CN208374328U - 一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，包括底座，所述底座的上方依次平行排布有中板和顶座，顶座与底座之间连接有多个滑柱，各个滑柱均与中板相活动套接；所述切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于底座上的侧夹板，所述侧夹板设有走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块；所述切割刀片与中板连接，且中板配设有驱动其运动的动力源；还包括位于切割组件两侧的推板，所述推板的一侧与所述侧挡块连接且该侧与所述侧夹板之间设有弹簧，另一侧配设有对其抵紧的限位板，以达到能够克服易卡料和易形变的现象，提升产品加工良品率的目的。

Description

一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置

技术领域

本实用新型属于龙骨成型机设备的技术领域，具体而言，涉及一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置。

背景技术

薄壁轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。而随着对轻钢结构的运用逐渐丰富增多，对于轻钢结构的需求量也极速增长，因此，薄壁轻钢也越来越受到广大厂商的青睐。

将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢进行冲压加工工艺后，还需要辊压成型机构对薄壁轻钢进行辊压成型，通过辊压成型之后的物料还不能够直接运用于实际装配中使用。需要针对待装配的产品进行尺寸切割，以达到后期装配的尺寸需求，现有针对薄壁轻钢的切割装置在具体操作过程中，易发生以下缺陷：

(1)在对薄壁轻钢进行切割的过程中易发生卡料的想象，导致产品的加工效率较低；

(2)现有薄壁轻钢在切割过程中，由于薄壁轻钢本身较薄，受到切割力的同时易发生形变，导致薄壁轻钢的加工良品率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置以达到能够克服易卡料和易形变的现象，提升产品加工良品率的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，包括底座，所述底座的上方依次平行排布有中板和顶座，顶座与底座之间连接有多个滑柱，各个滑柱均与中板相活动套接；

所述底座与中板之间设有切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于底座上的侧夹板，所述侧夹板设有走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块；所述切割刀片与中板连接，且中板配设有驱动其运动的动力源；

还包括位于切割组件两侧的推板，所述推板的一侧与所述侧挡块连接且该侧与所述侧夹板之间设有弹簧，另一侧配设有对其抵紧的限位板，限位板与所述中板连接。

进一步地，所述滑柱设有四个且对称设置于底座上，各个滑柱均套有滑套，滑套连接于所述中板上。

进一步地，所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有走料槽板，导料组件和走料槽板分别与所述走料槽孔相对应。

进一步地，所述导料组件包括下支架和两个上支架，所述两个上支架对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴，上转轴上转动设置有上导轮；所述下支架的下侧设有下转轴，下转轴上转动设置有下导轮且下支架上设有与下导轮相匹配的导轮槽孔。

进一步地，所述下支架的两侧均转动设置有侧导轮，侧导轮与所述走料槽孔的侧边相匹配。

进一步地，所述走料槽板设为U型槽壳体，U型槽壳体的端部连接于所述侧夹板上。

进一步地，所述切割部还包括两个上限位块和一个下限位块，所述两个上限位块对称设置于所述侧夹板的一侧，侧夹板的另一侧设有下限位块，且两个上限位块分别与下限位块之间形成与所述侧挡块相匹配滑动通道。

进一步地，所述切割刀片的端部两侧均设有承载块，承载块与所述中板连接且承载块位于两个上限位块之间；所述切割刀片的两侧均设有位于承载块下方的压头，压头位于两侧的侧挡块之间。

进一步地，所述推板的中部设有通槽，通槽内设有轮轴且轮轴连接于所述侧挡块上；所述轮轴的两端转动设置有滚轮，滚轮抵紧于所述限位板上。

进一步地，所述动力源设为油缸，油缸装于所述顶座上且油缸的活塞杆与所述中板连接。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，当薄壁轻钢通过走料槽孔进入至切割刀片的下方时，中板在动力源的驱动下迅速运动，中板驱动切割刀片朝向薄壁轻钢运动并对其进行切割加工，且在切割部位的两侧设有侧挡块，侧挡块与侧夹板之间是活动装配的，当发生内部卡料的情况时，将两侧的侧挡块迅速退出以进行拆卸，便可快速清理卡料部位，相对于传统切割机构，能够改善卡料导致加工效率较低的问题；

2.通过在切割组件的两侧设置导料组件和走料槽板，能够保证薄壁轻钢在切割组件内进行有序走料并对薄壁轻钢进行切割收口，且在导料组件的作用下，薄壁轻钢的走料准确度较高，不易发生偏移，保证了产品良率；

3.在切割刀片的两侧均设有压头，当切割刀片对薄壁轻钢的底部进行切割时，压头能够压紧薄壁轻钢，以保证切割部位无毛刺；

4.在推板与限位板之间通过滚轮进行抵紧限位，即可满足限位板对推板进行限位，从而保证侧挡块处于正常工位上；又可满足限位板与推板之间相对运动，以实现中板能够驱动切割刀片进行有效切割；具有独特的结构创新。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置中切割部的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置中切割部的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置中导料组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置中切割刀片的装配结构示意图；

图6是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置中推板的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其包括底座1，底座1为矩形结构且作为整个收口切割装置的基座，所述底座1的上方依次平行排布有中板2和顶座3，顶座3与底座1之间连接有多个滑柱4，各个滑柱4均垂直连接于所述底座1的表面上，各个滑柱4的两端分别与所述顶座3和所述底座1相连接，各个滑柱4均与中板2相活动套接，中板2可沿着所述滑柱4的轴线方向自由滑动，从而通过中板2能够驱动切割组件进行切割加工，在本实施例中，薄壁轻钢的原材料在通过冲压成型、辊压成型、收口纠偏之后呈U型钢材结构。

所述底座1与中板2之间设有切割组件，切割组件装配于底座1的表面上，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，切割部装配于所述底座1上，两个切割部之间留有间隙，并在该间隙内滑动设置有切割刀片13，切割刀片13在快速滑动过程中可对薄壁轻钢进行切割收口。

所述切割部包括装于底座1上的侧夹板5，所述侧夹板5设有走料槽孔，走料槽孔与所述U型钢材结构相匹配，且侧夹板5上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块6，侧挡块6的端部与所述U型钢材的侧壁相对应且侧挡块6的端部表面与所述走料槽孔的侧壁相对齐，以实现通过走料槽孔、侧挡块6组成在切割组件内部的走料通道，走料通道内用于U型钢材的走料移动；所述切割刀片13与中板2连接，且中板2配设有驱动其运动的动力源，中板2在动力源的驱动作用下能够进行自由滑动；作为优选的，在侧夹板5与底座1相连接的转角处设有加固块，加固块通过螺钉连接于所述底座1上，以提升侧夹板5的装配强度。

还包括位于切割组件两侧的推板7，所述推板7的一侧与所述侧挡块6连接且该侧与所述侧夹板5之间设有弹簧8，另一侧配设有对其抵紧的限位板9，限位板9与所述中板2连接。由于在切割组件包括两个切割部，每个切割部包括一个侧夹板5，因此，在切割组件的同一侧具有两个侧挡块6，两个侧挡块6的端部均装配连接于所述推板7上，优选的，所述弹簧8设有四个，四个弹簧8分别位于推板7的四周转角处，弹簧8将推板7抵紧在限位板9上，以实现对侧挡块6的安装和定位，侧挡块6能够处于正常工位处。上述结构中，采用能够在切割组件内部滑动的侧挡块6，侧挡块6位于切割刀片13的切割处，在该处切割产生的碎片极易导致切割组件的内部出现卡料的情况发生，传统的切割装置需要将整体拆卸以进行清理，而本结构中，只需要将两侧的侧挡块6退出以实现内部的切割部位拆卸，即可进行快速清理碎片，解除卡料的情况发生；反之，只需要通过滑动中板2，将推板7抵紧在限位板9上，以实现对侧挡块6的装配定位，操作方便快捷。

优选的，在限位板9的端部还设有内凹缺口，当中板2驱动限位板9向上运动时，推板7在弹簧8的作用下，推板7则会抵靠在内凹缺口内，以实现侧挡块6的退位；反之，中板2方向运动，推板7在限位板9的抵紧作用下，又会复位；还可在推板7上活动套接有螺杆，螺杆穿过所述弹簧8并连接在所述侧夹板5上，以对推板7在弹出时进行限位，便于后期的复位安装。

所述切割部还包括两个上限位块10和一个下限位块11，所述两个上限位块10对称设置于所述侧夹板5的一侧，上限位块10的端面与所述侧夹板5的端面相平齐且上限位块10通过螺钉装配于所述侧夹板5上，侧夹板5的另一侧设有下限位块11，下限位块11的底面与所述侧夹板5的底面相平齐且下限位块11的长度与侧夹板5的宽度相匹配，且两个上限位块10分别与下限位块11之间形成与所述侧挡块6相匹配滑动通道，侧挡块6活动装配于所述滑动通道的内部。优选的，在上限位块10与下限位块11之间还连接有两个侧挡片12，两个侧挡片12分别位于所述切割刀片13的两侧。

所述切割刀片13的端部两侧均设有承载块14，承载块14与所述中板2连接且承载块14位于两个上限位块10之间，承载块14的端面与所述切割刀片13的端面相平齐，承载块14用以增加中板2对切割刀片13的受力面积，相应的，在侧夹板5的端部开设有与所述承载块14对应匹配的矩形缺口；所述切割刀片13的两侧均设有位于承载块14下方的压头15，压头15位于两侧的侧挡块6之间，当切割刀片13对U型钢材的底部进行切割时，压头15能够压紧U型钢材的底部表面，以保证切割部位无毛刺出现。

所述滑柱4设有四个且对称设置于底座1上，各个滑柱4均套有滑套16，滑套16能够在滑柱4上自由滑动，滑套16通过螺钉固定连接于所述中板2上，以实现中板2在动力源驱动下进行自由滑动。

所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有走料槽板，导料组件和走料槽板分别与所述走料槽孔相对应，U型钢材由导料组件进入至切割组件的内部，切割加工完成之后，从走料槽板排出。

所述导料组件包括下支架18和两个上支架17，所述两个上支架17对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴19，上转轴19上转动设置有上导轮20；所述下支架18的下侧设有下转轴21，下转轴21上转动设置有下导轮22且下支架18上设有与下导轮22相匹配的导轮槽孔。在本实施例中，所述上转轴19设有两个，各个上转轴19的两端均转动设置有上导轮20，每个上转轴19的两个上导轮20恰好与所述U型钢材的两侧壁端部对应，以保证U型钢材的正常走料。

所述下支架18的两侧均转动设置有侧导轮23，侧导轮23与所述走料槽孔的侧边相匹配，侧导轮23与所述U型钢材的侧壁相接触，保证U型钢材在走料过程中不会发生偏移，从而保证对U型钢材的切割精确度。

所述走料槽板设为U型槽壳体，U型槽壳体的端部连接于所述侧夹板5上，U型槽壳体用于U型钢材的走料排出，以进入至下一个工序中。

所述推板7的中部设有通槽，通槽内设有轮轴25且轮轴25连接于所述侧挡块6上；所述轮轴25的两端转动设置有滚轮26，滚轮26抵紧于所述限位板9上。当中板2驱动切割刀片13进行迅速运动以切割U型钢材的过程中，在配合滚轮26的作用下，限位板9能够相对于推板7进行相对运动。

所述动力源设为油缸，油缸装于所述顶座3上且油缸的活塞杆与所述中板2连接。优选的，在所述顶座3上开设有通孔，油缸的活塞杆穿过所述通孔且在活塞杆的端部连接有接头，接头套于连接套24上，连接套24装配于所述中板2的表面上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上方依次平行排布有中板和顶座，顶座与底座之间连接有多个滑柱，各个滑柱均与中板相活动套接；

所述底座与中板之间设有切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于底座上的侧夹板，所述侧夹板设有走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块；所述切割刀片与中板连接，且中板配设有驱动其运动的动力源；

还包括位于切割组件两侧的推板，所述推板的一侧与所述侧挡块连接且该侧与所述侧夹板之间设有弹簧，另一侧配设有对其抵紧的限位板，限位板与所述中板连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述滑柱设有四个且对称设置于底座上，各个滑柱均套有滑套，滑套连接于所述中板上。

3.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有走料槽板，导料组件和走料槽板分别与所述走料槽孔相对应。

4.根据权利要求3所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述导料组件包括下支架和两个上支架，所述两个上支架对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴，上转轴上转动设置有上导轮；所述下支架的下侧设有下转轴，下转轴上转动设置有下导轮且下支架上设有与下导轮相匹配的导轮槽孔。

5.根据权利要求4所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述下支架的两侧均转动设置有侧导轮，侧导轮与所述走料槽孔的侧边相匹配。

6.根据权利要求3所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述走料槽板设为U型槽壳体，U型槽壳体的端部连接于所述侧夹板上。

7.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述切割部还包括两个上限位块和一个下限位块，所述两个上限位块对称设置于所述侧夹板的一侧，侧夹板的另一侧设有下限位块，且两个上限位块分别与下限位块之间形成与所述侧挡块相匹配滑动通道。

8.根据权利要求7所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述切割刀片的端部两侧均设有承载块，承载块与所述中板连接且承载块位于两个上限位块之间；所述切割刀片的两侧均设有位于承载块下方的压头，压头位于两侧的侧挡块之间。

9.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述推板的中部设有通槽，通槽内设有轮轴且轮轴连接于所述侧挡块上；所述轮轴的两端转动设置有滚轮，滚轮抵紧于所述限位板上。

10.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用收口切割装置，其特征在于，所述动力源设为油缸，油缸装于所述顶座上且油缸的活塞杆与所述中板连接。