门的一侧固定安装有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的输出端固定安装有第二打磨片15，第二打磨片15与两个第一打磨片11的高度一致，可以依次使用两个第一打磨片11和第二打磨片15进行打磨工作，从而延长了设备的维护周期，在单个打磨片报废的情况下可以继续进行打磨工作，有利于保证打磨工作的正常进行。

本实用新型中，使用者使用该装置时，打开可开启门，控制第二液压伸缩杆9或者第三液压伸缩杆14伸出均可，将单个第一打磨片11送至固定件21的正下方，将轴承放置在位于固定件21正下方的第一打磨片11的上方，并使得打磨位置与第一打磨片11相抵，控制两个第一液压伸缩杆4的伸出，此时可以使得轴承位于第一夹件18和第二夹件19之间，控制伺服电机17开启，带动螺纹杆16顺时针转动，在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，第一夹件18和第二夹件19相向移动将轴承夹紧，夹紧完成后，此时就可以控制驱动电机6的开启，并配合第一液压伸缩杆4的不断伸出，对轴承外圈的金属颗粒物进行打磨，打磨完成后，关闭驱动电机6，将伺服电机17开启控制螺纹杆16逆时针转动，第一夹件18和第二夹件19分开，将轴承取出即可，下次只需将第一液压伸缩杆4收缩一定高度后，直接将轴承的打磨位置与此时固定件21下方的第一打磨片11上方相抵，并开启伺服电机17将轴承夹紧，即可直接进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳（1），所述设备外壳（1）的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳（1）内设有打磨腔（3），其特征在于，所述打磨腔（3）上方的内壁上固定安装有安装基板（2），所述安装基板（2）的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆（4），两个所述第一液压伸缩杆（4）的输出端通过电机安装座（5）固定连接，所述电机安装座（5）远离两个第一液压伸缩杆（4）的一侧固定安装有驱动电机（6）；

所述驱动电机（6）的驱动端固定安装有固定件（21），所述固定件（21）的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的驱动端固定安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）远离伺服电机（17）的一端与放置槽远离伺服电机（17）一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆（16）上螺纹连接有第一夹件（18）和第二夹件（19），所述第一夹件（18）和第二夹件（19）对称设置在螺纹杆（16）上，所述打磨腔（3）内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆（9），两个所述第二液压伸缩杆（9）的输出端固定安装有第一打磨片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于,所述第一夹件（18）和第二夹件（19）均与放置槽内壁滑动连接，所述螺纹杆（16）上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一夹件（18）通过第一外螺纹与螺纹杆（16）螺纹连接，所述第二夹件（19）通过第二外螺纹与螺纹杆（16）螺纹连接，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述可开启门通过合页铰接在设备外壳（1）的前侧，所述打磨腔（3）远离可开启门的一侧固定安装有第三液压伸缩杆（14），所述第三液压伸缩杆（14）的输出端固定安装有第二打磨片（15），所述第二打磨片（15）与两个第一打磨片（11）的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述放置槽内固定安装有导杆（22），所述第一夹件（18）和第二夹件（19）上均开设有用于滑动连接导杆（22）的滑口。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述放置槽远离伺服电机（17）一侧的内壁上焊接有安装法兰（20），所述安装法兰（20）上开设有用于转动连接螺纹杆（16）的第一插口，所述驱动电机（6）的下方对称固定安装有两个支撑杆（8），两个所述支撑杆（8）下方的一端通过限位板（10）固定连接，所述限位板（10）上开设有用于转动连接转轴（7）的第二插口。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨腔（3）的底部放置有收集盒（12），所述收集盒（12）的上方设有收集槽（13）。