CN205071727U - 脱粒滚筒的脱粒杆齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎率、含杂率低的脱粒滚筒的脱粒杆齿，它包括由动力带动的脱粒滚筒，脱粒滚筒上设有击禾杆，其特征是所述击禾杆上设有弹性击禾齿；本实用新型结构简单，将刚性齿改为弹性齿，有效减缓对稻穗的冲击力，降低破碎率；同时，弹性齿在打击稻穗时对秸秆的打击有缓冲作用，可降低细碎秸秆的比例，从而减少了与谷物一同穿过振动筛的碎秸秆，进而降低了谷物的含杂率，可应用于水稻、小麦、油菜、大豆等多种作物的脱粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联合收割机的脱粒装置，具体地说是一种脱粒滚筒的脱粒杆齿，特别是涉及一种破碎率、含杂率低的脱粒滚筒的脱粒杆齿。
背景技术
随着农作物品种的高产，喂入量也大大增加。籽粒破碎率、损失率的高低成为评价收割机产品优良的一个重要指标。这就对联合收割机脱离滚筒的脱粒性能提出了越来越高的要求。
脱粒装置是联合收割机的主要核心部件之一，现有全喂入联合收割机脱粒装置的脱粒执行部件主要采用刚性齿，其缺点是刚性高，韧性低，对稻穗的冲击力大，破碎率较高；同时易将稻穗打断成细小状，与稻谷一起穿过振动筛落至集谷绞龙输出，进而造成含杂率较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种破碎率、含杂率低的脱粒滚筒的脱粒杆齿。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种脱粒滚筒的脱粒杆齿，它包括由动力带动的脱粒滚筒，脱粒滚筒上设有击禾杆，所述击禾杆上设有弹性击禾齿。
本实用新型所述弹性击禾齿包括一端安装在击禾杆上的扭力部，扭力部的另一端设有击禾齿。
本实用新型所述扭力部为扭力弹簧。
本实用新型所述击禾齿的顶端与击禾齿下部的中心偏移10°～30°角，且偏移的角度方向与脱粒滚筒的旋转方向相反。
本实用新型所述的击禾齿采用高分子弹性材料制成。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，将刚性齿改为弹性齿，有效减缓对稻穗的冲击力，降低破碎率；同时，弹性齿在打击稻穗时对秸秆的打击有缓冲作用，可降低细碎秸秆的比例，从而减少了与谷物一同穿过振动筛的碎秸秆，进而降低了谷物的含杂率，可应用于水稻、小麦、油菜、大豆等多种作物的脱粒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型弹性击禾齿的结构示意图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3可知，一种脱粒滚筒的脱粒杆齿，它包括由动力带动的脱粒滚筒，脱粒滚筒上设有击禾杆1，所述击禾杆1上设有弹性击禾齿。
本实用新型所述弹性击禾齿包括一端安装在击禾杆1上的扭力部，扭力部的另一端设有击禾齿3。
本实用新型所述扭力部为扭力弹簧2。
本实用新型所述击禾齿3的顶端4与击禾齿3下部的中心偏移10°～30°角，且偏移的角度方向与脱粒滚筒的旋转方向相反。
本实用新型所述的击禾齿3采用高分子弹性材料制成。
本实用新型所述脱粒滚筒由动力通过皮带轮带动旋转，主要工作执行部件由击禾杆1、击禾杆1上的弹性击禾齿组成，弹性击禾齿包括扭力弹簧2、击禾齿3，扭力弹簧2通过六角螺栓紧密固定均匀排列在击禾杆1上，收获的作物通过进料口，进入转动的脱粒滚筒，在板筛、击禾齿3和导料板的揉搓、打击、翻滚的作用下，作物中的绝大部分籽粒脱离下来，夹着极小部分的碎叶片杂余进入分离装置，这样就完成了作物的脱粒过程。
根据脱粒对象的不同，对对应的击禾齿3作相应的变换就能可以改变对作物的击打力，达到同样的作业效果。同时，弹性击禾齿合理装配在脱粒滚筒上，在联合收割机大喂入量、难脱粒作物的收获时能使脱净率、清洁度、工效得到明显提高，籽粒破坏率和损失率大大降低。对收割机的收获性能有重要意义，具有广阔的市场前景。
Claims (5)
1.一种脱粒滚筒的脱粒杆齿，它包括由动力带动的脱粒滚筒，脱粒滚筒上设有击禾杆，其特征是所述击禾杆上设有弹性击禾齿。
2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒的脱粒杆齿，其特征是所述弹性击禾齿包括一端安装在击禾杆上的扭力部，扭力部的另一端设有击禾齿。
3.根据权利要求2所述的脱粒滚筒的脱粒杆齿，其特征是所述扭力部为扭力弹簧。
4.根据权利要求2所述的脱粒滚筒的脱粒杆齿，其特征是所述击禾齿的顶端与击禾齿下部的中心偏移10°～30°角，且偏移的角度方向与脱粒滚筒的旋转方向相反。
5.根据权利要求2或3或4所述的脱粒滚筒的脱粒杆齿，其特征是所述的击禾齿采用高分子弹性材料制成。
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