CN208374059U - 自动升降折弯机 - Google Patents

Abstract

自动升降折弯机，它涉及升降技术领域。它包含折弯机、机箱、支撑杆、伸缩主体、控制装置；所述的折弯机的底部与机箱相连接，所述的支撑杆与伸缩主体设置于机箱的内部，支撑杆的数量为两支，两支支撑杆分别对应设置于伸缩主体的两侧，所述的控制装置设置于箱体的左侧上方；所述的两支支撑杆与伸缩主体为同轴运动，所述的箱体的内部包含第一定位桩、导轨；第一定位桩固定连接于导轨的一侧，所述的折弯机两侧底部设置有第二定位桩；本实用新型有益效果为：它的结构简单，解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用性，值得推广。

Description

自动升降折弯机

技术领域

本实用新型涉升降技术领域，具体涉及自动升降折弯机。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

钢筋折弯机也属于机械设备，现有的钢筋折弯机的高度都是固定的，由于现有的钢筋折弯机不具备升降的功能，所以不能根据不同身高的使用者来调节高度，如果使用者使用到与自己身高不匹配的钢筋折弯机，就会加速使用者的劳累，因此给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有钢筋折弯机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供自动升降折弯机，它的结构简单，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有折弯机的实用性，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含折弯机1、箱体2、支撑杆3、伸缩主体4、控制装置5；所述的折弯机1 的底部与箱体2相连接，所述的支撑杆3与伸缩主体4设置于箱体2 的内部，支撑杆3的数量为两支，两支支撑杆3分别对应设置于伸缩主体4的两侧，所述的控制装置5设置于箱体2的左侧上方；所述的两支支撑杆3与伸缩主体4为同轴运动，所述的箱体2的内部包含第一定位桩21、导轨22；第一定位桩21固定连接于导轨22的一侧，所述的折弯机1两侧底部设置有第二定位桩11。

所述的折弯机1包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

所述的支撑杆3是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。与机械弹簧不同的是，支撑杆具有近乎线性的弹性曲线。标准支撑杆的弹性系数X介于 1.2和1.4之间，其他参数可根据要求及工况灵活定义。

所述的伸缩主体4包含连接杆41、第一连接轴42、推动杆43、第二连接轴44、顶板45；所述的连接杆41的数量为两组，每组连接杆41的相交处通过第一连接轴42活动连接，连接杆41的顶部设置有顶板45，两支推动杆43设置于连接杆41的底部，连接杆41与推动杆43的连接处通过第二连接轴44活动连接。

所述的箱体2的底部周边设置有滑轮23。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用性，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型中伸缩主体4的结构示意图。

附图标记说明：折弯机1、箱体2、支撑杆3、伸缩主体4、控制装置5、第一定位桩21、导轨22、滑轮23、第二定位桩11、连接杆 41、第一连接轴42、推动杆43、第二连接轴44、顶板45。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含折弯机1、箱体2、支撑杆3、伸缩主体4、控制装置5；所述的折弯机1的底部与箱体2相连接，所述的支撑杆3与伸缩主体4设置于箱体2的内部，支撑杆3的数量为两支，两支支撑杆3分别对应设置于伸缩主体4的两侧，所述的控制装置5设置于箱体2的左侧上方；所述的两支支撑杆3与伸缩主体4为同轴运动，所述的箱体2的内部包含第一定位桩21、导轨22；第一定位桩21固定连接于导轨22的一侧，所述的折弯机1两侧底部设置有第二定位桩11。

所述的折弯机1包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

所述的支撑杆3是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。与机械弹簧不同的是，支撑杆具有近乎线性的弹性曲线。标准支撑杆的弹性系数X介于 1.2和1.4之间，其他参数可根据要求及工况灵活定义。

所述的伸缩主体4包含连接杆41、第一连接轴42、推动杆43、第二连接轴44、顶板45；所述的连接杆41的数量为两组，每组连接杆41的相交处通过第一连接轴42活动连接，连接杆41的顶部设置有顶板45，两支推动杆43设置于连接杆41的底部，连接杆41与推动杆43的连接处通过第二连接轴44活动连接。

所述的箱体2的底部周边设置有滑轮23。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用性，值得推广。

本实用新型的工作原理：它包含折弯机、机箱、支撑杆、伸缩主体、控制装置；通过支撑杆和伸缩主体的配合使用，方便该折弯机进行移动，通过设置第一连接轴，方便两个连接杆进行连接，通过设置第二连接轴，方便推动杆与连接杆进行连接，通过设置限位桩，起到限位的作用，避免折弯机本体从箱体的内腔脱离。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (5)

1.自动升降折弯机，其特征在于：它包含折弯机(1)、箱体(2)、支撑杆(3)、伸缩主体(4)、控制装置(5)；所述的折弯机(1)的底部与箱体(2)相连接，所述的支撑杆(3)与伸缩主体(4)设置于箱体(2)的内部，支撑杆(3)的数量为两支，两支支撑杆(3)分别对应设置于伸缩主体(4)的两侧，所述的控制装置(5)设置于箱体(2)的左侧上方；所述的两支支撑杆(3)与伸缩主体(4)为同轴运动，所述的箱体(2)的内部包含第一定位桩(21)、导轨(22)；第一定位桩(21)固定连接于导轨(22)的一侧，所述的折弯机(1)两侧底部设置有第二定位桩(11)。

2.根据权利要求1所述的自动升降折弯机，其特征在于：所述的折弯机(1)包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

3.根据权利要求1所述的自动升降折弯机，其特征在于：所述的伸缩主体(4)包含连接杆(41)、第一连接轴(42)、推动杆(43)、第二连接轴(44)、顶板(45)；所述的连接杆(41)的数量为两组，每组连接杆(41)的相交处通过第一连接轴(42)活动连接，连接杆(41)的顶部设置有顶板(45)，两支推动杆(43)设置于连接杆(41)的底部，连接杆(41)与推动杆(43)的连接处通过第二连接轴(44)活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动升降折弯机，其特征在于：所述的箱体(2)的底部周边设置有滑轮(23)。

5.根据权利要求1所述的自动升降折弯机，其特征在于：所述的支撑杆(3)是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成。