CN208367394U - 彩色电子纸显示屏及彩色电子标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种彩色电子纸显示屏，包括显示模组及位于显示模组上的彩色膜，所述显示模组从外到内依次设有透明导电层、电泳显示层和驱动底板，所述彩色膜设置于所述显示模组的外表面上，所述彩色膜透明或者半透明。本实用新型提供的一种彩色电子纸显示屏，制造成本低，易于实现电子纸显示屏的彩色区域化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电泳显示技术领域，尤其是彩色电子纸显示屏及彩色电子标签。
背景技术
在零售和仓储行业中，需要使用大量的价签来标注商品价格或者其他产品信息。传统的价签是以纸质为主的材料，这种情况下频繁进行数据更新时，工作量较大，而且手工操作容易出现错误，也没办法实现实时更新。电子标签就是为了解决这些问题而开发的新型显示设备，而电子纸显示器由于具有轻薄、柔软、低功耗等特点，因此非常适于作为电子标签的显示器。但是，目前的电子纸显示器主要是黑白显示，难以满足越来越多的用于对于彩色显示的需求。
在现有技术中，人们已开始在研究能实现彩色显示的电子纸显示器，主要通过以下两种方式可以实现：一种是在微杯或者微胶囊中内置不同颜色的粒子，最终在驱动配合下实现彩色，制造工艺复杂，且对后端显示器件的制作环境要求苛刻，要实现量产有较大困难；另一种方式是在显示模组内部嵌入滤光片，这种方式同样存在制作成本高昂的问题。电子标签要替代传统的价格低廉的纸质价签，首先就要在产品价格上具有一定的竞争力，而上述的彩色电子纸显然不适于用在电子标签上。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种制造成本低的彩色电子纸显示屏及彩色电子标签。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种彩色电子纸显示屏，包括显示模组及位于显示模组上的彩色膜，所述显示模组从外到内依次设有透明导电层、电泳显示层和驱动底板，所述彩色膜设置于所述显示模组的外表面上，所述彩色膜透明或者半透明。
优选地，所述彩色膜与所述显示模组粘接，或者所述彩色膜通过将彩色墨水印制于所述显示模组上而形成。
优选地，所述彩色膜为彩膜或胶带。
优选地，所述显示模组还包括粘接在所述透明导电层外表面上的透明盖板，所述彩色膜设置于所述透明盖板的外表面上。
优选地，所述显示模组的外表面上覆盖有1至4块所述彩色膜，每块彩色膜的面积占所述显示模组的显示区域面积的比例大于2％，优选地，大于10％。
优选地，包括彩色膜、外壳及设置于外壳中的显示模组，所述外壳上设置有显示区，所述显示模组从所述显示区露出，所述彩色膜设置于所述显示模组的外表面上并从所述显示区露出，或设置于所述外壳的显示区中，所述彩色膜透明或者半透明，所述显示模组从外到内依次设有透明导电层、电泳显示层和驱动底板。
本实用新型还提供一种彩色电子标签，所述彩色膜为彩膜或胶带。
优选地，所述外壳包括上外壳和与所述上外壳相配合的下外壳，所述显示模组设置于所述上外壳和所述下外壳之间，所述透明导电层靠近所述上外壳，所述显示区设置于所述上外壳中，所述显示区的外部环绕有不透明的固定区，所述彩色膜粘接于所述显示模组的外表面上，且所述彩色膜的至少两边缘伸入所述固定区的下方。
优选地，所述外壳上方还设有外壳盖板，所述彩色膜粘接于所述外壳盖板的外表面或内表面上。
优选地，所述显示模组的外表面上覆盖有1至4块所述彩色膜，每块彩色膜的面积占所述显示模组的显示区域面积的比例大于10％。
本实用新型提供的一种彩色电子纸显示屏及彩色电子标签，制造成本低，易于实现电子纸显示屏的彩色区域化。
附图说明
图1为本实用新型提供彩色电子纸显示屏的第一实施例示意图；
图2为本实用新型提供彩色电子纸显示屏的第二实施例示意图；
图3为本实用新型提供彩色电子标签第一实施例示意图；
图4为本实用新型提供彩色电子标签第二实施例示意图；
图5为本实用新型提供彩色电子标签的正面示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参考图1，本实施例提供一种彩色电子纸显示屏，包括显示模组1及位于显示模组1上的彩色膜2，彩色膜可以是任意形状。显示模组1从外到内依次设有透明导电层11、电泳显示层12和驱动底板13，彩色膜2设置于显示模组1的外表面上，彩色膜2透明或者半透明，能够实现电子纸显示屏的彩色区域化。电泳显示层12可以采用微胶囊显示技术，其包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊。每个微胶囊包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳颜料粒子。或者，电泳显示层12也可以采用微杯技术，既是将电泳液填充在微杯中，或者其他用于电泳显示的微小尺寸的单元里，微杯技术可参考专利 CN107167982A。驱动底板13上设置有驱动电路及与驱动电路连接的驱动电极，驱动电极和透明导电层11用于在电泳显示层12的两端施加电信号。透明导电层11为在PET薄膜上贴有ITO薄膜，形成透明导电层11。
参考图1，在优选实施例中，彩色膜2与显示模组1粘接，制造工艺比较简单；或者彩色膜2通过将彩色墨水印制于显示模组1上而形成。
在优选实施例中，彩色膜2为彩膜或胶带，彩膜为一层带色彩的贴膜，传统可用于贴在手机、家具、电器、玻璃和瓷砖上，形成带有颜色的一层膜，起到装饰作用，在本实施例中，彩膜设置于显示模组1的外表面上，能够使显示模组的显示具有彩色效果。彩色膜2通过粘接方式粘贴于显示模组1上，实现使彩色效果更容易，更经济。
参考图2，在优选实施例中，显示模组1还包括粘接在透明导电层11外表面上的透明盖板14，能使整个显示模组1具有更好的密封效果，彩色膜2 设置于透明盖板14的外表面上。
在优选实施例中，显示模组1的外表面上覆盖有1至4块彩色膜2，每块彩色膜2的面积占显示模组1的显示区域面积的比例大于2％，在进一步优选实施中，大于10％，能够实现电子纸显示屏的彩色区域化。彩色膜2可以是单个颜色，单条彩色膜2，也可以是多种颜色多条彩色膜2多种形状的任意组合。现有技术中，CF打印方案，通过将R、G、B彩色颜料打印在电子纸显示屏上，形成无数个彩色单元，实现电子纸彩色化；而本实施例是通过显示模组1的外表面上覆盖有1至4块彩色膜2，可实现电子纸显示屏的彩色区域化。
参考图3-5，本实用新型实施例还提供一种彩色电子标签，包括彩色膜2、外壳3及设置于外壳3中的显示模组1，外壳3上设置有显示区311，显示模组1从显示区311露出，彩色膜2设置于显示模组1的外表面上并从显示区 311露出，或设置于外壳3的显示区中，彩色膜2透明或者半透明，显示区 311为开口或者为透明设置，所指露出是指从外部可以看到显示模组。显示模组1从外到内依次设有透明导电层11、电泳显示层12和驱动底板13。电泳显示层12包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊。每个微胶囊包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳颜料粒子。驱动底板13上设置有驱动电路及与驱动电路连接的驱动电极，驱动电极和透明导电层11用于在电泳显示层12 的两端施加电信号。
在优选实施例中，彩色电子标签中设置的彩色膜2为彩膜或胶带。，彩膜为一层带色彩的贴膜，传统可用于贴在手机、家具、电器、玻璃和瓷砖上，形成带有颜色的一层膜，起到装饰作用，在本实施例中，彩膜设置于显示模组1的外表面上，能够使显示模组的显示具有彩色效果。彩色膜2通过粘接方式粘贴于显示模组1上，实现使彩色效果更容易，更经济。
参考图5，在优选实施例中，外壳3包括上外壳31和与上外壳31相配合的下外壳32，显示模组1设置于上外壳31和下外壳32之间，透明导电层11 靠近上外壳31，显示区311设置于上外壳31中，显示区311的外部环绕有不透明的固定区312，彩色膜2粘接于显示模组1的外表面上，且彩色膜2的至少两边缘伸入固定区312的下方。能够将彩色膜2边缘隐藏，使彩色电子标签显示效果更好，外观更美观。
参考图4，在优选实施例中，外壳3上方还设有外壳盖板33，彩色膜2 粘接于外壳盖板33的外表面或内表面上。为了使彩色电子标签的密封效果更好，外壳3上方通常会设有外壳盖板，彩色膜2粘接于外壳3盖板上操作更方便。
在优选实施例中，彩色电子标签包括2-4块不同颜色的彩色膜2，2-4块彩色膜2均设置于显示模组1的外表面上并从显示区露出，或设置于外壳3 的显示区中，至少2块彩色膜2互相拼接。现有技术中，通过在显示模组1 上覆盖贴有彩色滤光片来实现电子纸彩色化，不能够灵活调整彩色滤光片贴合的尺寸。而本实施例中，可根据需求来设置彩色膜2所需要的尺寸、面积，能够更灵活实现电子纸的区域化。
参考图5，在优选实施例中，显示模组1从显示区311露出的面积的10％-80％被彩色膜2所覆盖。相比较于现有技术的贴有彩色滤光片来实现电子纸彩色化，本实施例能够根据需求实现部分覆盖有彩色膜2。因为电子纸本身具有白色的底色，有时候需要电子纸部分显示白色，部分显示彩色，本实施例能够将需要显示彩色的部分覆盖有彩色膜2，而需要显示白色的部分不覆盖彩色膜 2，灵活性更好，并且更经济。
在优选实施例中，显示模组1的外表面上覆盖有1至4块彩色膜2，每块彩色膜2的面积占显示模组1的显示区域面积的比例大于10％。
本实用新型实施例还提供一种彩色电子标签的制备方法，包括如下步骤：
形成显示模组1，显示模组1从外到内依次设有透明导电层11、电泳显示层12和驱动底板13。采用将微胶囊和水混合搅拌均匀，再加入分散剂和增稠剂，搅拌配制成电泳显示涂布液，在透明导电层11上涂布电泳显示涂布液，然后烘干，形成电泳显示层12。透明导电层11为在PET薄膜上贴有ITO薄膜，形成透明导电层11。电泳显示层12上再刮涂一层胶黏层，激光切割至合适的尺寸，再层压到驱动底板13上密封，得到显示模组1。
在显示模组1的外表面上粘贴彩色膜2，也就是在背离电泳显示层12的一侧，粘贴彩色膜2。彩色膜2透明或者半透明；
将粘贴有彩色膜2的显示模组1装入外壳3中，外壳3上设置有显示区 311，使彩色膜2从显示区311露出。彩色膜2可以是单个颜色，单条彩色膜 2，也可以是多种颜色多条彩色膜2多种形状的任意组合。
本实施例提供的彩色电子纸显示屏及彩色电子标签制造成本低，易于实现电子纸显示屏的彩色区域化。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种彩色电子纸显示屏，其特征在于，包括显示模组及位于显示模组上的彩色膜，所述显示模组从外到内依次设有透明导电层、电泳显示层和驱动底板，所述彩色膜设置于所述显示模组的外表面上，所述彩色膜透明或者半透明，所述显示模组还包括粘接在所述透明导电层外表面上的透明盖板，所述彩色膜设置于所述透明盖板的外表面上。
2.如权利要求1所述的彩色电子纸显示屏，其特征在于，所述彩色膜与所述显示模组粘接，或者所述彩色膜通过将彩色墨水印制于所述显示模组上而形成。
3.如权利要求1所述的彩色电子纸显示屏，其特征在于，所述彩色膜为彩膜或胶带。
4.如权利要求1所述的彩色电子纸显示屏，其特征在于，所述显示模组的外表面上覆盖有1至4块所述彩色膜，每块彩色膜的面积占所述显示模组的显示区域面积的比例大于2％。
5.如权利要求1所述的彩色电子纸显示屏，其特征在于，所述显示模组的外表面上覆盖有1至4块所述彩色膜，每块彩色膜的面积占所述显示模组的显示区域面积的比例大于10％。
6.一种彩色电子标签，其特征在于，包括彩色膜、外壳及设置于外壳中的显示模组，所述外壳上设置有显示区，所述显示模组从所述显示区露出，所述彩色膜设置于所述显示模组的外表面上并从所述显示区露出，或设置于所述外壳的显示区中，所述彩色膜透明或者半透明，所述显示模组从外到内依次设有透明导电层、电泳显示层和驱动底板，所述外壳上方还设有外壳盖板，所述彩色膜粘接于所述外壳盖板的外表面或内表面上。
7.如权利要求6所述的彩色电子标签，其特征在于，所述彩色膜为彩膜或胶带。
8.如权利要求6所述的彩色电子标签，其特征在于，所述外壳包括上外壳和与所述上外壳相配合的下外壳，所述显示模组设置于所述上外壳和所述下外壳之间，所述透明导电层靠近所述上外壳，所述显示区设置于所述上外壳中，所述显示区的外部环绕有不透明的固定区，所述彩色膜粘接于所述显示模组的外表面上，且所述彩色膜的至少两边缘伸入所述固定区的下方。
9.如权利要求6所述的彩色电子标签，其特征在于，所述显示模组的外表面上覆盖有1至4块所述彩色膜，每块彩色膜的面积占所述显示模组的显示区域面积的比例大于10％。
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| CN201721508759.6U CN208367394U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 彩色电子纸显示屏及彩色电子标签 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109782507A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 广州奥翼电子科技股份有限公司 | 彩色电子纸显示屏、彩色电子标签及其制备方法 |
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2017
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