CN208374781U - 圆弧工件加工专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆弧工件加工专用工装,包括底板,所述底板上方安装有支架,所述支架上方两侧均安装有压板,所述底板上方中部开有滑槽,所述滑槽两侧的底板上方开有第一螺纹孔,所述支架下方中部固定连接有滑块,所述支架上方开有开口槽,所述开口槽底端开有沉头孔,所述滑块上方两侧均开有第二螺纹孔,所述压板上开有通孔。通过支架下方的滑块和底板上方的滑槽形成滑动配合,同时第一螺纹孔和沉头孔相互配合安装螺栓,使得支架可以牢固固定在底板上方,通过压板上的通孔和支架上方第二螺纹孔的配合,实现压板和支架的稳固固定,同时压板能够卡住圆弧形工件,放置圆弧形工件加工时减少产生晃动,保证圆弧形工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种圆弧工件加工专用工装。
背景技术
在机械零部件生产加工中,需要对圆弧形工件进行夹持固定,如申请号为201420812283.5的磨削半圆弧工件用的夹具,包括底座、夹持工件的夹持架和使夹持架摆动的摆动机构,所述摆动机构包括安装在磨床花盘枢轴上的偏心轮和两端分别通过铰轴A和铰轴B与偏心轮及底座铰接的连杆,所述夹持架上设有供铰轴A嵌入的槽。
该实用新型夹具,其中工件随夹持架摆动,使砂轮对工件完成弧形面加工,减小砂轮调整时间,提高了砂轮寿命。
但是圆弧形工件在夹持摆动时容易存在固定不牢固的问题,影响圆弧形工件的加工质量,所以提供一种圆弧工件加工专用工装来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆弧工件加工专用工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆弧工件加工专用工装,包括底板,所述底板上方安装有支架,所述支架上方两侧均安装有压板,所述底板上方中部开有滑槽,所述滑槽两侧的底板上方开有第一螺纹孔,所述支架下方中部固定连接有滑块,所述支架上方开有开口槽,所述开口槽底端开有沉头孔,所述滑块上方两侧均开有第二螺纹孔,所述压板上开有通孔。
优选的,所述滑槽和滑块均为方形结构,所述滑槽和滑块相配合。
优选的,所述开口槽为圆弧形结构,所述开口槽下方沉头孔的数量为两组。
优选的,所述压板为L字型结构,所述压板上方的通孔的直径均为6.2mm,所述第二螺纹孔的直径为6mm。
优选的,所述滑槽上方开有安装孔,所述安装孔的数量为三组。
优选的,所述滑槽两侧第一螺纹孔的数量为四组,所述第一螺纹孔的直径为8mm,所述沉头孔的直径为9mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种圆弧工件加工专用工装,结构新颖,主要用于圆弧工件的加工使用,对工件进行夹紧固定,防止工件的晃动,保证产品加工质量,大大提高生产效率。通过支架下方的滑块和底板上方的滑槽形成滑动配合,同时第一螺纹孔和沉头孔相互配合安装螺栓,使得支架可以牢固固定在底板上方,通过压板上的通孔和支架上方第二螺纹孔的配合,实现压板和支架的稳固固定,同时压板能够卡住圆弧形工件,放置圆弧形工件加工时减少产生晃动,保证圆弧形工件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底板俯视结构示意图;
图3为本实用新型支架俯视结构示意图;
图4为本实用新型A-A剖面结构示意图;
图5为本实用新型压板仰视结构示意图。
图中:1底板、2支架、3压板、4滑槽、5滑块、6第一螺纹孔、7沉头孔、8开口槽、9第二螺纹孔、10通孔、11安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种圆弧工件加工专用工装,包括底板1,所述底板1上方安装有支架2,所述支架2上方两侧均安装有压板3,所述底板1上方中部开有滑槽4,所述滑槽4两侧的底板1上方开有第一螺纹孔6,所述支架2下方中部固定连接有滑块5,所述支架2上方开有开口槽8,所述开口槽8底端开有沉头孔7,第一螺纹孔6和沉头孔7相互配合安装螺栓,使得支架2可以牢固固定在底板1上方,所述滑块5上方两侧均开有第二螺纹孔9,所述压板3上开有通孔10。
所述滑槽4和滑块5均为方形结构,所述滑槽4和滑块5相配合。所述开口槽8为圆弧形结构,所述开口槽8下方沉头孔7的数量为两组。所述压板3为L字型结构,所述压板3上方的通孔10的直径均为6.2mm,所述第二螺纹孔9的直径为6mm,压板3上的通孔10和支架2上方第二螺纹孔9的配合,实现压板3和支架2的稳固固定。所述滑槽4上方开有安装孔11,所述安装孔11的数量为三组,安装孔11的设置,便于底板1固定在设备的加工台上。所述滑槽4两侧第一螺纹孔6的数量为四组,所述第一螺纹孔6的直径为8mm,所述沉头孔7的直径为9mm。
工作原理:通过支架2下方的滑块5和底板1上方的滑槽4形成滑动配合,同时第一螺纹孔6和沉头孔7相互配合安装螺栓,使得支架2可以牢固固定在底板1上方,通过压板3上的通孔10和支架2上方第二螺纹孔9的配合,实现压板3和支架2的稳固固定,同时压板3能够卡住圆弧形工件,放置圆弧形工件加工时减少产生晃动,保证圆弧形工件的加工质量,通过安装孔11的设置,便于底板1固定在设备的加工台上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆弧工件加工专用工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上方安装有支架(2),所述支架(2)上方两侧均安装有压板(3),所述底板(1)上方中部开有滑槽(4),所述滑槽(4)两侧的底板(1)上方开有第一螺纹孔(6),所述支架(2)下方中部固定连接有滑块(5),所述支架(2)上方开有开口槽(8),所述开口槽(8)底端开有沉头孔(7),所述滑块(5)上方两侧均开有第二螺纹孔(9),所述压板(3)上开有通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧工件加工专用工装,其特征在于:所述滑槽(4)和滑块(5)均为方形结构,所述滑槽(4)和滑块(5)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧工件加工专用工装,其特征在于:所述开口槽(8)为圆弧形结构,所述开口槽(8)下方沉头孔(7)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧工件加工专用工装,其特征在于:所述压板(3)为L字型结构,所述压板(3)上方的通孔(10)的直径均为6.2mm,所述第二螺纹孔(9)的直径为6mm。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧工件加工专用工装,其特征在于:所述滑槽(4)上方开有安装孔(11),所述安装孔(11)的数量为三组。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧工件加工专用工装,其特征在于:所述滑槽(4)两侧第一螺纹孔(6)的数量为四组,所述第一螺纹孔(6)的直径为8mm,所述沉头孔(7)的直径为9mm。
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