CN201112744Y - 方形插孔接触件 - Google Patents
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Abstract
一种方形插孔接触件,由护套、接触圈和引脚组成,接触圈是具有一对平行弹性臂的圆筒形零件,其弹性臂的一端与接触圈连接,另一端与接触圈断开为悬臂,接触圈装设于护套中,再与引脚固定,电连接器插合时,方形插针在接触圈的两平行的弹性臂处接触,形成电气连接。本实用新型具有结构简单,接触可靠的特点,较好地实现了方形插针接触件与具有圆筒形尾端的插孔接触件的互连,具有较强的新颖性和实用性。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种方形插孔接触件,属于电连接器技术领域。
二、背景技术
连接器的接触件类型众多,常用的有圆筒形接触件、绞线式弹性插针接触件、线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和簧片式插孔接触件。在这些接触件中,线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和绞线式弹性插针接触件为简支梁力学模型,具有较高的接触可靠性。簧片式插孔接触件为悬臂梁力学模型,接触可靠性低。另外,簧片式插孔接触件为冲制式,尾端适于与印制板焊接,不适于端接电缆。这些因素的存在,在一定程度上影响了该类产品的推广和应用。
三、发明内容
本实用新型的目的,主要针对簧片式插孔接触件存在的问题,在保持插合匹配特性不变的条件下,提出一种高可靠的适于尾端端接电缆的方形插孔接触件。
本实用新型所述的方形插孔接触件,由护套、接触圈和引脚组成,接触圈是具有一对平行弹性臂的圆筒形零件,其弹性臂的一端与接触圈连接,另一端与接触圈断开为悬臂,接触圈装设于护套中,再与引脚连接固定。
本实用新型的方形插孔接触件,具有结构简单、接触可靠的特点,较好地实现了方形插针接触件与具有圆筒形尾端的插孔接触件的互连,较好地实现了方形接触件连接器的电缆端接,具有较强的新颖性和实用性。
四、附图说明
图1是本实用新型方形插孔接触件与方形插针插合时主视图。
图2是本实用新型方形插孔接触件中接触圈主视图
图中:1-护套、2-接触圈、3-引脚、4-方形插针。
五、具体实施方式
以下结合上述附图实例对本实用新型的方形插孔接触件作进一步详细说明:
如图1所示,本实用新型的方形插孔接触件,由护套1、接触圈2和引脚3组成。接触圈2是方形插孔接触件的核心零件,它由0.1mm厚的铍青铜带经落料、弯曲、卷圆和冲齿后形成具有一对平行弹性臂的圆筒形零件,弹性臂的一端与接触圈2连接,另一端与接触圈2断开为悬臂,如图2所示。为了获得较高的硬度和弹性,接触圈2在冲制成型后进行了热处理,并经镀金后形成最终的零件。加工完成的接触圈2组装到护套1中,再装配到引脚3上,经铆接固定后,就形成了方形插孔接触件。电连接器插合时,方形插针4在接触圈2的两平行的弹性臂处接触,形成电气连接,如图3所示。插合时弹性臂的悬臂端可沿护套1的内壁滑动,这样一端固定,另一端可滑动就形成了简支梁力学模型,保证了较高的接触可靠性。另外,为了保证方形插孔接触件具有较低的接触电阻,除接触圈2与方形插针4为两段一定长度上的并联接触外,接触圈2与护套1的连接也非常关键,在获得低而稳定的接触电阻的同时,应具有良好的装配工艺性。为此,将接触圈2设计成一端大和另一端小的形式,小端导向能容易地装配到护套1中,大端则与护套1为过盈配合,靠专用工装,将接触圈2压配到位,这样设计改善了装配工艺性,既防止接触圈2装配时发生扭曲、变形等损伤,又保证了接触圈2与护套1有可靠的电气连接,由于接触圈2与护套1间为一段圆周上的过盈配合,具有较大的接触压力,因此同线簧插孔一样具有低而稳定的接触电阻。
Claims (3)
1. 一种方形插孔接触件,其特征在于:所述方形插孔接触件由护套(1)、接触圈(2)和引脚(3)组成,接触圈(2)是具有一对平行弹性臂的圆筒形零件,其弹性臂的一端与接触圈(2)连接,另一端与接触圈(2)断开为悬臂,接触圈(2)装设于护套(1)中,再与引脚(3)连接固定。
2. 按权利要求1所述的方形插孔接触件,其特征在于:接触圈(2)呈一端大、另一端小的形式,大端与护套(1)为过盈配合。
3. 按权利要求1所述的方形插孔接触件,其特征在于:所述接触圈(2)与引脚(3)铆接固定。
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