CN208368848U - 一种插孔接触件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插孔接触件，包括J型冠簧，所述J型冠簧安装在插孔孔套内部的空腔中，J型冠簧内部安装有插针，J型冠簧是由环形金属板、栅条和金属条组成，环形金属板设置有两个且呈对称分布，栅条固定在两个环形金属板之间且呈阵列分布，金属条阵列固定在上侧的环形金属板上端。本实用新型插孔接触件，使用时不仅具有高接触面积，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足高可靠、高接触、高电流通载且越小型化连接器市场的要求，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产。

Description

一种插孔接触件

技术领域

本实用新型涉及一种接触件，具体是一种插孔接触件。

背景技术

现有电连接器接触件的插孔主要采用弹片或簧片结构，其中比较典型的结构如采用簧片收腰的冠簧插孔，以及采用冲压簧片扭曲，两头压装成型的插孔。

目前的冠簧插孔是将弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连并与端面垂直的金属条组成的栅栏状，然后卷圈并将其中部收腰使每一根金属条在中部使每一根金属条在中部弯曲向轴心收缩、形成两头大、中间小的结构。这种结构的冠簧插孔在其弹性金属条鼓腰处与插针表面接触，因为受结构限制不能均匀地较稳定地与插针接触，导致插拔力较大、接触面积少，接触性能低等缺点。后一种技术制作的插孔，虽然具有较高的接触性能，但其套接方法接触电阻大、耐拉力差，前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故；结构复杂、组合零件较多，体积无法进一步缩小，不利于向小型化、密集化发展；加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高，弹片在限定的空间内不可能很粗，使得每根弹片难以承受较大电流的冲击；使用过程中的“断丝”现象无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插孔接触件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插孔接触件，包括J型冠簧，所述J型冠簧安装在插孔孔套内部的空腔中，J型冠簧内部安装有插针，J型冠簧是由环形金属板、栅条和金属条组成，环形金属板设置有两个且呈对称分布，栅条固定在两个环形金属板之间且呈阵列分布，金属条阵列固定在上侧的环形金属板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述插孔孔套在端口设有内凸结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插针插入J型冠簧中的针体长度大于J型冠簧的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属条呈J型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述J型冠簧内孔直径设置由J型冠簧的两端向中心逐渐递减。

作为本实用新型再进一步的方案：所述J型冠簧和插孔孔套之间安装有固定铜套，固定铜套上设有配合金属条的压环，J型冠簧和插孔孔套通过压环固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型插孔接触件，使用时不仅具有高接触面积，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足高可靠、高接触、高电流通载且越小型化连接器市场的要求，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产。

附图说明

图1为一种插孔接触件的实施例1的结构示意图。

图2为一种插孔接触件的实施例1中J型冠簧的结构示意图。

图3为一种插孔接触件的实施例1中J型冠簧的横向剖面结构示意图。

图4为一种插孔接触件的实施例2的结构示意图。

图5为一种插孔接触件的实施例2中J型冠簧的结构示意图。

图6为一种插孔接触件中J型冠簧铺平后的结构示意图。

其中：J型冠簧1、环形金属板2、栅条3、插孔孔套4、插针5、固定铜套6、压环7、金属条8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3、6，本实用新型实施例中，一种插孔接触件，包括J型冠簧1，所述J型冠簧1安装在插孔孔套4内部的空腔中，插孔孔套4在端口设有内凸结构，J型冠簧1内部安装有插针5，插针5插入J型冠簧1中的针体长度设置J型冠簧1的长度，J型冠簧1是由环形金属板2、栅条3和金属条8组成，环形金属板2设置有两个且呈对称分布，栅条3固定在两个环形金属板2之间且呈阵列分布，栅条3设置倾斜且整体阵列分布的栅条3呈螺旋状，金属条8阵列固定在上侧的环形金属板2上端，金属条8呈J型，J型冠簧1内孔直径设置由J型冠簧1的两端向中心逐渐递减，J型冠簧1轴向截面的投影呈双曲线。

实施例2

请参阅图2～6，本实用新型实施例中，一种插孔接触件，包括J型冠簧1，所述J型冠簧1安装在插孔孔套4内部的空腔中，插孔孔套4在端口设有内凸结构，J型冠簧1内部安装有插针5，插针5插入J型冠簧1中的针体长度大于J型冠簧1的长度，相对接触面大，接触性能高，机械寿命长，在振动环境中不存在抖动、分离等接触不良的现象，J型冠簧1是由环形金属板2、栅条3和金属条8组成，环形金属板2设置有两个且呈对称分布，栅条3固定在两个环形金属板2之间且呈阵列分布，栅条3设置倾斜且整体阵列分布的栅条3呈螺旋状，金属条8阵列固定在上侧的环形金属板2上端，金属条8呈J型，J型冠簧1内孔直径设置由J型冠簧1的两端向中心逐渐递减，J型冠簧1轴向截面的投影呈双曲线。

进一步的，所述J型冠簧1和插孔孔套4之间安装有固定铜套6，固定铜套6上设有配合金属条8的压环7，J型冠簧1和插孔孔套4通过压环7固定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型插孔接触件，J型冠簧1具备结构优良、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能，在插拔插针5过程中，不会发生复原变形，进一步增大了接触面和接触的良好性能，能保证高电流及信号的安全、稳定、高效的流通与传输；使用时不仅具有高接触面积，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足高可靠、高接触、高电流通载且越小型化连接器市场的要求，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产，J型冠簧通过与插针接触，进行信号与电流的导通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种插孔接触件，包括J型冠簧(1)，其特征在于，所述J型冠簧(1)安装在插孔孔套(4)内部的空腔中，J型冠簧(1)内部安装有插针(5)，J型冠簧(1)是由环形金属板(2)、栅条(3)和金属条(8)组成，环形金属板(2)设置有两个且呈对称分布，栅条(3)固定在两个环形金属板(2)之间且呈阵列分布，金属条(8)阵列固定在上侧的环形金属板(2)上端。

2.根据权利要求1所述的一种插孔接触件，其特征在于，所述插孔孔套(4)在端口设有内凸结构。

3.根据权利要求1所述的一种插孔接触件，其特征在于，所述插针(5)插入J型冠簧(1)中的针体长度大于J型冠簧(1)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种插孔接触件，其特征在于，所述金属条(8)呈J型。

5.根据权利要求1所述的一种插孔接触件，其特征在于，所述J型冠簧(1)内孔直径设置由J型冠簧(1)的两端向中心逐渐递减。

6.根据权利要求1所述的一种插孔接触件，其特征在于，所述J型冠簧(1)和插孔孔套(4)之间安装有固定铜套(6)，固定铜套(6)上设有配合金属条(8)的压环(7)，J型冠簧(1)和插孔孔套(4)通过压环(7)固定。