CN208373796U - 清洗支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗支架，包括：支架本体；支撑板，支撑板设在支架本体的顶部；定位座，定位座上设有卡槽，待清洗件的一端适于卡入卡槽，定位座可枢转地设在支撑板上以调整卡槽与支撑板之间的夹角，定位座上设有第一部件；定位板，定位板设在支撑板上且与定位座的旋转中心轴线垂直设置，定位板上设有多个第二部件，多个第二部件在定位座的旋转方向上间隔分布；其中，第一部件和第二部件中的其中一个为凸柱且另一个为与凸柱配合的凹槽，当定位座转动至预设位置时，第一部件与其中一个第二部件配合以固定定位板和定位座。根据本实用新型的清洗支架，可提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

Description

清洗支架

技术领域

本实用新型涉及生产加工制造技术领域，具体涉及一种清洗支架。

背景技术

PCB板生产中，为了使锡膏定量而准确的转移到PCB焊盘上，以保证后续元件与PCB的焊接及电气、机械连接可靠，钢网每次使用前后都需要清洁，而且装配密度越高对钢网的清洁度要求越高，装配质量的要求也与钢网的清洁度息息相关。现有技术中，在清洗钢网时，将钢网平放在工作台面上，工人对钢网的清洗效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洗支架，所述清洗支架可提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的清洗支架，包括：支架本体；支撑板，所述支撑板设在所述支架本体的顶部；定位座，所述定位座上设有卡槽，待清洗件的一端适于卡入所述卡槽，所述定位座可枢转地设在所述支撑板上以调整所述卡槽与所述支撑板之间的夹角，所述定位座上设有第一部件；定位板，所述定位板设在所述支撑板上且与所述定位座的旋转中心轴线垂直设置，所述定位板上设有多个第二部件，多个所述第二部件在所述定位座的旋转方向上间隔分布；其中，所述第一部件和所述第二部件中的其中一个为凸柱且另一个为与所述凸柱配合的凹槽，当所述定位座转动至所述预设位置时，所述第一部件与其中一个所述第二部件配合以固定所述定位板和所述定位座。

根据本实用新型实施例的清洗支架，通过使定位座可枢转地设在支撑板上以调整卡槽与支撑板之间的夹角，从而可根据工人的实际需要进行角度的调整，并且当定位座转动至预设位置时，定位座和定位板之间可通过卡扣配合以固定定位座，这样不但方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一部件为所述凸柱，所述第二部件为凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸柱的长度可调。

具体地，清洗支架还包括固定杆，所述凸柱包括：套筒和柱体，所述柱体的一端固定至所述定位座，所述柱体上设有多个沿其轴向间隔开的第一定位孔，所述套筒外套在所述柱体的另一端且与所述柱体滑动配合，所述套筒的另一端适于与所述凹槽配合，所述套筒上设有第二定位孔，所述套筒滑动至所述第二定位孔与其中一个所述第一定位孔正对时，所述固定杆穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位座的远离所述卡槽的敞开口的一端设有第一枢转孔，所述支撑板上设有第二枢转孔，枢转轴穿过所述第一枢转孔和所述第二枢转孔。

具体地，所述支撑板上具有凸起部，所述第二枢转孔设在所述凸起部上。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架还包括用于存放待清洗件的第一存放部，所述第一存放部设在所述支架本体上。

具体地，所述第一存放部包括：多个环形架，多个所述环形架平行设置，相邻的两个所述环形架之间通过第一连接管相连且相邻的两个环形架之间限定出用于存放所述待清洗件的存放空间。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架还包括用于存放擦拭纸的第二存放部，所述第二存放部设在所述支架本体上。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架本体包括：N个方环形的固定架，多个所述固定架在上下方向上间隔开且平行设置，所述支撑板位于最上方的所述固定架的顶部，其中，N≥2；4(N-1)个第二连接管，相邻的两个所述固定架之间通过4个所述第二连接管相连且4个所述第二连接管位于所述固定架的拐角处。

具体地，所述固定架由多个第四精益管拼装而成，所述第二连接管为第五精益管。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洗支架的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洗支架的另一个角度的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的定位座的平面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的支撑板和定位板的平面结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定位座和定位板的配合结构示意图，其中第一部件与中间的第二部件卡扣配合；

图6是根据本实用新型实施例的定位座和定位结构的平面结构示意图，其中第一部件与下侧的第二部件卡扣配合；

图7是根据图6中A-A处的剖视示意图。

附图标记：

清洗支架100；

支架本体1；固定架11；第四精益管111；第二连接管12；

支撑板2；第二枢转孔21；凸起部22；

定位座3；卡槽31；第一侧壁311；第二侧壁312；底壁313；第一枢转孔32；第一部件33；套筒331；第二定位孔3311；柱体332；第一定位孔3321；

第一存放部4；环形架41；第一精益管411；第一连接管42；

第二存放部5；第三精益管51；

存放板6；放置槽61；

定位板7；第二部件71；

枢转轴8；

待清洗件200；

擦拭纸300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的清洗支架100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，可以包括支架本体1、支撑板2、定位座3和定位板7。可选地，支撑板2可为压合板或亚克力板。

支撑板2设在支架本体1的顶部，定位座3可枢转地设在支撑板2上。具体而言，如图1-图2所示，支撑板2设在支架本体1的顶部，定位座3可枢转地设在支撑板2的顶壁上。

定位座3上设有卡槽31，待清洗件200的一端适于卡入卡槽31，定位座3上设有第一部件33。例如，待清洗件200为钢网，钢网的一端适于卡入卡槽31，定位座3的远离定位座3的旋转中心轴线的一端上设有第一部件33。

定位板7设在支撑板2上且与定位座3的旋转中心轴线垂直设置，定位板7上设有多个第二部件71，多个第二部件71在定位座3的旋转方向上间隔分布。例如，结合图3-图6所示，将垂直于定位座3的旋转中心轴线的平面定义为平面m，定位板7设在支撑板2上且与平面m平行设置，定位板7上设有多个间隔开的第二部件71，定位座3的旋转中心轴线在平面m内的投影为点O，第一部件33的中心轴线在平面m内的投影为点Q，点O和点Q之间的距离为R，每个第二部件71的中心轴线在平面m内的投影位于以点O为圆心且以半径为R的圆上。

其中，第一部件33和第二部件71中的其中一个为凸柱且另一个为与凸柱配合的凹槽，换言之，当第一部件33为凸柱时，第二部件71为凹槽，当第一33为凹槽时，第二部件71为凸柱。当定位座3转动至预设位置时，第一部件33与其中一个第二部件71配合以固定定位板7和定位座3。例如，如图7所示，第一部件33为凸柱，第二部件71为凹槽，当定位座3转动至预设位置时，第一部件33与其中一个第二部件71配合以固定定位板7和定位座3。需要说明的是，预设角度可根据工人的具体工作需要调整，本实用新型对此不作具体限定。

具体而言，现有技术中，在工人对钢网进行清洗时，如果对钢网进行单面清洗，锡膏会通过网孔漏到钢网的另一个面上，这样工人要对钢网的网面进行反复清洗，工作效率低，且清洗效果差。如果对钢网的两面同时进行清洗，可大幅度提高对钢网的清洗效率，并且有利于提高对钢网的清洗效率。

在本实用新型的实施例中，通过使定位座3可枢转地设在支撑板2上以调整卡槽31与支撑板2之间的夹角，当工人将定位座3转动到预设角度以使卡槽31和支撑板2之间具有合适的夹角时，随后使第一部件33与其中一个第二部件71卡扣配合以防止定位座3转动，最后将待清洗件200的一端卡入卡槽31。由此，可根据工人的实际需要进行角度的调整，不但方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的清洗支架100，通过使定位座3可枢转地设在支撑板2上以调整卡槽31与支撑板2之间的夹角，从而可根据工人的实际需要进行角度的调整，并且当定位座3转动至预设位置时，定位座3和定位板7之间通过卡扣配合以固定定位座3，这样不但方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一部件33为凸柱，第二部件71为凹槽。例如，第一部件33为凸柱且与定位座3一体成型，第二部件71为凹槽且定位板7可沿着定位座3的旋转中心轴线的延伸方向移动，在需要定位座3转动时，将定位板7移动至远离定位座3的位置，当定位座3转动至预设位置时，定位板7朝向靠近定位座3的方向移动，进而使第一部件33与其中一个第二部件71配合以固定定位板7和定位座3，同时对定位板7进行固定以防止定位板7的移动。由此，可使定位座3和定位板7的结构简单。可选地，凹槽可形成为圆形、方形或者长圆形。

在本实用新型的一些实施例中，凸柱的长度可调。例如，第一部件33为凸柱且与定位座3一体成型，凸柱的长度可调，第二部件71为凹槽。由此，一方面当定位座3转动到预设位置时，调长凸柱的长度以使凸柱与其中一个凹槽卡扣配合进而固定定位板7和定位座3；另一方面可调短凸柱的长度以使凸柱与其中一个凹槽脱离配合，从而使定位座3相对支撑板2可转动，进而可实现对待清洗件200与支撑板2之间的夹角的调节。

具体地，清洗支架100还包括固定杆(图未示出)，凸柱包括套筒331和柱体332，柱体332的一端固定至定位座3，柱体332上设有多个沿其轴向(图7中所示的左右方向)间隔开的第一定位孔3321，套筒331外套在柱体332的另一端且与柱体332滑动配合，套筒331的另一端适于与凹槽配合，套筒331上设有第二定位孔3311，套筒331滑动至第二定位孔3311与其中一个第一定位孔3321正对时，固定杆穿过第一定位孔3321和第二定位孔3311。

例如，结合图3-图7所示，清洗支架100还包括固定杆，固定杆可为定位销，第一部件33为凸柱，第二部件71为凹槽，凸柱包括套筒331和柱体332，柱体332的左端固定至定位座3，柱体332上设有两个沿其轴向(图7中所示的左右方向)间隔开的第一定位孔3321，套筒331外套在柱体332的右端且与柱体332滑动配合，套筒331上设有第二定位孔3311，从而一方面当定位座3转动到预设位置时，可使套筒331滑动到第二定位孔3311与邻近凸柱右端的第一定位孔3321正对，此时套筒331的部分伸入到凹槽内，接着使固定杆穿过第一定位孔3321和第二定位孔3311以使套筒331相对柱体332固定，进而可保证定位座3相对定位板7固定；另一方面可使固定杆与第一定位孔3321和第二定位孔3311脱离配合以使套筒331相对柱体332可滑动，接着使从套筒331的所述部分与凹槽脱离配合，从而使定位座3相对支撑板2可转动，进而可实现对待清洗件200与支撑板2之间的夹角的调节。

由此，一方面当定位座3转动到预设位置时，可使套筒331滑动到第二定位孔3311与其中一个第一定位孔3321正对时，此时套筒331的部分伸入到凹槽内，接着使固定杆穿过第一定位孔3321和第二定位孔3311以使套筒331相对柱体332固定，进而可保证定位座3相对定位板7固定；另一方面使固定杆与第一定位孔3321和第二定位孔3311脱离配合以使套筒331相对柱体332可滑动，接着使套筒331的所述部分与凹槽脱离配合，从而使定位座3相对支撑板2可转动，进而可实现对待清洗件200与支撑板2之间的夹角的调节。

在本实用新型的一些实施例中，定位座3的远离卡槽31的敞开口的一端设有第一枢转孔32，支撑板2上设有第二枢转孔21，枢转轴8穿过第一枢转孔32和第二枢转孔21。例如，如图3-图6所示，定位座3的邻近后端的侧壁上设有第一枢转孔32且第一枢转孔32在定位座3的厚度方向(图1中的左右方向)上贯穿定位座3，在支撑板2上设有第二枢转孔21，枢转轴8穿过第一枢转孔32和第二枢转孔21。由此，可使定位座3相对支撑板2可转动。

具体地，支撑板2上具有凸起部22，第二枢转孔21设在凸起部22上。例如，如图3-图6所示，支撑板2具有凸起部22，凸起部22向上延伸，第二枢转孔21在凸起部22的厚度方向(图1中的左右方向)上贯穿凸起部22。由此，使得支撑板2的结构简单，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，清洗支架100的尺寸(长*宽*高)为1000mm*700mm*1000mm。当然本实用新型不限于此，清洗支架100的具体尺寸还可以根据生产需求和作业场地调整设计，本实用新型对此不作具体限制。

具体地，如图3所示，卡槽31在定位座3的厚度方向上贯穿定位座3。由此，不但使卡槽31的结构简单，有利于降低生产成本，而且还便于不同尺寸的待清洗件200卡设在卡槽31内。这里，可以理解的是，“厚度”方向即为下文中所述的左右方向。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入卡槽31时，待清洗件200的一端分别与第一侧壁311和第二侧壁312配合。由此，有利于进一步提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

在本实用新型的一些可选实施例中，α的取值范围为：20°≤α≤30°。例如，α可以为20°、22°、24°、26°、28°或30°。由此，有利于进一步提高待清洗件200定位在定位座3时的稳定性，同时也便于工人对待清洗件200的双面清洗。关于α的具体数值可根据定位座3的具体规格型号调整设计。

具体地，卡槽31的开口端位于定位座3的顶部。例如，如图3和图4所示，卡槽31的开口端位于定位座3的顶部，将垂直于定位座3的厚度方向的平面定义为平面m，第一侧壁311在平面m的投影的长度小于第二侧壁312在平面m的投影的长度。由此，便于将待清洗件200定位至卡槽31内。

可选地，定位座3为多个，多个定位座3间隔设置且排成一排，多个定位座3上的卡槽31的开口端位于同一平面上。例如，如图1和图2所示，定位座3为两个，两个定位座3间隔设置且平行排成一排。由此，有利于提高定位座3对待清洗件200的定位效果。需要说明的是，关于定位座3的具体数量可根据支撑板2的规格型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清洗支架100还包括用于存放待清洗件200的第一存放部4，第一存放部4设在支架本体1上。由此，使得清洗支架100不仅在清洗过程中对待清洗件200定位，还可以实现对待清洗件200的存放，有利于提高清洗支架100的多用性。

具体地，如图2所示，第一存放部4包括多个环形架41，多个环形架41平行设置，相邻的两个环形架41之间通过第一连接管42相连且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间。例如，如图1和图2所示，第一存放部4包括三个三角形形状的环形架41，三个环形架41在前后方向上平行设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第一连接管42相连，每个第一连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽。由此，可使第一存放部4的结构简单，易于实现对待清洗件200的存放。

在本实用新型的一些具体实施例中，环形架41由多个第一精益管411拼装而成，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与第一精益管411之间为拼装连接。例如，环形架41由四个第一精益管411拼装而成，每个第一精益管411的两端通过精益管连接件相连，精益管连接件与相对应的第一精益管411通过螺钉相连，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与环形架41也是通过精益管连接件相连。由此，有利于进一步简化环形架41的结构，有利于降低生产成本。关于精益管的结构和拼装的原理对于本领域技术人员都是已知的，此处不作具体描述。

可选地，环形架41形成为三角形形状。由此，便于将待清洗件200存放在存放空间。当然，本实用新型不限于此，环形架41还可以形成为矩形或梯形。可以理解的是，关于环形架41的形状和尺寸可根据实际需要定制化拼装。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图2所示，清洗支架100还包括用于存放擦拭纸300的第二存放部5，第二存放部5设在支架本体1上。由此，在清洗待清洗件200时，便于工人取放擦拭纸300。

具体地，如图1和图2所示，第二存放部5形成为U形形状。例如，第二存放部5形成为U形形状且U形的第二存放部5的开口端的两个端部与支架本体1相连，第二存放部5水平设置，第二存放部5在左右方向延伸的长度为150mm。由此，可使第二存放部5的结构件简单，有利于降低生产成本。

进一步地，第二存放部5为多个，多个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个第二存放部5由多个第三精益管51拼装而成。例如，如图1和图2所示，每个第二存放部5由三个第三精益管51拼装成U形形状。由此，可使第二存放部5的装配简单，并且当对第二存放部5进行拆卸时，从第二存放部5拆卸下来的第三精益管51还可以回收再利用。可以理解的是，关于第二存放部5的尺寸和形状可根据实际需要定制化拼装。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架100还包括多个用于放置物品的存放板6，多个存放板6沿上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方。例如，如图1和图2所示，清洗支架100还包括两个用于放置物品的存放板6，两个存放板6沿上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方，每个存放板6通过螺钉与支架本体1相连，其中一个存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，另外一个存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。由此，可使清洗支架100具备放置物品的功能，有利于提高清洗支架100的实用性和多用性。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61。由此，可在每个存放板6的放置槽61内存放相应的物品，有利于使工人养成分类和整理的习惯，有利于提高生产作业的效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架本体1包括N个方环形的固定架11和4(N-1)个第二连接管12，其中，N≥2，N个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过4个第二连接管12相连且4个第二连接管12位于固定架11的拐角处。例如，如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第二连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过四个第二连接管12相连且四个第二连接管12位于固定架11的拐角处。由此，可使支架本体1的结构简单，易于装配。

具体地，固定架11由多个第四精益管111拼装而成，第二连接管12为第五精益管。例如，如图1和图2所示，固定架11由四个第四精益管111拼装而成，且第二连接管12为第五精益管，第五精益管与第四精益管111拼装相连。由此，可使固定架11的结构简单，易于固定架11的装配和拆卸。关于固定架11的尺寸和形状可根据实际需要定制化拼装。

下面参考附图1-7对本实用新型实施例的清洗支架100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，包括支架本体1、支撑板2、定位座3、第一存放部4、第二存放部5、存放板6、定位板7和枢转轴8。

如图1和图2所示，支撑板2设在支架本体1的顶部，定位座3为两个，每个定位座3上设有一个卡槽31，待清洗件200的一端适于卡入每个卡槽31，每个定位座3上的卡槽31的开口端位于同一平面上。具体地，待清洗件200为钢网。

如图1和图2所示，两个定位座3可枢转地设置在支撑板2的顶壁上且平行间隔排成一排，从而通过转动两个定位座3可调整每个卡槽31与支撑板2之间的夹角。

具体地，定位板7为两个，两个定位板7间隔设置在支撑板2的顶壁上且与相应的定位座3的旋转中心轴线垂直设置，每个定位板7上设有三个第二部件71，每个定位板7的多个第二部件71在相应的定位座3的旋转方向上间隔分布。

如图3-图7所示，将垂直于每个定位座3的旋转中心轴线的平面定义为平面m，每个定位板7设在支撑板2上且与平面m平行设置，每个定位板7上设有三个间隔开的第二部件71，每个定位座3的旋转中心轴线在平面m内的投影为点O，每个定位座3的第一部件33的中心轴线在平面m内的投影为点Q，点O和点Q之间的距离为R，每个定位板7的第二部件的中心轴线在平面m内的投影位于以点O为圆心且以半径为R的圆上。其中，每个定位座3的第一部件33为凸柱，每个定位板7的第二部件71为凹槽，每个凹槽形成为圆形并在左右方向上贯穿相应的定位板7。

结合图3-图7所示，清洗支架100还包括两个固定杆，每个固定杆为定位销，每个凸柱包括一个套筒331和一个柱体332，每个凸柱的柱体332的左端固定至相应的定位座3，每个凸柱的柱体332上设有两个沿其轴向(图7中所示的左右方向)间隔开的第一定位孔3321，每个凸柱的套筒331外套在相应的柱体332的右端且与相应的柱体332滑动配合，每个凸柱的套筒331的右端适于与相应的凹槽配合，每个凸柱的套筒331上设有一个第二定位孔3311，每个凸柱的套筒331滑动至相应的第二定位孔3311与邻近相应的柱体332的右端的第一定位孔3321正对时，相应的固定杆穿过邻近相应的柱体332的右端的第一定位孔3321和相应的第二定位孔3311以对相应的套筒331进行固定。

如图3-图7所示，每个定位座3的远离相应的卡槽31的敞开口的一端设有一个第一枢转孔32，支撑板2上设有两个第二枢转孔21，枢转轴8为两个，两个枢转轴8一一对应地穿过两个定位座3的第一枢转孔32和支撑板2上的两个第二枢转孔21。由此，可使每个定位座3相对支撑板2可转动。

具体地，支撑板2上具有两个凸起部22，两个第二枢转孔21一一对应地设在两个凸起部22上。

如图3所示，每个卡槽31在每个定位座3的厚度方向上贯穿定位座3，每个卡槽31的开口端位于每个定位座3的顶部。

具体地，每个卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入每个卡槽31时，待清洗件200的一端分别与每个卡槽31的第一侧壁311和第二侧壁312配合。

如图3所示，每个卡槽31的第二侧壁312与支撑板2之间的夹角为α，α＝10°。

如图1和图2所示，第一存放部4用于存放待清洗件200，第一存放部4设在支架本体1上。

具体地，第一存放部4包括三个直角梯形形状的环形架41，第一存放部4可存放两个待清洗件200。

如图1和图2所示，三个环形架41在前后方向上平行间隔设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第一连接管42相连，每个第一连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽。

具体地，环形架41由四个第一精益管411拼装而成，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与第一精益管411之间为拼装连接。

如图1和图2所示，第二存放部5用于存放擦拭纸300，第二存放部5设在支架本体1上。第二存放部5形成为U形形状且朝向远离支架本体1的方向上水平延伸。

如图1和图2所示，第二存放部5为四个，四个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置，这样清洗支架100可存放四个擦拭纸300。

具体地，每个第二存放部5由三个第三精益管51拼装成U形形状，每个第二存放部5开口端的第三精益管51与与支架本体1拼接相连。

如图1和图2所示，存放板6为两个，两个存放板6在上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方，每个存放板6通过螺钉与支架本体1相连。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61，中层的存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，下层的存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。

如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第二连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过四个第二连接管12相连且四个第二连接管12位于固定架11的拐角处。

具体地，固定架11由四个第四精益管111拼装而成，第二连接管12为第五精益管，每个第五精益管与每个第四精益管111拼装相连。

根据本实用新型实施例的清洗支架100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种清洗支架，其特征在于，包括：

支架本体(1)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)设在所述支架本体(1)的顶部；

定位座(3)，所述定位座(3)上设有卡槽(31)，待清洗件(200)的一端适于卡入所述卡槽(31)，所述定位座(3)可枢转地设在所述支撑板(2)上以调整所述卡槽(31)与所述支撑板(2)之间的夹角，所述定位座(3)上设有第一部件(33)；

定位板(7)，所述定位板(7)设在所述支撑板(2)上且与所述定位座(3)的旋转中心轴线垂直设置，所述定位板(7)上设有多个第二部件(71)，多个所述第二部件(71)在所述定位座(3)的旋转方向上间隔分布；

其中，所述第一部件(33)和所述第二部件(71)中的其中一个为凸柱且另一个为与所述凸柱配合的凹槽，当所述定位座(3)转动至预设位置时，所述第一部件(33)与其中一个所述第二部件(71)配合以固定所述定位板(7)和所述定位座(3)。

2.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述第一部件(33)为所述凸柱，所述第二部件(71)为凹槽。

3.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述凸柱的长度可调。

4.根据权利要求3所述的清洗支架，其特征在于，还包括固定杆，

所述凸柱包括：套筒(331)和柱体(332)，所述柱体(332)的一端固定至所述定位座(3)，所述柱体(332)上设有多个沿其轴向间隔开的第一定位孔(3321)，所述套筒(331)外套在所述柱体(332)的另一端且与所述柱体(332)滑动配合，所述套筒(331)的另一端适于与所述凹槽配合，所述套筒(331)上设有第二定位孔(3311)，所述套筒(331)滑动至所述第二定位孔(3311)与其中一个所述第一定位孔(3321)正对时，所述固定杆穿过所述第一定位孔(3321)和所述第二定位孔(3311)。

5.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述定位座(3)的远离所述卡槽(31)的敞开口的一端设有第一枢转孔(32)，所述支撑板(2)上设有第二枢转孔(21)，枢转轴(8)穿过所述第一枢转孔(32)和所述第二枢转孔(21)。

6.根据权利要求5所述的清洗支架，其特征在于，所述支撑板(2)上具有凸起部(22)，所述第二枢转孔(21)设在所述凸起部(22)上。

7.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，还包括用于存放待清洗件(200)的第一存放部(4)，所述第一存放部(4)设在所述支架本体(1)上。

8.根据权利要求7所述的清洗支架，其特征在于，所述第一存放部(4)包括：多个环形架(41)，多个所述环形架(41)平行设置，相邻的两个所述环形架(41)之间通过第一连接管(42)相连且相邻的两个环形架(41)之间限定出用于存放所述待清洗件(200)的存放空间。

9.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，还包括用于存放擦拭纸(300)的第二存放部(5)，所述第二存放部(5)设在所述支架本体(1)上。

10.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述支架本体(1)包括：

N个方环形的固定架(11)，多个所述固定架(11)在上下方向上间隔开且平行设置，所述支撑板(2)位于最上方的所述固定架(11)的顶部，其中，N≥2；

4(N-1)个第二连接管(12)，相邻的两个所述固定架(11)之间通过4个所述第二连接管(12)相连且4个所述第二连接管(12)位于所述固定架(11)的拐角处。

11.根据权利要求10所述的清洗支架，其特征在于，所述固定架(11)由多个第四精益管(111)拼装而成，所述第二连接管(12)为第五精益管。