CN208880158U - 一种机械加工用钻孔工作台机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械加工用钻孔工作台机构,涉及金属机械加工设备领域。该机械加工用钻孔工作台机构,包括台座和减震装置,所述减震装置包括第一支座和第二支座,所述第二支座的顶部开设有压缩槽,所述压缩槽的槽底放置有活动块,所述活动块的顶部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端固定连接有限位板,所述第一支座的底端延伸至压缩槽的内部并与限位板的顶部固定连接,所述第一支座的底端延伸至压缩槽的内部并与限位板的顶部固定连接。该机械加工用钻孔工作台机构,当减震装置发生晃动时,第一防晃杆挤压挡板,挡板挤压缓冲弹簧,缓冲弹簧被压缩,第三防晃杆和底板对第二防晃杆进行支撑,使得钻孔产生的应力得以消除,保证孔洞的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属机械加工用设备技术领域,具体为一种机械加工用钻孔工作台机构。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
在机械的加工过程中需要进行钻孔处理,尤其是金属机械的加工,在钻孔时需要工作台对钻孔设备进行支撑,但是,现有的钻孔工作台不稳定,不能保证钻孔的完整性,而且实用性较差。为此,需要设计一种机械加工用钻孔工作台机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防震效果好、钻孔工作台稳定、孔洞的完整性好、实用性强的机械加工用钻孔工作台机构。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种机械加工用钻孔工作台机构,包括台座和减震装置,所述减震装置包括第一支座和第二支座,所述第二支座的顶部开设有压缩槽,所述压缩槽的槽底放置有活动块,所述活动块的顶部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端固定连接有限位板,所述第一支座的底端延伸至压缩槽的内部并与限位板的顶部固定连接,所述压缩槽内部的两侧的底部均开设有抗扭槽,所述活动块的两侧均固定连接有延伸杆,所述延伸杆远离活动块的一端延伸至抗扭槽的内部,所述延伸杆位于抗扭槽内部的一端固定连接有抵触块,所述抗扭槽的槽底固定连接有缓冲块,所述缓冲块远离抗扭槽槽底的一端固定连接有气囊,所述抵触块远离延伸杆的一侧与气囊远离缓冲块的一侧接触。
所述台座的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有安装支架。
优选的,所述压缩弹簧的数量为两个,且两个压缩弹簧以限位板底部的中轴线对称设置。
优选的,所述减震装置的两侧均固定安装有固定座,所述固定座远离减震装置的一侧活动连接有防晃装置。
优选的,所述防晃装置包括第一防晃杆、第二防晃杆、缓冲槽、缓冲弹簧、第三防晃杆和底板,所述第一防晃杆的底端与固定座的正面活动连接,所述第二防晃杆的顶部开设有缓冲槽,所述缓冲槽的槽底固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端固定连接有挡板,所述第一防晃杆的底端延伸至缓冲槽的内部并与挡板的顶部固定连接,所述第二防晃杆的底部与第三防晃杆的顶部固定连接,所述第三防晃杆的底端与底板的顶部固定连接。
优选的,所述第二支座的背面固定连接有安装装置,且安装装置包括安装侧板,定位孔、锁紧螺钉和螺帽,所述安装侧板的正面与第二支座的背面固定连接,所述安装侧板呈L型,所述安装侧板的顶部开设有定位孔,所述定位孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的顶端固定连接有螺帽。
优选的,所述电动推杆的数量为两个,且两个电动推杆分别位于台座顶部的两侧。
优选的,所述定位孔的数量为两个,且两个定位孔分别位于安装侧板顶部的前侧和后侧。
优选的,所述底板呈矩形,且底板的底部设置有防滑层。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机械加工用钻孔工作台机构。具备以下有益效果:
1、该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置压缩槽、活动块、压缩弹簧和限位板,当工作台发生震动时,第一支座挤压限位块,限位块挤压压缩弹簧,压缩弹簧被压缩,使得工作台产生的震动得以消除,配合设置的抗扭槽、延伸杆、抵触块、缓冲块和气囊,当活动块在抗扭槽的内部活动时,气囊使得工作台产生的应力得以消除,从而使得减震的效果更佳。
2、该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置防晃装置、第一防晃杆、第二防晃杆、缓冲槽、缓冲弹簧、第三防晃杆和底板,当减震装置发生晃动时,第一防晃杆挤压挡板,挡板挤压缓冲弹簧,缓冲弹簧被压缩,第三防晃杆和底板对第二防晃杆进行支撑,使得钻孔产生的应力得以消除,从而保证孔洞的完整性。
3、该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置安装侧板、定位孔、锁紧螺钉和螺帽,需要固定第二支座时,将安装侧板焊接在第二支座的背面,将锁紧螺钉螺纹连接在定位孔的内部,拧紧螺帽,使得螺帽带动锁紧螺钉进行转动,从而固定第二支座,通过设置两个定位孔,使得安装更加牢固和方便。
4、该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置电动推杆和安装支架,便于固定钻孔设备,电动推杆的数量为两个,且两个电动推杆分别位于台座顶部的两侧,便于调节安装支架的高度,使得钻孔设备的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型减震装置的结构剖视图;
图3为本实用新型防晃装置的结构剖视图;
图4为本实用新型第二支座的结构侧视图。
图中:1台座、2减震装置、3第一支座、4第二支座、5压缩槽、6活动块、7压缩弹簧、8限位板、9抗扭槽、10延伸杆、11抵触块、12缓冲块、13气囊、14防晃装置、140第一防晃杆、141第二防晃杆、142缓冲槽、143缓冲弹簧、144第三防晃杆、145底板、15固定座、16安装侧板、17定位孔、18锁紧螺钉、19螺帽、20电动推杆、21安装支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种机械加工用钻孔工作台机构,如图1-4所示,包括台座1和减震装置2,减震装置2包括第一支座3和第二支座4,第二支座4的顶部开设有压缩槽5,压缩槽5的槽底放置有活动块6,活动块6的顶部固定连接有压缩弹簧7,压缩弹簧7的顶端固定连接有限位板8,压缩弹簧7的数量为两个,且两个压缩弹簧7以限位板8底部的中轴线对称设置,第一支座3的底端延伸至压缩槽5的内部并与限位板8的顶部固定连接,当工作台发生震动时,第一支座3挤压限位块8,限位块8挤压压缩弹簧7,压缩弹簧7被压缩,使得工作台产生的震动得以消除,压缩槽5内部的两侧的底部均开设有抗扭槽9,活动块6的两侧均固定连接有延伸杆10,延伸杆10远离活动块6的一端延伸至抗扭槽9的内部,延伸杆10位于抗扭槽9内部的一端固定连接有抵触块11,抗扭槽9的槽底固定连接有缓冲块12,缓冲块12远离抗扭槽9槽底的一端固定连接有气囊13,抵触块11远离延伸杆10的一侧与气囊13远离缓冲块12的一侧接触,当活动块6在抗扭槽9的内部活动时,气囊13使得工作台产生的应力得以消除,从而使得减震的效果更佳,减震装置2的两侧均固定安装有固定座15,固定座15远离减震装置2的一侧活动连接有防晃装置14,防晃装置14包括第一防晃杆140、第二防晃杆141、缓冲槽142、缓冲弹簧143、第三防晃杆144和底板145,第一防晃杆140的底端与固定座15的正面活动连接,第二防晃杆141的顶部开设有缓冲槽142,缓冲槽142的槽底固定连接有缓冲弹簧143,缓冲弹簧143的顶端固定连接有挡板,第一防晃杆140的底端延伸至缓冲槽142的内部并与挡板的顶部固定连接,第二防晃杆141的底部与第三防晃杆144的顶部固定连接,第三防晃杆144的底端与底板145的顶部固定连接,底板145呈矩形,且底板145的底部设置有防滑层,防滑设置,当减震装置2发生晃动时,第一防晃杆140挤压挡板,挡板挤压缓冲弹簧143,缓冲弹簧143被压缩,第三防晃杆144和底板145对第二防晃杆141进行支撑,使得钻孔产生的应力得以消除,从而保证孔洞的完整性,台座1的顶部固定连接有电动推杆20,电动推杆20的顶端固定连接有安装支架21,便于固定钻孔设备,电动推杆20的数量为两个,且两个电动推杆20分别位于台座1顶部的两侧,便于调节安装支架21的高度,电动推杆20与外设的控制面板电性连接。
第二支座4的背面固定连接有安装装置,且安装装置包括安装侧板16,定位孔17、锁紧螺钉18和螺帽19,安装侧板16的正面与第二支座4的背面固定连接,安装侧板16呈L型,安装侧板16的顶部开设有定位孔17,定位孔17的内部螺纹连接有锁紧螺钉18,锁紧螺钉18的顶端固定连接有螺帽19,需要固定第二支座4时,将安装侧板16焊接在第二支座4的背面,将锁紧螺钉18螺纹连接在定位孔17的内部,拧紧螺帽19,使得螺帽19带动锁紧螺钉18进行转动,从而固定第二支座4,通过设置两个定位孔17,使得安装更加牢固和方便。
综上所述,该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置压缩槽5、活动块6、压缩弹簧7和限位板8,当工作台发生震动时,第一支座3挤压限位块8,限位块8挤压压缩弹簧7,压缩弹簧7被压缩,使得工作台产生的震动得以消除,配合设置的抗扭槽9、延伸杆10、抵触块11、缓冲块12和气囊13,当活动块6在抗扭槽9的内部活动时,气囊13使得工作台产生的应力得以消除,从而使得减震的效果更佳。
并且,该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置防晃装置14、第一防晃杆140、第二防晃杆141、缓冲槽142、缓冲弹簧143、第三防晃杆144和底板145,当减震装置2发生晃动时,第一防晃杆140挤压挡板,挡板挤压缓冲弹簧143,缓冲弹簧143被压缩,第三防晃杆144和底板145对第二防晃杆141进行支撑,使得钻孔产生的应力得以消除,从而保证孔洞的完整性。
并且,该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置安装侧板16、定位孔17、锁紧螺钉18和螺帽19,需要固定第二支座4时,将安装侧板16焊接在第二支座4的背面,将锁紧螺钉18螺纹连接在定位孔17的内部,拧紧螺帽19,使得螺帽19带动锁紧螺钉18进行转动,从而固定第二支座4,通过设置两个定位孔17,使得安装更加牢固和方便。
并且,该机械加工用钻孔工作台机构,通过设置电动推杆20和安装支架21,便于固定钻孔设备,电动推杆20的数量为两个,且两个电动推杆20分别位于台座1顶部的两侧,便于调节安装支架21的高度,使得钻孔设备的实用性更强。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用钻孔工作台机构,包括台座(1)和减震装置(2),其特征在于:所述减震装置(2)包括第一支座(3)和第二支座(4),所述第二支座(4)的顶部开设有压缩槽(5),所述压缩槽(5)的槽底放置有活动块(6),所述活动块(6)的顶部固定连接有压缩弹簧(7),所述压缩弹簧(7)的顶端固定连接有限位板(8),所述第一支座(3)的底端延伸至压缩槽(5)的内部并与限位板(8)的顶部固定连接,所述压缩槽(5)内部的两侧的底部均开设有抗扭槽(9),所述活动块(6)的两侧均固定连接有延伸杆(10),所述延伸杆(10)远离活动块(6)的一端延伸至抗扭槽(9)的内部,所述延伸杆(10)位于抗扭槽(9)内部的一端固定连接有抵触块(11),所述抗扭槽(9)的槽底固定连接有缓冲块(12),所述缓冲块(12)远离抗扭槽(9)槽底的一端固定连接有气囊(13),所述抵触块(11)远离延伸杆(10)的一侧与气囊(13)远离缓冲块(12)的一侧接触;
所述台座(1)的顶部固定连接有电动推杆(20),所述电动推杆(20)的顶端固定连接有安装支架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔工作台机构,其特征在于:所述压缩弹簧(7)的数量为两个,且两个压缩弹簧(7)以限位板(8)底部的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔工作台机构,其特征在于:所述减震装置(2)的两侧均固定安装有固定座(15),所述固定座(15)远离减震装置(2)的一侧活动连接有防晃装置(14)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钻孔工作台机构,其特征在于:所述防晃装置(14)包括第一防晃杆(140)、第二防晃杆(141)、缓冲槽(142)、缓冲弹簧(143)、第三防晃杆(144)和底板(145),所述第一防晃杆(140)的底端与固定座(15)的正面活动连接,所述第二防晃杆(141)的顶部开设有缓冲槽(142),所述缓冲槽(142)的槽底固定连接有缓冲弹簧(143),所述缓冲弹簧(143)的顶端固定连接有挡板,所述第一防晃杆(140)的底端延伸至缓冲槽(142)的内部并与挡板的顶部固定连接,所述第二防晃杆(141)的底部与第三防晃杆(144)的顶部固定连接,所述第三防晃杆(144)的底端与底板(145)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔工作台机构,其特征在于:所述第二支座(4)的背面固定连接有安装装置,且安装装置包括安装侧板(16),定位孔(17)、锁紧螺钉(18)和螺帽(19),所述安装侧板(16)的正面与第二支座(4)的背面固定连接,所述安装侧板(16)呈L型,所述安装侧板(16)的顶部开设有定位孔(17),所述定位孔(17)的内部螺纹连接有锁紧螺钉(18),所述锁紧螺钉(18)的顶端固定连接有螺帽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔工作台机构,其特征在于:所述电动推杆(20)的数量为两个,且两个电动推杆(20)分别位于台座(1)顶部的两侧。
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