CN208365532U - 一种割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割炬，包括喷嘴、割炬枪管、氧气喷射管和手柄，所述割炬枪管的入口端和所述氧气喷射管的入口端处连接有所述手柄，所述割炬枪管的出口端和所述氧气喷射管的出口端处连接有所述喷嘴，所述手柄与所述喷嘴的轴线之间的角度可调节，以实现当在所述手柄处观察所述喷嘴时视线不被遮挡。本实用新型所提供的割炬通过改变割炬枪管和氧气喷射管的弯曲角度，使手柄远离喷嘴轴线，避免了操作过程中手持手柄对视线造成的遮挡。

Description

一种割炬

技术领域

本实用新型涉及气体切割设备领域，特别涉及一种割炬。

背景技术

割炬广泛地应用于气体切割领域。

请参考图1，图1为现有技术中一种割炬的结构示意图。

割炬通常包括喷嘴01、割炬枪管02、氧气喷射管03手柄04，割炬枪管02和氧气喷射管03的入口与手柄04相连，出口与喷嘴01相连。手柄04中设有可燃气体管线和氧气管线，可燃气体和氧气从手柄04经由割炬枪管02和氧气喷射管03进入喷嘴01，再由喷嘴01喷出。

割炬的工作原理是使金属在氧气氛围中燃烧，再将燃烧产生的熔渣吹落，以完成对金属的切割。其具体的工作方式为，在割炬中将可燃气体与过剩的氧气混合，其中过剩是指喷出的氧气量超过可燃气体燃烧所需的氧气量；通过喷嘴01喷出混合气体，混合气体在喷嘴出口燃烧形成放射状火焰，利用混合气体燃烧产生的高温对金属进行加热，使金属与喷嘴01喷出的多余氧气发生反应，产生熔融状态的生成物，喷嘴01高速喷出的混合气体将燃烧产生的熔融状态的生成物吹落，形成割缝。

在割炬的使用过程中，操作人员手持手柄04进行切割操作，并且需要时刻注视着喷嘴01的火焰和被切割部位的割缝，以便调整火焰的大小和方向，并将熔渣及时吹落，防止因熔渣吹落不及时，而在被且物体表面形成难以清除的凝结物。但是在对一些狭小空间中进行切割操作时，但手持手柄会挡住观察喷嘴的视线，导致切口不整齐，也容易引起事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种割炬，其喷嘴所在直线与手柄之间的角度可调节。

为解决上述问题，本实用新型提供一种割炬，包括喷嘴、割炬枪管、氧气喷射管和手柄，所述割炬枪管的入口端和所述氧气喷射管的入口端处连接有所述手柄，所述割炬枪管的出口端和所述氧气喷射管的出口端处连接有所述喷嘴，所述手柄与所述喷嘴的轴线之间的角度可调节，以实现当在所述手柄处观察所述喷嘴时视线不被遮挡。

所述割炬枪管和所述氧气喷射管均具有用以调整所述手柄与所述喷嘴的轴线之间的角度的折弯段；且所述割炬枪管和/或氧气喷射管的长度可调节，以满足喷嘴的安装需求。

优选地，所述弯曲位置靠近所述喷嘴。

优选地，所述割炬枪管和/或所述氧气喷射管上具有用以测量弯曲角度的装置。

优选地，所述手柄为曲柄。

优选地，所述手柄安装于所述氧气喷射管后。

优选地，所述手柄安装于所述割炬枪管后。

操作人员在使用割炬时，需要从手柄处注视着被割物体的割缝，目的是使火焰垂直于切割物体表面，沿切割线路将物体割开。这个过程中操作人员的眼睛、割炬喷出的火焰以及切割线路在一条直线上，这条直线大致与割炬喷嘴的轴线重合。当割炬在一些狭小的空间使用时，因为操作空间有限，手持手柄时，会遮挡操作人员的视线，为切割加工带来不便。

本实用新型所提供的割炬，其手柄与喷嘴轴线之间的角度可调节，喷嘴的轴线、手柄到喷嘴轴线的高以及喷嘴和手柄的连线构成一个直角三角形，斜边为喷嘴和手柄的连线，手柄到喷嘴轴线的高所对应的角为喷嘴轴线与喷嘴和手柄连线所构成的角，为了方便起见，将该角称为手柄与喷嘴轴线间的角。当喷嘴与手柄之间距离大致不变时，通过调节手柄与喷嘴的轴线间的角度，可以使手柄远离喷嘴的轴线，进而达到预设距离。手持手柄时，因存在预设距离，手和手柄不在喷嘴的轴线上，所以操作人员的视线不会被遮挡。

附图说明

图1为现有技术中一种割炬的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的割炬的示意图；

图3为图2中手柄的剖面示意图；

图4为本实用新型另一种具体实施方式所提供的割炬的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种割炬，其喷嘴所在直线与手柄之间的角度可调节。

为了使本领域技术人员能更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2、图3，图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的割炬的示意图，图3为图2中手柄的剖面示意图。

如图2所示，在一种实施方式中，本实用新型所提供的割炬具有割炬枪管2和氧气喷射管3，二者出口端与喷嘴1相连，入口端与手柄4相连，手柄4后端有氧气接头和可燃气体接头。氧气和可燃气体分别由氧气接头和可燃气体接头进入割炬内，再通过割炬枪管2和氧气喷射管3输送到喷嘴1，最终由喷嘴喷出。在手柄4上设有氧气流量调节旋钮和可燃气体流量调节旋钮，用来控制氧气和可燃气体流量。在本方案中，手柄设置在氧气喷射管3后，也可以将手柄设置在割炬枪管2后，并将可燃气体调节旋钮设置在割炬下端。

割炬枪管2和氧气喷射管3上具有折弯段5，通过弯曲二者的折弯段5可以调节喷嘴轴线与手柄之间的角度。折弯段5通常采用韧性较好的细管，一些能够在高温下承受一定切向力的软管也符合本实施例中软管的要求；折弯段5最好为可以在不借助工具或借助简易工具的情况下进行弯曲操作；折弯段5可以是割炬枪管2和氧气喷射管3中的一段管线，也可以是整根管线。弯曲的角度可以根据具体情况而确定，在此不做限定。弯曲的部位最好靠近喷嘴1，当然也可以根据需要选择远离喷嘴1的部位弯曲割炬枪管2和氧气喷射管3。

如图3所示，割炬枪管2和氧气喷射管3与手柄连接处通过螺母卡紧，手柄上与割炬枪管2和氧气喷射管3连接的插孔，当需要调节割炬枪管2和/或氧气喷射管3的长度时，松开螺母，调整二者在插孔中的插入深度。上述调整割炬枪管2和氧气喷射管3的方法只是一种优选的实施例，其他本领域技术人员不经创造性思考就能够想到的技术方案也属本申请的保护范围。本实施例中以射吸式割炬为例进行说明，其他形式的割炬也可采用类似的结构以实现相同的目的。

本实用新型还可以在割炬枪管2和/或氧气喷射管3上加装测量弯曲角度的装置，用以测量折弯段的弯曲角度。测量弯曲角度的装置可以固定在割炬枪管2和/或氧气喷射管3的某一位置，这种情况下，割炬枪管2和氧气喷射管3只能改变弯曲角度，无法改变弯曲位置；测量弯曲角度的装置还可以是能够沿着管线移动的装置，在该情况下，弯曲的角度和弯曲的位置都是可以改变的。

本实用新型的割炬在使用前，预先模拟操作工况，确定所需割炬枪管2和氧气喷射管3的弯曲角度，在弯曲角度测量装置上做好标记；拆除喷嘴1，根据所做的标记将割炬枪管2和氧气喷射管3进行适当地弯曲，然后根据需要松开割炬枪管2和/或氧气喷射管3的螺母，调整其长度，以适合喷嘴1的安装；调整后拧紧螺母，装上喷嘴1。

由上所述过程可知，本实用新型所提供的割炬利用割炬枪管2和氧气喷射管3的弯曲角度，使手柄4远离喷嘴1的轴线，从而有效地避免了手持手柄4时手对观察视线的遮挡。

请参考图4，图4为本实用新型另一种具体实施方式所提供的割炬的示意图。

可以将手柄4设置为曲柄，本实施例中为与把手连接的部位弯曲，也可以采用弯曲的把手，或把手与连接部位配合组成曲柄(也即可以设置有折弯段5)。氧气接头和可燃气体接头最好设置在曲柄的末端，如果为满足其他需要也可设置在别的部位。曲柄的弯曲角度可根据具体情况确定，在此不做限定。

此时手柄4与喷嘴1轴线具有一定的角度，使手柄4远离了喷嘴1的轴线，减少了手对观察视线的遮挡，本实施例在很多情况下，不必再调整割炬枪管2和氧气喷射管3的角度，延长二者的使用寿命。

本实用新型所提供的割炬具体可以是射吸式割炬，也可以是等压式割炬，当然还可以是其他形式的割炬。

以上对本实用新型所提供的割炬进行了详细介绍。本文应用了具体隔离对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种割炬，包括喷嘴、割炬枪管、氧气喷射管和手柄，所述割炬枪管的入口端和所述氧气喷射管的入口端处连接有所述手柄，所述割炬枪管的出口端和所述氧气喷射管的出口端处连接有所述喷嘴，其特征在于，所述手柄与所述喷嘴的轴线之间的角度可调节，以实现当在所述手柄处观察所述喷嘴时视线不被遮挡。

2.根据权利要求1所述的割炬，其特征在于，所述割炬枪管和所述氧气喷射管均具有用以调整所述手柄与所述喷嘴的轴线之间的角度的折弯段；且所述割炬枪管和/或氧气喷射管的长度可调节，以满足喷嘴的安装需求。

3.根据权利要求2所述的割炬，其特征在于，所述折弯段的位置靠近所述喷嘴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的割炬，其特征在于，所述割炬枪管和/或所述氧气喷射管上具有用以测量弯曲角度的装置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的割炬，其特征在于，所述手柄为曲柄。

6.根据权利要求1所述的割炬，其特征在于，所述手柄安装于所述氧气喷射管的后端。

7.根据权利要求1所述的割炬，其特征在于，所述手柄安装于所述割炬枪管的后端。