CN208368678U - 一种电池冷却管道温度检测装置及其电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池冷却管道温度检测装置，所述电池冷却管道温度检测装置包括冷却管道、温度传感器以及密封件；所述冷却管道设有向冷却管道内部凹陷的容纳部、安装部和密封部；所述温度传感器通过所述安装部固定并容纳于所述容纳部，所述温度传感器与所述密封部之间通过所述密封件密封。区别于现有技术，本实用新型温度传感器通过安装部伸入到冷却管道内，温度传感器与密封部之间通过所述密封件密封，对冷却液进行检测；通过密封部以及密封件相互配合，防止冷却液泄露，保证冷却管道的密封性，有效降低泄露风险。

Description

一种电池冷却管道温度检测装置及其电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别涉及一种电池冷却管道温度检测装置及冷却系统。

背景技术

现有技术中的电池包冷却系统，要求对冷却液的温度进行监控，冷却液设置在冷却管道中。目前，冷却液的温度监控采用以下两种方法，第一种是将温度传感器贴在冷却管道上进行监控，第二种是温度传感器伸到冷却管道内进行监控。但是，第一种方法检测误差较大，第二种方法密封性较差，存在冷却液泄露风险。

实用新型内容

为此，需要提供一种电池冷却管道温度检测装置，用于解决现有技术出现的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池冷却管道温度检测装置，所述电池冷却管道温度检测装置包括冷却管道、温度传感器以及密封件；

所述冷却管道设有向冷却管道内部凹陷的容纳部、安装部和密封部；

所述温度传感器通过所述安装部固定并容纳于所述容纳部，所述温度传感器与所述密封部之间通过所述密封件密封。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电池冷却管道温度检测装置包括两个以上的冷却管道，两个以上的冷却管道通过接口连接，所述安装部设置在所述接口上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述密封件为灌封胶。

作为本实用新型的一种优选结构，所述温度传感器通过卡扣机构固定于所述安装部，所述卡扣机构包括固定件，所述固定件与所述温度传感器相固定，所述安装部具有向内凸起的固定部，所述固定部与所述固定件相配合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定部包括限位卡爪以及限位凸台，所述限位凸台设置在所述密封部内，所述限位卡爪设置在所述限位凸台的上方，所述固定件设置在所述限位卡爪与所述限位凸台之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述限位凸台上设有向上凸起的定位部，所述固定件上设有与所述定位部相配合的凹槽或者通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述冷却管道、所述密封部、所述安装部、所述限位卡爪以及所述限位凸台均为一体成型。

作为本实用新型的一种优选结构，所述温度传感器包括一对热敏电阻丝，所述一对热敏电阻丝的一端相互焊接，并设置在所述安装部内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述安装部位于密封部的中央。

区别于现有技术，上述技术方案通过冷却管道设有向冷却管道内部凹陷的容纳部、安装部和密封部；所述温度传感器通过所述安装部固定并容纳于所述容纳部，所述温度传感器与所述密封部之间通过所述密封件密封。温度传感器通过安装部伸入到冷却管道内，对冷却液进行检测；通过密封部以及密封件相互配合，防止冷却液泄露，保证冷却管道的密封性，有效降低泄露风险。

为实现上述目的，发明人还提供了一种电池包，所述电池包包括电池模组以及如上述发明人提供的任意一项所述的电池冷却管道温度检测装置，所述冷却管道相对于所述电池模组设置。

区别于现有技术，上述技术方案通过冷却管道设有向冷却管道内部凹陷的容纳部、安装部和密封部；所述温度传感器通过所述安装部固定并容纳于所述容纳部，所述温度传感器与所述密封部之间通过所述密封件密封。温度传感器通过安装部伸入到冷却管道内，对冷却液进行检测；通过密封部以及密封件相互配合，防止冷却液泄露，保证冷却管道的密封性，有效降低泄露风险。从而保证电池包中电池冷却系统的准确性和安全性。

附图说明

图1为具体实施方式所述电池冷却管道温度检测装置的三维示意图；

图2为具体实施方式所述电池冷却管道温度检测装置的三维爆炸图；

图3为具体实施方式所述卡扣机构的三维示意图；

图4为具体实施方式所述卡扣机构的俯视图；

图5为具体实施方式所述卡扣机构的剖视图；

图6为具体实施方式所述温度传感器的结构示意图。

附图标记说明：

10、冷却管道，

101、安装部，

102、密封部，

103、容纳部，

20、温度传感器，

201、固定件，

2011、凹槽，

202、限位卡爪，

203、限位凸台，

204、定位部，

205、隔离部，

21、热敏电阻丝，

211、绝缘层，

22、导线，

221、保护套管，

23、转接片，

30、灌封胶，

40、连接器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实施例涉及一种电池冷却管道温度检测装置，所述电池冷却管道温度检测装置包括冷却管道10、温度传感器20以及密封件；所述冷却管道10的侧壁设有向冷却管道10内部凹陷的容纳部103、安装部101以及密封部102，容纳部103位于冷却管道10的侧壁相冷却管道内部凹陷，用于容纳温度传感器，安装部101用于固定温度传感器，以控制其在容纳部103的高度位置。本实施例中，容纳部103与冷却管道10内部相连通，或者容纳部103并不与冷却管道10内部相连通，所述安装部101四周设有向所述冷却管道10外部凸出的密封部102。本实施例中，密封部102为环形密封部，密封部102并不限制于环形密封部，也可以为其他形状的密封部102，作为可实现密封功能的密封部102均可行。

具体的，本实施例中，所述电池冷却管道温度检测装置包括两个以上的冷却管道10，两个以上的冷却管道10相互之间通过接口连接，所述安装部101设置在接口上。如此，通过接口，温度传感器20可以同时检测多个冷却管道10内的冷却液情况，检测准确。本实施例中，冷却管道10可以独立作为一个部件，安装到电池冷却管道10上，或者，冷却管道10本身就作为电池冷却管道其中一个部分使用。

值得说明的是，冷却管道10并不限于是两通管、三通管、四通管等，并不限制冷却管道10的开口数量，只要是管道均可以采用本实施例的方式，对管道内部的液体进行温度检测。而本实施例中，采用三通管进行说明。

本实施例中，密封部102可以通过焊接或者其他连接方式设置在安装部101的四周。优选的，本实施例中，密封部102通过注塑工艺与冷却管道10一体成型，如此，在密封部102与冷却管道10之间不存在泄露点，可以有效降低泄露风险。

本实施例中，所述温度传感器20通过安装部101固定并容纳于所述容纳部103，所述温度传感器20与密封部102之间通过所述密封件密封。本实施例中，密封件可以为塑料、橡胶、灌封胶30等，设置在温度传感器20与密封部102之间进行密封，本实施例中密封件采用灌封胶30，将温度传感器20安装到安装部101内，然后，在温度传感器20与密封部102之间填充灌封胶30；或者先将灌封胶30注入密封部102，再将温度传感器20安装到安装部101内，避免密封部102或者安装部101未灌满密封胶，从而保证温度传感器20与密封部102之间的密封性。

优选的，本实施例中，所述密封件为灌封胶30，所述温度传感器20与所述密封部102之间通过所述灌封胶30密封。如此，通过灌封胶30保证温度传感器20与密封部102之间的密封性。本实施例中，先通过灌封胶30密封，再通过固定件201与密封部102对温度传感器20进行限位，以实现温度传感器20在安装部101的固定和位置控制。

具体的，本实施例中，所述温度传感器20包括一对热敏电阻丝21，所述一对热敏电阻丝21的一端相互焊接，设置在所述安装部101内，所述热敏电阻丝21的外部包裹有绝缘层211。如此，热敏电阻丝21相互焊接的结点形成温度检测的测量点，两根热敏电阻丝21一般为两根不同材料的金属电阻丝，通过两根热敏电阻丝21的电势差来反映测量点的温度。

具体的，本实施例中，所述电池冷却管道温度检测装置还包括导线22，所述一对热敏电阻丝21的另一端分别与所述导线22电连接。导线22用于将温度测量产生的电信号输出给温度采集系统。优选的，本实施例中，所述导线22的外部包裹有保护套管221。如此，通过保护套管221用于保护导线22，防止导线22磨破。

具体实施例中，两根热敏电阻丝21的一端相互焊接，另一端通过转接片23与导线22的一端相连接，转接片23通过焊接将热敏电阻丝21与导线22连接在一起，导线22的另一端与连接器40相连接，连接器40与温度采集系统相连接，将信号输入到温度采集系统。

进一步的，固定件201的底部中央设有向下凸起的隔离部205，隔离部205将两根热敏电阻丝21隔开，防止两根热敏电阻丝21相互接触，导致温度检测时，出现故障。

优选的，本实施例中，所述安装部101位于密封部102的中央。固定件201通过限位卡爪202和限位凸台203的配合，固定在限位卡爪202和限位凸台203之间，通过安装部101位于密封部102的中央，安装部101与限位卡爪202之间互不干涉，安装方便。

优选的，本实施例中，所述温度传感器20通过卡扣机构固定于所述安装部101。如此，可以通过卡扣机构对温度传感器20进行固定，防止温度传感器20在检测过程中随意晃动，影响温度检测的稳定性。

如图3至图5所示，本实施例中，所述温度传感器20通过卡扣机构固定于所述安装部101，所述卡扣机构包括固定件201，所述固定件201与所述温度传感器20相固定，所述安装部101具有向内凸起的固定部，所述固定部与所述固定件201相配合。如此，通过固定部与固定件201的配合，将温度传感器20固定在安装部101内，限制温度传感器20在垂直于冷却管道10方向上的运动，防止温度传感器20在上述方向上随意晃动。

具体的，本实施例中，所述固定部包括限位卡爪202以及限位凸台203，所述限位凸台203设置在所述密封部102内，所述限位卡爪202设置在所述限位凸台203的上方，所述固定件201设置在所述限位卡爪202与所述限位凸台203之间。如此，通过限位卡爪202与限位凸台203的配合，限制温度传感器20在垂直于冷却管道10方向上的运动，防止温度传感器20在上述方向上随意晃动。在具体的实施例中，限位卡爪202、限位凸台203均是与冷却管道10一体注塑成型。

优选的，本实施例中，所述限位凸台203上设有向上凸起的定位部204，所述固定件201上设有与所述定位部204相配合的凹槽2011或者通孔。如此，通过限位凸台203上定位部204与固定件201上凹槽2011或者通孔的配合，限制温度传感器20在平行于冷却管道10方向上的运动，防止温度传感器20在上述方向上随意晃动。本实施例中，定位部204为凸起的柱子，也可以为其他凸起的形状，只要可以与固定件201上凹槽2011或者通孔相配合即可。

值得说明的是，本实施例中，采用限位卡爪202与限位凸台203配合的方式属于内部限位的一种具体实施方式，但是并不局限于此实施方式，还可以有其他的实施方式对温度传感器20进行固定，例如外部限位的实施方式等。

本实施例中，所述冷却管道10、所述密封部102、所述安装部101、所述限位卡爪202以及所述限位凸台203均为一体成型。通过所述密封部102与所述冷却管道10、所述安装部101为一体成型，在密封部102与冷却管道10之间不存在泄露点，可以有效降低泄露风险。

如图6所示，优选的，本实施例中，所述热敏电阻丝21的外部包裹有绝缘层211。如此，通过绝缘层211可以保护热敏电阻丝21，同时防止接触热敏电阻丝21相互接触，导致测温不良。

在其他实施例中，还涉及一种电池包，所述电池包包括电池模组以及如上述实施例中所述的电池冷却管道温度检测装置；所述冷却管道10相对于所述电池模组设置，所述电池冷却管道10温度检测装置将采集的冷却液温度信号传递给电池包的温度采集系统。

使用过程中，密封部102与冷却管道10注塑一体成型后，先向安装部101内填充导热灌封胶30，再将温度传感器20插入冷却管道10的安装部101中，温度传感器20通过卡扣机构固定，并限制温度传感器20插入的深度，保证整体的密封性，将连接器40与温度采集系统相连接，完成整个安装。

区别现有技术，本实施例中，通过冷却管道10设有向冷却管道10内部凹陷的容纳部103、安装部101与密封部102，温度传感器20通过所述安装部101固定并容纳于所述容纳部103，温度传感器20与密封部102之间通过所述密封件密封。温度传感器20伸入到冷却管道10内，对冷却液进行检测；通过密封部102以及密封件相互配合，防止冷却液泄露，保证冷却管道10的密封性，有效降低泄露风险。从而保证电池冷却系统的准确性和安全性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述电池冷却管道温度检测装置包括冷却管道、温度传感器以及密封件；

所述冷却管道设有向冷却管道内部凹陷的容纳部、安装部和密封部；

所述温度传感器通过所述安装部固定并容纳于所述容纳部，所述温度传感器与所述密封部之间通过所述密封件密封。

2.根据权利要求1所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述电池冷却管道温度检测装置包括两个以上的冷却管道，两个以上的冷却管道通过接口连接，所述安装部设置在所述接口上。

3.根据权利要求1所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述密封件为灌封胶。

4.根据权利要求1所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述温度传感器通过卡扣机构固定于所述安装部，所述卡扣机构包括固定件，所述固定件与所述温度传感器相固定，所述安装部具有向内凸起的固定部，所述固定部与所述固定件相配合。

5.根据权利要求4所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述固定部包括限位卡爪以及限位凸台，所述限位凸台设置在所述密封部内，所述限位卡爪设置在所述限位凸台的上方，所述固定件设置在所述限位卡爪与所述限位凸台之间。

6.根据权利要求5所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述限位凸台上设有向上凸起的定位部，所述固定件上设有与所述定位部相配合的凹槽或者通孔。

7.根据权利要求6所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述冷却管道、所述密封部、所述安装部、所述限位卡爪以及所述限位凸台均为一体成型。

8.根据权利要求1所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述温度传感器包括一对热敏电阻丝，所述一对热敏电阻丝的一端相互焊接，并设置在所述安装部内。

9.根据权利要求1所述的电池冷却管道温度检测装置，其特征在于：所述安装部位于密封部的中央。

10.一种电池包，其特征在于：所述电池包包括电池模组以及如权利要求1-9任意一项所述的电池冷却管道温度检测装置，所述冷却管道相对于所述电池模组设置。