CN208370882U - 一种自动上料的环模颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的环模颗粒机，包括底座，所述底座正表面一侧固定连接有电源箱，所述底座正表面另一侧固定连接有控制箱，所述底座顶端一侧通过支撑腿固定连接有主箱体，所述主箱体顶端中央位置处设置有进料口，所述主箱体顶端外表面一侧通过第一安装箱固定连接伸缩杆与进料口配合使用，所述主箱体内部中央位置处通过安装在第一电机前端的联轴器固定连接有调质器，所述主箱体的底部固定连接有颗粒成型室，所述底座顶端另一侧通过固定座安装有给料箱，所述给料箱的内侧通过固定架安装有传送带，且传送带贯穿于给料箱内部。本实用新型通过设置压力传感器、速度传感器和带涨紧滚轮结构，具有自动定量上料和节约成本的优点。

Description

一种自动上料的环模颗粒机

技术领域

本实用新型属于饲料生产加工技术领域，具体为一种自动上料的环模颗粒机。

背景技术

环模颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，环模颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用，本实用新型具体为一种自动上料的环模颗粒机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、在对原材料进行运输的过程中极易造成传送带的磨损，影响作业的进程，带来一定的维修及更换费用；

2、装置无法实现定量自动给料。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的环模颗粒机，具备可以实现自动定量给料和节约成本的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。

为实现上述可以实现自动定量给料和节约成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的环模颗粒机，包括底座，所述底座正表面一侧固定连接有电源箱，且电源箱表面上端位置处设置有电源总开关，所述底座正表面另一侧固定连接有控制箱，且控制箱表面上端位置处设置有显示屏，所述显示屏的下方固定连接有操作按钮，所述底座顶端一侧通过支撑腿固定连接有主箱体，所述主箱体顶端中央位置处设置有进料口，所述主箱体顶端外表面一侧通过第一安装箱固定连接伸缩杆与进料口配合使用，且伸缩杆固定于第一安装箱内部的侧壁上，所述主箱体内部中央位置处通过安装在第一电机前端的联轴器固定连接有调质器，且调质器的表面固定连接有桨叶，所述调质器的右侧通过第二安装箱固定连接有喷雾器，且喷雾器通过安装座与第二安装箱固定连接，所述主箱体的底部固定连接有颗粒成型室，且颗粒成型室的左侧通过联轴器与第二电机连接，所述底座顶端另一侧通过固定座安装有给料箱，且给料箱安装于固定座顶端表面一侧，所述给料箱的内侧通过固定架安装有传送带，且传送带贯穿于给料箱内部，所述传送带覆盖于转轴之间固定架内侧壁上设置的带涨紧滚轮表面，且固定架的底端一侧依次设置的压力传感器和速度传感器与传送带配合使用。

优选的，所述传送带顶端设置在进料口上方十厘米位置处。

优选的，所述桨叶与主箱体内侧壁之间保留一定的间隙设置。

优选的，所述进料口设置为漏斗状，且延伸进主箱体内部十五厘米位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的环模颗粒机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置带涨紧滚轮，传送带位于带涨紧滚轮的表面，根据传送带表面运输原料质量的不同，带涨紧滚轮通过调节机构来调节传送带的松紧程度，使得传送带的松紧程度为最适，一方面减轻了传动带所承受的压力过重对传送带的磨损，节约了因传送带磨损，造成对其进行维修和更换所需的额外费用，另一方面合理的利用传送带，提高了工作的效率，从而解决了现有技术中存在传送带易磨损的缺点；

2、本实用新型通过设置压力传感器、速度传感器和控制箱，原料放入给料箱内部，在对原料进行运输的过程中，通过压力传感器和速度传感器对原料的质量和传送带的运行速度进行计算，并传输到控制箱上的显示屏上，通过操作按钮来调节传送带上原料的质量的多少和传送带的运转速度，实现对原料精确的自动定量运输，从而解决了现有技术中存在装置无法实现自动定量给料的缺点。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型主箱体内部顶端结构示意图。

图中：1主箱体、2第一电机、3第二电机、4联轴器、5底座、6电源总开关、7电源箱、8操作按钮、9控制箱、10显示屏、11固定座、12给料箱、13速度传感器、14压力传感器、15传送带、16带涨紧滚轮、17转轴、18固定架、19进料口、20第一安装箱、21伸缩杆、22颗粒成型室、23支撑腿、24桨叶、25调质器、26第二安装箱、27安装座、28喷雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的环模颗粒机，包括底座5，底座5正表面一侧固定连接有电源箱7，且电源箱7表面上端位置处设置有电源总开关6，底座5正表面另一侧固定连接有控制箱9，且控制箱9表面上端位置处设置有显示屏10，显示屏10的下方固定连接有操作按钮8，底座5顶端一侧通过支撑腿23固定连接有主箱体1，主箱体1顶端中央位置处设置有进料口19，进料口19设置为漏斗状，且延伸进主箱体1内部十五厘米位置处，主箱体1顶端外表面一侧通过第一安装箱20固定连接伸缩杆21与进料口19配合使用，且伸缩杆21固定于第一安装箱20内部的侧壁上，主箱体1内部中央位置处通过安装在第一电机2前端的联轴器4固定连接有调质器25，且调质器25的表面固定连接有桨叶24，调质器25表面设置为螺旋结构，桨叶24与主箱体1内侧壁之间保留一定的间隙设置，调质器25的右侧通过第二安装箱26固定连接有喷雾器28，且喷雾器28通过安装座27与第二安装箱26固定连接，主箱体1的底部固定连接有颗粒成型室22，且颗粒成型室22的左侧通过联轴器4与第二电机3连接，底座5顶端另一侧通过固定座11安装有给料箱12，且给料箱12安装于固定座11顶端表面一侧，给料箱12的内侧通过固定架18安装有传送带15，且传送带15贯穿于给料箱12内部，传送带15顶端设置在进料口19上方十厘米位置处，传送带15位于带涨紧滚轮16的表面，根据传送带15表面运输原料质量的不同，带涨紧滚轮16通过调节机构来调节传送带15的松紧程度，使得传送带15的松紧程度为最适，一方面减轻了传动带15所承受的压力过重对传送带15的磨损，节约了因传送带15磨损，造成对其进行维修和更换所需的额外费用，另一方面合理的利用传送带15，提高了工作的效率，传送带15覆盖于转轴17之间固定架18内侧壁上设置的带涨紧滚轮16表面，且固定架18的底端一侧依次设置的压力传感器14和速度传感器13与传送带15配合使用，原料放入给料箱12内部，在对原料进行运输的过程中，通过压力传感器14和速度传感器13对原料的质量和传送带15的运行速度进行计算，并传输到控制箱9上的显示屏10上，通过操作按钮8来调节传送带15上原料的质量的多少和传送带15的运转速度，实现对原料精确的自动定量运输。

工作原理：该自动上料的环模颗粒机，通过设置给料箱12，将原料放置进给料箱12的内部，利用电源总开关6打开电源箱7，实现装置的动力支持，此时，开启传送带15，通过传送带15将原料输入进进料口19中，在对原料进行运输的过程中，带涨紧滚轮16不断的对传送带15的松紧程度进行调节作用，减轻传皮带15的磨损效果，节约了对传送带15进行更换和维修的费用，同时通过压力传感器14和速度传感器13，对传送带15表面所承受的压力和运行的速度进行精密的计算，利用显示屏10反馈给操作人员，通过操作按钮8实现自动定量给料，原料进入主箱体1内部后，由伸缩杆21将原料移动至主箱体1内部中央位置处，经过调质器25的调制作用，进入颗粒成型室22被碾压成型后使用。

综上所述，本实用新型通过设置压力传感器14、速度传感器13和带涨紧滚轮16结构，解决了现有设备中存在皮带轮极易损坏和无法自动定量给料的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动上料的环模颗粒机，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）正表面一侧固定连接有电源箱（7），且电源箱（7）表面上端位置处设置有电源总开关（6），所述底座（5）正表面另一侧固定连接有控制箱（9），且控制箱（9）表面上端位置处设置有显示屏（10），所述显示屏（10）的下方固定连接有操作按钮（8），所述底座（5）顶端一侧通过支撑腿（23）固定连接有主箱体（1），所述主箱体（1）顶端中央位置处设置有进料口（19），所述主箱体（1）顶端外表面一侧通过第一安装箱（20）固定连接伸缩杆（21）与进料口（19）配合使用，且伸缩杆（21）固定于第一安装箱（20）内部的侧壁上，所述主箱体（1）内部中央位置处通过安装在第一电机（2）前端的联轴器（4）固定连接有调质器（25），且调质器（25）的表面固定连接有桨叶（24），所述调质器（25）的右侧通过第二安装箱（26）固定连接有喷雾器（28），且喷雾器（28）通过安装座（27）与第二安装箱（26）固定连接，所述主箱体（1）的底部固定连接有颗粒成型室（22），且颗粒成型室（22）的左侧通过联轴器（4）与第二电机（3）连接，所述底座（5）顶端另一侧通过固定座（11）安装有给料箱（12），且给料箱（12）安装于固定座（11）顶端表面一侧，所述给料箱（12）的内侧通过固定架（18）安装有传送带（15），且传送带（15）贯穿于给料箱（12）内部，所述传送带（15）覆盖于转轴（17）之间固定架（18）内侧壁上设置的带涨紧滚轮（16）表面，且固定架（18）的底端一侧依次设置的压力传感器（14）和速度传感器（13）与传送带（15）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的环模颗粒机，其特征在于：所述传送带（15）顶端设置在进料口（19）上方十厘米位置处。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的环模颗粒机，其特征在于：所述桨叶（24）与主箱体（1）内侧壁之间保留一定的间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的环模颗粒机，其特征在于：所述进料口（19）设置为漏斗状，且延伸进主箱体（1）内部十五厘米位置处。