CN208366126U - 一种一体管式ggh换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说，涉及一种一体管式GGH换热器，其包括壳体和贯穿壳体的换热管，所述壳体上设有进气口、第一导向箱、第二导向箱和出气口，所述换热管上套设有密封板，所述密封板将换热管隔成若干换热区间，所述烟气依次通过进气口、第一导向箱、第二导向箱和出气口。热烟气从进气口进入，由出气口流出。冷烟气从壳体上部的换热管一端进入，经换热管从位于壳体下部换热管另一端流出。高温烟气将热量传递到换热管，从而加热换热管另一侧的冷烟气。通过设置密封板将换热管隔成若干换热区间，使得高温烟气多次加热换热管内的冷烟气，换热效率更好，降低能耗。

Description

一种一体管式GGH换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说，涉及一种一体管式GGH换热器。

背景技术

在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器GGH是种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由换热箱体和若干根换热管组成，其中原烟气通道为换热管，换热管外部空间为净烟气通道，换热管与壳体管板间保持密封连接。

中国专利公开了一种烟气换热管CN202092503U，它包括进风箱、出风箱、下风箱一和若干换热管，进风箱、出风箱和下风箱之间通过换热管连接，所述进风箱和下风箱至少个设置了用于均匀气流分布的导流板，该换热管通过在传统烟气换热器的基础上增加导流一板，使换热器内冷气流量分布均匀，来实现增加换热效率的目的。但是，仅在风箱增加导流板并不能很好的使换热器内冷气流量分布均匀，换效率提高有限。因此，需要进一步优化烟气换热管的结构，提高换热效率。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种一体管式GGH换热器，其通过在换热管的受热段和放热段之间设有密封板，大大提高转化热效率，降低能耗。

根据本实用新型的一种一体管式GGH换热器，包括壳体和贯穿壳体的换热管，所述壳体上设有进气口、第一导向箱、第二导向箱和出气口，所述换热管上套设有密封板，所述密封板将换热管隔成若干换热区间，所述烟气依次通过进气口、第一导向箱、第二导向箱和出气口。

本实用新型，热烟气从进气口进入，经过换热区间、第一导向箱、第一导向箱和第二导向箱之间换热区间、第二导向箱和第二导向箱后的换热区，由出气口流出。冷烟气从壳体上部的换热管一端进入，经换热管从位于壳体下部换热管另一端流出。高温烟气将热量传递到换热管，从而加热换热管另一侧的冷烟气。通过设置密封板将换热管隔成若干换热区间，使得高温烟气多次加热换热管内的冷烟气，换热效率更好，降低能耗。

进一步地，所述密封板包括设置在所述换热管与所述壳体上下端部连接处的第一密封板。本实用新型换热管上下端部与壳体连接处设置密封板，使得壳体放热段的和换热管内的受热段之间密封，因此密封板与换热管管孔配合，形成对原烟气、净烟气的有效密封，使它们互不窜漏，可以完全避免原烟气与净烟气之间的烟气泄漏

进一步地，所述密封板还包括设置在所述进气口和第二导向箱、第一导向箱和出气口之间的第二密封板。本实用新型，冷烟气与热烟气流动的方向互相垂直，热烟气流程设计成类似S型，这样热烟气可以多次加热冷烟气，换热效率显著提高；冷烟气总的流动方向为逆流，这样可以得到较高的换热温差。

进一步地，所述第一密封板、第二密封板相互平行设置。本实用新型，第一密封板、第二密封板相互平行结构简单易装配操作。

进一步地，第一导向箱和第二导向箱分别设有引流板，所述引流板将所述第一导向箱和第二导向箱分别隔成两个流体空间。本实用新型通过引流板设置使得换热器内的冷气流分布均匀。

进一步地，所述进气口和出气口呈喇叭状，所述第一导向箱和第二导向箱呈锥形台状。本实用新型所述进气口和出气口呈喇叭状使得进入的气体气流速度相应减小，气体经过所述第一导向箱和第二导向箱改变流动方向，同时又因为锥形台状的设置使得流动的气体同时想成内部的旋转，使得经过换热的气体加热均匀。

进一步地，所述密封板和换热管材料为不锈钢。本实用新型，密封板和换热管具有耐腐蚀、耐磨损、流通阻力小、换热效果好、可有效防止结垢和积灰。

进一步地，所述换热管之间相互独立，管束排列选用三角形错列布管方式。本实用新型，换热管之间相互独立，管束排列选用正三角形错列布管方式，在一定的管板面积上可以配置较多的管子数，增加传热面积；管间距相等，便于保证气流的均匀性，且由于管子间的距离都相等，在管板加工时便于画线与钻孔。

附图说明

图1为一体管式GGH换热器的立体结构示意图；

图2为一体管式GGH换热器气体流向示意图；

图3为一体管式GGH换热器换热管布置示意图；

图4为一体管式GGH换热器换热管和密封板配合示意图。

图中：10-壳体、1-进气管、2-出气口、3-第一导向箱、4-第二导向箱、6-换热管、7-密封板、71-第一密封板、72-第二密封板、8-换热区间、9-引流板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

一种一体管式GGH换热器，包括壳体10和贯穿壳体10的换热管6，所述壳体10上设有进气口1、第一导向箱4、第二导向箱3和出气口2，所述进气口1、第一导向箱4、第二导向箱3和出气口2依次联通。所述换热管6上套设有密封板7，所述密封板7将换热管6隔成若干换热区间8。本实施例中，密封板7包括第一密封板71和第二密封板72，所述第一密封板71设置在所述换热管6与所述壳体10上下端部连接处，密封壳体10两端部，使得气体仅能从进气口1和出气口2进出，避免漏气现象发生。所述第二密封板72分别设置在进气口1和第二导向箱3、第一导向箱4和出气口2之间，将位于壳体10内部的换热管6隔成三个换热区8。从进气口1进入的气体以垂直换热管6方式依次通过三个换热区8，使得换热效果更充分高效，避免气体由进气口1进入顺着管道的方向直接从出气口2出。所述第一密封板71、第二密封板72相互平行设置，所述第一密封板71、第二密封板72卡套固定呈三角形错列布的成管束的换热管6，所述换热管6之间相互独立，使得换热管6稳定不易破坏，同时易于更换单个损坏的管热管6。

所述进气口1和出气口2呈喇叭状，所述第一导向箱4和第二导向箱3呈锥形台状。第一导向箱4和第二导向箱3分别设有引流板9，所述引流板9将所述第一导向箱4和第二导向箱3分别隔成两个流体空间。所述密封板7和所述换热管6所用材料为不锈钢。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体管式GGH换热器，包括壳体(10)和贯穿壳体(10)的换热管(6)，所述壳体(10)上设有进气口(1)、第一导向箱(4)、第二导向箱(3)和出气口(2)，其特征在于，所述换热管(6)上套设有密封板(7)，所述密封板(7)将换热管(6)隔成若干换热区间(8)，所述烟气依次通过进气口(1)、第一导向箱(4)、第二导向箱(3)和出气口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述密封板(7)包括设置在所述换热管(6)与所述壳体(10)上下端部连接处的第一密封板(71)。

3.根据权利要求2所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述密封板(7)还包括设置在所述进气口(1)和第二导向箱(3)、第一导向箱(4)和出气口(2)之间的第二密封板(72)。

4.根据权利要求3所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述第一密封板(71)、第二密封板(72)相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：第一导向箱(4)和第二导向箱(3)分别设有引流板(9)，所述引流板(9)将所述第一导向箱(4)和第二导向箱(3)分别隔成两个流体空间。

6.根据权利要求1所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述进气口(1)和出气口(2)呈喇叭状，所述第一导向箱(4)和第二导向箱(3)呈锥形台状。

7.根据权利要求1所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述密封板(7)和所述换热管(6)所用材料为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种一体管式GGH换热器，其特征在于：所述换热管(6)之间相互独立，管束排列选用三角形错列布管方式。