CN208374500U - 光纤激光外板金 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了光纤激光外板金，包括主控装置、工作机台、直线导轨、横梁组件、横向移动组件、激光切割组件和直线行走机构，工作机台包括位于顶部右侧的工件切割区，工件切割区的两侧均分别横向固定连接有固定基架，两个固定基架的内侧固定连接有工件支撑板，工作机台包括位于顶部左侧的角料收集槽。本实用新型通过工件支撑板、工件切割区、固定基架和角料收集槽的设置，能够便于使用者将加工完毕板金件上的角料统一收集至角料收集槽内部，可以提高对板金件的加工效率，同时解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢的问题，通过工件切割区，可以降低工件切割区与板金件的接触面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及板金加工设备技术领域，具体为光纤激光外板金。
背景技术
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。
对板金件的加工中长会用到光纤激光加工设备，但传统的光纤激光加工设备，在激光切割区切割完相应的工件后，因不具有角料收集功能，导致工件上所切割下的角料落在工件支撑台上，需要一一将其拿除，才可进行下一工件的加工，如此一来，使得加工工作间隔性中断，使得工作连续性差，生产速度慢，生产效率低，加工周期长，也使得各种成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供光纤激光外板金，具备将将角料进行统一收集的优点，解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤激光外板金，包括主控装置、工作机台、直线导轨、横梁组件、横向移动组件、激光切割组件和直线行走机构，所述工作机台包括位于顶部右侧的工件切割区，所述工件切割区的两侧均分别横向固定连接有固定基架，两个固定基架的内侧固定连接有工件支撑板，所述工作机台包括位于顶部左侧的角料收集槽。
优选的，所述工件支撑板呈多块锯齿状结构。
优选的，所述工作机台底部的前侧与后侧均固定连接有底座，所述底座的数量为八个，且八个底座的底部均固定连接有垫块。
优选的，所述工作机台后侧的左侧固定连接有拉把，且拉把呈U形横向与工作机台固定连接。
优选的，所述工作机台顶部的前侧与后侧均固定连接有直线导轨，所述直线行走机构与直线导轨相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工件支撑板、工件切割区、固定基架和角料收集槽的设置，能够便于使用者将加工完毕板金件上的角料统一收集至角料收集槽的内部，可以提高对板金件的加工效率，同时解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢的问题。
2、本实用新型通过工件切割区呈多块锯齿状结构，可以降低工件切割区与板金件的接触面积，在对板金件进行加工的时候，避免激光切割组件切到工件切割区，通过底座和垫块的设置，可以将工作机台垫起，避免工作机台的底部与放置台或地面直接接触，造成磨损，通过拉把的设置，可以便于使用者将工作机台进行移动和搬运。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主控装置、2工作机台、3直线导轨、4横梁组件、5横向移动组件、6激光切割组件、7工件支撑板、8工件切割区、9固定基架、10角料收集槽、11底座、12垫块、13拉把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，光纤激光外板金，包括主控装置1、工作机台2、直线导轨3、横梁组件4、横向移动组件5、激光切割组件6和直线行走机构14，工作机台2顶部的前侧与后侧均固定连接有直线导轨3，直线行走机构14与直线导轨3相适配，工作机台2底部的前侧与后侧均固定连接有底座11，底座11的数量为八个，且八个底座11的底部均固定连接有垫块12，通过底座11和垫块12的设置，可以将工作机台2垫起，避免工作机台2的底部与放置台或地面直接接触，造成磨损，工作机台2后侧的左侧固定连接有拉把13，且拉把13呈U形横向与工作机台2固定连接，通过拉把13的设置，可以便于使用者将工作机台2进行移动和搬运，工作机台2包括位于顶部右侧的工件切割区8，工件切割区8的两侧均分别横向固定连接有固定基架9，两个固定基架9的内侧固定连接有工件支撑板7，工件支撑板7呈多块锯齿状结构，通过工件切割区8呈多块锯齿状结构，可以降低工件切割区8与板金件的接触面积，在对板金件进行加工的时候，避免激光切割组件6切到工件切割区8，工作机台2包括位于顶部左侧的角料收集槽10，通过工件支撑板7、工件切割区8、固定基架9和角料收集槽10的设置，能够便于使用者将加工完毕板金件上的角料统一收集至角料收集槽10的内部，可以提高对板金件的加工效率，同时解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢的问题。
使用时，将加工完毕板金件从工件切割区8取下，然后将从加工完毕后板金件上落下的角料统一收集至角料收集槽10的内部，由此，通过工件支撑板7、工件切割区8、固定基架9和角料收集槽10的设置，可以提高对板金件的加工效率，同时解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢等的问题。
综上所述：该光纤激光外板金，通过工件支撑板7、工件切割区8、固定基架9和角料收集槽10的配合，解决了解决了传统光纤激光加工设备不具有角料收集功能，导致加工效率低，生产速度慢等的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.光纤激光外板金，包括主控装置(1)、工作机台(2)、直线导轨(3)、横梁组件(4)、横向移动组件(5)、激光切割组件(6)和直线行走机构(14)，其特征在于：所述工作机台(2)包括位于顶部右侧的工件切割区(8)，所述工件切割区(8)的两侧均分别横向固定连接有固定基架(9)，两个固定基架(9)的内侧固定连接有工件支撑板(7)，所述工作机台(2)包括位于顶部左侧的角料收集槽(10)。
2.根据权利要求1所述的光纤激光外板金，其特征在于：所述工件切割区(8)呈多块锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的光纤激光外板金，其特征在于：所述工作机台(2)底部的前侧与后侧均固定连接有底座(11)，所述底座(11)的数量为八个，且八个底座(11)的底部均固定连接有垫块(12)。
4.根据权利要求1所述的光纤激光外板金，其特征在于：所述工作机台(2)后侧的左侧固定连接有拉把(13)，且拉把(13)呈U形横向与工作机台(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的光纤激光外板金，其特征在于：所述工作机台(2)顶部的前侧与后侧均固定连接有直线导轨(3)，所述直线行走机构(14)与直线导轨(3)相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821134167.7U CN208374500U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 光纤激光外板金 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208374500U true CN208374500U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64962870
Family Applications (1)
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| CN201821134167.7U Active CN208374500U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 光纤激光外板金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2018
- 2018-07-17 CN CN201821134167.7U patent/CN208374500U/zh active Active
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