CN208367553U - 一种温控电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温控电路，该温控电路包括第一同步降压电路、第二同步降压电路、半导体制冷器TEC和温度传感器Rt；第一同步降压电路包括第一开关管Q1、第三开关管Q3、第一电感L1、第一电容C1，其中，第一开关管Q1、第三开关管Q3的栅极均与外部的PWM信号连接；第二同步降压电路包括第二开关管Q2、第四开关管Q4、第二电感L2、第二电容C2，其中，第二开关管Q2、第四开关管Q4的栅极均与外部的PWM信号连接；PWM信号随温度传感器Rt采集的实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率而变化。本温控电路结构简单，电源电压VCC可以大于半导体制冷器额定电压，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于温度控制领域，特别涉及一种温控电路。
背景技术
半导体制冷器是一种具有帕尔贴效应的器件，当流过正向电流时，半导体制冷器加热，当流过反向电流时，半导体制冷器制冷。半导体制冷器具有体积小、重量轻、无噪声、无振动、无需制冷剂等特点，被广泛应用与需要恒温控制的电子器件中。半导体制冷器是由很多对半导体热电元件并联、串联而成，若半导体制冷器两端电压大于额定电压会导致其永久损坏。因此，在使用中需要根据半导体制冷器的额定电压对电源电压进行变换，降低了电路的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种温控电路，电源电压VCC可以大于半导体制冷器额定电压，电路结构简单，通用性强。
本实用新型为达上述目的所采用的技术方案是：
提供一种温控电路，一种温控电路，其特征在于，该温控电路包括第一开关管Q1、第二开关管Q2、第三开关管Q3、第四开关管Q4、第一电感L1、第二电感L2、第一电容C1、第二电容C2、半导体制冷器TEC、温度传感器Rt；
第一开关管Q1、第三开关管Q3、第一电感L1、第一电容C1组成第一同步降压电路；第一开关管Q1、第三开关管Q3的栅极均与外部的PWM信号连接；
第二开关管Q2、第四开关管Q4、第二电感L2、第二电容C2组成第二同步降压电路；第二开关管Q2、第四开关管Q4的栅极均与外部的PWM信号连接；
温控电路加热时，第二开关管Q2关闭，第四开关管Q4开通，PWM信号控制第一开关管Q1和第三开关管Q3；温控电路制冷时，第一开关管Q1关闭，第三开关管Q3开通，PWM信号控制第二开关管Q2和第四开关管Q4；PWM信号随温度传感器Rt采集的实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率而变化。
接上述技术方案，第一同步降压电路中，第一开关管Q1漏极连接电源VCC，第一开关管Q1源极连接第三开关管Q3漏极，第三开关管Q3源极接地，第一电感L1一端连接第一开关管Q1源极和第三开关管Q3漏极的连接端，第一电感L1另一端连接第一电容C1，第一电容C1的另一端接地，第一电感L1和第一电容C1的连接端接TEC的正极。
接上述技术方案，第二同步降压电路中，第二开关管Q2漏极连接电源VCC，第二开关管Q2源极连接第四开关管Q4漏极，第四开关管Q4源极接地，第二电感L2一端连接第二开关管Q2源极和第四开关管Q4漏极的连接端，第二电感L2另一端连接第二电容C2，第二电容C2的另一端接地，第二电感L2和第二电容C2的连接端接TEC的负极。
本实用新型的原理和显著技术效果是：本实用新型的温控电路的电路结构简单。温控电路的电源电压VCC可以大于半导体制冷器额定电压，通用性强。
进一步地，本实用新型实现的温控电路开关管采用PID控制，动态响应快。
附图说明
图1为本实用新型温控电路的原理框图；
图2为本实用新型温控电路加热时控制波形时序图；
图3为本实用新型温控电路制冷时控制波形时序图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例温控电路的原理框图如图1所示，该温控电路包括第一开关管Q1、第二开关管Q2、第三开关管Q3、第四开关管Q4、第一电感L1、第二电感L2、第一电容C1、第二电容C2、半导体制冷器TEC、温度传感器Rt；所述的第一开关管Q1、第三开关管Q3、第一电感L1、第一电容C1组成第一同步降压电路I；所述的第二开关管Q2、第四开关管Q4、第二电感L2、第二电容C2组成第二同步降压电路II；所述的温控电路加热时，第二开关管Q2关闭，第四开关管Q4开通，PWM信号控制第一开关管Q1和Q3；温控电路制冷时，所述的第一开关管Q1关闭，第三开关管Q3开通，PWM信号控制第二开关管Q2和Q4。
PWM信号随温度传感器Rt采集的实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率而变化，由控制器PID控制。
即第一同步降压电路I包括第一开关管Q1、第三开关管Q3、第一电感L1、第一电容C1，第一开关管Q1漏极连接电源VCC，第一开关管Q1源极连接第三开关管Q3漏极，第三开关管Q3源极接地，第一电感L1一端连接第一开关管Q1源极和第三开关管Q3漏极的连接端，第一电感L1另一端连接第一电容C1，第一电容C1的另一端接地，第一电感L1和第一电容C1的连接端接TEC的正极。
第二同步降压电路II包括第二开关管Q2、第四开关管Q4、第二电感L2、第二电容C2，第二开关管Q2漏极连接电源VCC，第二开关管Q2源极连接第四开关管Q4漏极，第四开关管Q4源极接地，第二电感L2一端连接第二开关管Q2源极和第四开关管Q4漏极的连接端，第二电感L2另一端连接第二电容C2，第二电容C2的另一端接地，第二电感L2和第二电容C2的连接端接TEC的负极。
本实用新型的温控电路通过温度传感器Rt用于检测热负载实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率，设定开关管Q1和Q3(或开关管Q2和Q4)组成的同步降压电路的脉宽调整(PWM)信号的占空比，控制电容C1和C2两端的电压，来达到加热或制冷的目的。加热时，第二开关管Q2关闭，第四开关管Q4开通，第二电容C2电压为零，PWM信号控制开关管Q1和Q3，C1电压高于C2，对负载加热；制冷时，第一开关管Q1关闭，第三开关管Q3开通，第一电容C1电压为零，PWM信号控制第二开关管Q2和Q4，C2电压高于C1，对负载制冷。本实用新型的温控电路结构简单，电源电压VCC可以大于半导体制冷器额定电压，通用性强。
温控电路加热时，开关管Q2关闭，开关管Q4开通，PWM信号控制开关管Q1和Q3，开关管Q1、Q2、Q3、Q4控制波形时序图如图2所示，电容C2电压为零，电容C1电压高于C2电压，半导体制冷器流过正向电流进行加热。
制冷时，第一开关管Q1关闭，第三开关管Q3开通，PWM信号控制开关管Q2和Q4，开关管Q1、Q2、Q3、Q4控制波形时序图如图3所示，第一电容C1电压为零，第二电容C2电压由PWM信号占空比决定，第二电容C2电压高于C1电压，半导体制冷器流过反向电流进行制冷。PWM信号随温度传感器Rt采集的实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率而变化，由控制器PID控制，可以显著提高温控电路的动态响应。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种温控电路，其特征在于，该温控电路包括第一同步降压电路、第二同步降压电路、半导体制冷器TEC和温度传感器Rt；
第一同步降压电路包括第一开关管Q1、第三开关管Q3、第一电感L1、第一电容C1，其中，第一开关管Q1、第三开关管Q3的栅极均与外部的PWM信号连接；
第二同步降压电路包括第二开关管Q2、第四开关管Q4、第二电感L2、第二电容C2，其中，第二开关管Q2、第四开关管Q4的栅极均与外部的PWM信号连接；
温控电路加热时，第二开关管Q2关闭，第四开关管Q4开通，PWM信号控制第一开关管Q1和第三开关管Q3；
温控电路制冷时，第一开关管Q1关闭，第三开关管Q3开通，PWM信号控制第二开关管Q2和第四开关管Q4；
PWM信号随温度传感器Rt采集的实际温度值和设定温度值的差值及差值变化率而变化。
2.根据权利要求1所述的温控电路，其特征在于，第一同步降压电路中，第一开关管Q1漏极连接电源VCC，第一开关管Q1源极连接第三开关管Q3漏极，第三开关管Q3源极接地，第一电感L1一端连接第一开关管Q1源极和第三开关管Q3漏极的连接端，第一电感L1另一端连接第一电容C1，第一电容C1的另一端接地，第一电感L1和第一电容C1的连接端接TEC的正极。
3.根据权利要求1所述的温控电路，其特征在于，第二同步降压电路中，第二开关管Q2漏极连接电源VCC，第二开关管Q2源极连接第四开关管Q4漏极，第四开关管Q4源极接地，第二电感L2一端连接第二开关管Q2源极和第四开关管Q4漏极的连接端，第二电感L2另一端连接第二电容C2，第二电容C2的另一端接地，第二电感L2和第二电容C2的连接端接TEC的负极。
4.根据权利要求1所述的温控电路，其特征在于，外部的PWM信号由控制器PID控制。
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| CN115494894A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-12-20 | 烯旺新材料科技股份有限公司 | 一种电热组件的温度控制方法 |
| CN115498605A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 奥然科技生物(深圳)有限责任公司 | 具有多重过温保护功能的温控系统及其方法 |
| CN116048156A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-02 | 江苏三联生物工程股份有限公司 | 一种电化学发光检测装置双向控温系统 |
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