CN208370265U - 一种弹性摘穗板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹性摘穗板装置，包括摘穗支架和对称布置的二个摘穗板，在二个摘穗板与对应设在摘穗支架上的安装槽之间分别对称设有一组沿横向布置的间隙自调组件，该间隙自调组件包括相互插接的第一外套筒和第一内套筒，在第一内套筒内设有拉簧且拉簧两端分别挂在限位销轴上，位于拉簧内端的限位销轴两端贯穿第一外套筒并卡在设于安装槽两侧的卡槽内，位于拉簧外端的限位销轴两端贯穿第一内套筒且两端分别穿设在焊接于摘穗板底面的耳板上；在二个摘穗板与摘穗支架之间分别对称设有一组沿纵向布置的缓冲组件。该装置能够根据秸秆粗细和喂入量大小自动调整摘穗板间隙，可以减小摘穗板对玉米端部的冲击，减少果穗根部掉粒并减少茎秆断杆的。
Description
技术领域
本实用新型属于一种农业机械，特别涉及一种弹性摘穗板装置。
背景技术
板式结构的玉米收获割台应用非常广泛，尤其是在玉米籽粒收获中。目前现有的玉米割台摘穗板基本都是固定式的，也有通过液压油缸整体调整的结构。固定式的摘穗板调整时费时费力，首先需要把割台的护罩全部拆除或打开，然后将固定摘穗板的螺栓全部松开，再用锤子等工具将摘穗板间隙调至所需，反过来再重复上述步骤。整个过程消耗时间长，工作量大。按照趋势发展，玉米割台在向大型化多行数发展，目前国内最大已有14行割台应用。行数越多对机手来讲调整的工作量越大，影响收益。
通过液压整体调整摘穗板结构解决了摘穗板间隙的遥控整体调整的问题，相比固定式摘穗板先进了一步，但是没有解决摘穗板的自调整和柔性摘穗问题。而且不带弹性的摘穗板结构，由于没有摘穗瞬间的缓冲，拉茎辊转速不能过高；否则，摘穗瞬间玉米棒会弹起飞出割台，造成收获损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够根据秸秆粗细和喂入量大小自动调整摘穗板间隙，可以减小摘穗板对玉米端部的冲击，减少果穗根部掉粒并减少茎秆断杆的弹性摘穗板装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种弹性摘穗板装置，包括摘穗支架和对称设在摘穗支架上的二个摘穗板，其特殊之处是：在二个摘穗板的前部和后端与对应设在摘穗支架上的安装槽之间分别对称设有一组沿横向布置的间隙自调组件，该间隙自调组件包括相互插接的第一外套筒和第一内套筒，在第一内套筒内设有拉簧且拉簧两端分别挂在限位销轴上，位于拉簧内端的限位销轴两端贯穿第一外套筒并卡在设于安装槽两侧的卡槽内，位于拉簧外端的限位销轴两端贯穿第一内套筒且两端分别穿设在耳板上，所述耳板焊接在摘穗板底面；
在二个摘穗板与摘穗支架之间靠近间隙自调组件处分别对称设有一组沿纵向布置的缓冲组件，用于实现摘穗板在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲。
作为进一步优选，在第一内套筒内端对称设有U型豁口，位于拉簧内端的限位销轴位于U型豁口内。
作为进一步优选，所述缓冲组件包括上下布置且相互插接的第二内套筒和第二外套筒，第二外套筒下端插装在设于摘穗支架底板上的安装孔内，在第二内套筒和第二外套筒的内孔之间设有压力弹簧，所述第二内套筒在压力弹簧的作用下由设在摘穗支架上板上的通孔穿出并顶在摘穗板上。
本实用新型的有益效果是：
1、由于在二个摘穗板的前部和后端与对应设在摘穗支架上的安装槽之间分别对称设有一组沿横向布置的间隙自调组件，使摘穗板间隙可以根据秸秆粗细和喂入量大小做出自动调整，不仅避免了人工调整的消耗时间长，工作量大等缺陷，而且省去了液压调整摘穗板的繁琐装置，简化了结构。
2、由于在二个摘穗板与摘穗支架之间靠近间隙自调组件处分别对称设有一组沿纵向布置的缓冲组件，能够实现摘穗板在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲，能够减小摘穗板对玉米端部的冲击，减少果穗根部掉粒；同时也会减少茎秆断杆，并在一定范围内提高拉茎辊旋转速度，从而提高收割效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中：摘穗支架1，安装槽101，U型卡槽102，摘穗支架上板11，摘穗支架底板12，摘穗板2，缓冲组件3，第二内套筒31，压力弹簧32，第二外套筒33，间隙自调组件4，第一外套筒41，拉簧42，第一内套筒43，限位销轴44，耳板45。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种弹性摘穗板装置，包括摘穗支架1和对称设在摘穗支架1上的二个摘穗板2，在二个摘穗板2的前部和后端与对应设在摘穗支架1上的安装槽101之间分别对称设有一组沿横向布置的间隙自调组件4，每一组间隙自调组件4为二个，每个间隙自调组件4包括相互插接的第一外套筒41和第一内套筒43，第一外套筒41和第一内套筒43均为一端封闭且第一外套筒41位于对应的安装槽内侧，在第一内套筒43内设有拉簧42且拉簧42两端分别挂在一根限位销轴44上，位于拉簧42内端的限位销轴44两端贯穿第一外套筒41并卡在设于安装槽两侧的U型卡槽102内，位于拉簧42外端的限位销轴44两端贯穿第一内套筒43且两端分别穿设在耳板45上，所述耳板45焊接在摘穗板2底面且位于对应的第一内套筒43两侧。在第一内套筒43内端对称设有U型豁口，位于拉簧42内端的限位销轴44位于U型豁口内。
在二个摘穗板2与摘穗支架1之间靠近间隙自调组件处分别对称设有一组沿纵向布置的缓冲组件3，用于实现摘穗板2在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲。二组缓冲组件3位于二组间隙自调组件之间且每组缓冲组件3为二个。
每个所述缓冲组件3包括上下布置且相互插接的第二内套筒31和第二外套筒33，第二外套筒33的下端和第二内套筒31的上端均为封闭结构，在第二外套筒33下端设有环形阶梯并插装在设于摘穗支架底板12上的安装孔内，在第二内套筒31和第二外套筒33的内孔之间设有压力弹簧32，所述第二内套筒31在压力弹簧32的作用下由设在摘穗支架上板11上的通孔穿出并顶在摘穗板2上。
作业时，由于在二个摘穗板2与摘穗支架之间对称设有二组沿横向布置的间隙自调组件，使二个摘穗板2间隙可以根据秸秆粗细和喂入量大小做出自动调整；由于在二个摘穗板2与摘穗支架之间对称设有二组沿纵向布置的缓冲组件，因此能够实现摘穗板2在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲，减小摘穗板2对玉米端部的冲击，减少果穗根部掉粒；同时也会减少茎秆断杆，并在一定范围内提高拉茎辊旋转速度，从而提高收割效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种弹性摘穗板装置，包括摘穗支架和对称设在摘穗支架上的二个摘穗板，其特征是：在二个摘穗板的前部和后端与对应设在摘穗支架上的安装槽之间分别对称设有一组沿横向布置的间隙自调组件，该间隙自调组件包括相互插接的第一外套筒和第一内套筒，在第一内套筒内设有拉簧且拉簧两端分别挂在限位销轴上，位于拉簧内端的限位销轴两端贯穿第一外套筒并卡在设于安装槽两侧的卡槽内，位于拉簧外端的限位销轴两端贯穿第一内套筒且两端分别穿设在耳板上，所述耳板焊接在摘穗板底面；
在二个摘穗板与摘穗支架之间靠近间隙自调组件处分别对称设有一组沿纵向布置的缓冲组件，用于实现摘穗板在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种弹性摘穗板装置，其特征是：在第一内套筒内端对称设有U型豁口，位于拉簧内端的限位销轴位于U型豁口内。
3.根据权利要求1所述的一种弹性摘穗板装置，其特征是：所述缓冲组件包括上下布置且相互插接的第二内套筒和第二外套筒，第二外套筒下端插装在设于摘穗支架底板上的安装孔内，在第二内套筒和第二外套筒的内孔之间设有压力弹簧，所述第二内套筒在压力弹簧的作用下由设在摘穗支架上板上的通孔穿出并顶在摘穗板上。
Priority Applications (1)
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| CN201821120338.0U CN208370265U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种弹性摘穗板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN208370265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109197130A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-01-15 | 利辛县江淮扬天汽车有限公司 | 一种玉米收割机夹持输送装置 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821120338.0U patent/CN208370265U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109197130A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-01-15 | 利辛县江淮扬天汽车有限公司 | 一种玉米收割机夹持输送装置 |
| CN109197130B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-05-04 | 利辛县江淮扬天汽车有限公司 | 一种玉米收割机夹持输送装置 |
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