CN208364090U - 多组胶筒可洗井封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多组胶筒可洗井封隔器。主要解决现有的封隔器压缩距损耗、坐封时不能注水需要外力进行压力释放的问题。其特征在于：所述上接头（1）外部分别连接洗井活塞套（3）和洗井活塞架（8），洗井活塞架（8）底部内侧连接有外中心管（13），且外中心管（13）底部连接有卡簧挂（16），卡簧挂（16）底部通过解封销钉（17）连接卡簧座（19），且卡簧挂（16）与卡簧座（19）之间设有卡簧（18）；所述下接头（24）外部连接承压套（21），承压套（21）与中心管（22）之间设有坐封活塞（23）。该多组胶筒可洗井封隔器避免了压缩矩损耗，注水压力可直接释放，节省了水泥车等外部压力释放工序，降低了成本。

Description

多组胶筒可洗井封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种多组胶筒可洗井封隔器。

背景技术

目前油田上所用的封隔器采用双卡爪锁紧机构，在胶筒压缩后为了进入马牙槽而必须后退一个卡爪的宽度，因而导致了压缩距损耗。同时坐封不能注水，压力直接释放需外部的压力来完成，增加了成本和劳动强度。

发明内容

为了克服现有的封隔器压缩距损耗、坐封时不能注水需要外力进行压力释放的不足，本实用新型提供一种多组胶筒可洗井封隔器，该多组胶筒可洗井封隔器采用卡簧替卡爪进行坐封，增加了强度，避免了压缩矩损耗，注水压力可直接释放，节省了水泥车等外部压力释放工序，降低了成本和劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种多组胶筒可洗井封隔器，包括上接头、下接头，上接头与下接头之间连接有中心管，所述上接头外部分别连接洗井活塞套和洗井活塞架，且二者之间形成环形腔，所述环形腔内置有上活塞，所述洗井活塞架底部内侧连接有外中心管，且外中心管与中心管之间有间隙；所述外中心管外部设有胶筒，且外中心管底部连接有卡簧挂，卡簧挂外部通过释放销钉连接释放套，卡簧挂底部通过解封销钉连接卡簧座，且卡簧挂与卡簧座之间设有卡簧，且卡簧上设有卡槽；所述下接头外部连接承压套，承压套与中心管之间设有坐封活塞，且坐封活塞上连接有坐封卡套，所述坐封卡套内壁上设有与卡簧的卡槽相配合的凸台；所述中心管底部开有导液孔，下接头侧壁上轴向开有与导液孔相通的过液孔，过液孔上部与坐封活塞底部相通。

本实用新型具有如下有益效果：该封隔器采用了多组胶筒设计结构，可以承受较大的压差（15Mpa以上），避免了封隔器由于较大的层间压差而导致封隔器提前解封，有效地提高了封隔器的密封性能。同时，封隔器的坐封锁紧机构采用了卡簧代替卡爪，增加了强度，减少了压缩距的损耗，保证了封隔器的密封效果。该逢隔器可直接投入活嘴，注水压力直接释放，节省了水泥车释放工序，降低了成本和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-上接头，2-上备帽，3-洗井活塞套，4-上活塞，5-压紧环，6-挡环，7-盘根压帽，8-洗井活塞架，9-边胶筒，10-边隔环，11-中胶筒，12-中隔环，13-外中心管，14-释放套，15-释放销钉，16-卡簧挂，17-解封销钉，18-卡簧，19-卡簧座，20-坐封卡套，21-承压套，22-中心管，23-坐封活塞，24-下备帽，25-导液孔，26-下接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种多组胶筒可洗井封隔器，包括上接头1、下接头26，上接头1与下接头26之间连接有中心管22，所述上接头1外部分别连接洗井活塞套3和洗井活塞架8，且二者之间形成环形腔，上接头1上对应上述环形腔处开有通孔，所述环形腔内置有上活塞4，所述上活塞4底部连接压紧环5。所述洗井活塞8底部外侧连接盘根压帽7，且盘根压帽7与洗井活塞8之间设有密封圈。所述洗井活塞架8底部内侧连接有外中心管13，且外中心管13与中心管22之间有间隙；所述外中心管13外部设有胶筒，所述胶筒包括两个边胶筒9和若干个中胶筒11，且相邻的边胶筒和中胶筒之间设有边隔环10，相邻的两个中胶筒之间设有中隔环12。所述外中心管13底部连接有卡簧挂16，卡簧挂16外部通过释放销钉15连接释放套14，卡簧挂16底部通过解封销钉17连接卡簧座19，且卡簧挂16与卡簧座19之间设有卡簧18，且卡簧18上设有轴向的卡槽。所述下接头26外部连接承压套21，承压套21与中心管22之间设有坐封活塞23，且坐封活塞23上部连接有坐封卡套20，所述坐封卡套20内壁上设有与卡簧18的卡槽相配合的凸台。所述中心管22底部开有导液孔25，下接头26侧壁上轴向开有与导液孔25相通的过液孔，过液孔上部与坐封活塞23底部相通。

该封隔器采用液压座封，上提解封的方式。坐封时，从油管内打压，压力液经过中心管22上的导液孔25及下接头26上的过液孔作用到坐封活塞23上，由于坐封活塞23、坐封卡套20、中心管22、卡簧挂16之间形成一个密闭的增压腔，随着下井深度的增加，坐封活塞23上下两侧的压差也增加。当压力达到一定时，坐封活塞23推动座封卡套20上行，剪断释放销钉15，并压缩胶筒，当达到一定的压缩距时，卡簧18锁住坐封卡套20，封隔器处于工作状态。

洗井时，在油、套环形空间内注入洗井压力液，在压力作用下，洗井活塞4被洗井压力液推回原位，洗井压力液经中心管22和外中心管13之间的过流通道，通过胶筒密封部位，压力液从上至下逐级打开各级封隔器的洗井通道，最后由套管底部的单流阀返回地面，完成洗井。

解封时，上提管柱，依靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉17，胶筒恢复原状态，完成解封。经过试验，解封完好率可达90%以上。当用活嘴时，适用6mm以下活嘴，可用封隔器五级以下，释放压力在12Mpa—14Mpa。当水嘴大于6mm，注水压力达不到时，可用水泥车加压。

该封隔器设计了大排量的洗井通道，过流面积有了显著的增加，提高了洗井排量。洗井活塞采用双层骨架耐油胶圈，具有承压能力高，防水刺能力强等优点，同时还能有效防止施工作业时带入的泥沙等杂物的堆积和堵塞，有效保证洗井封隔器的重复密封性能。施工管柱无需支撑到人工井底，简化了施工工艺，降低了生产成本，也避免了由于管柱受压弯曲而造成对投捞测试的不良影响。该封隔器的释放压力是由释放销钉的剪断部分的截面积决定的，当井深小于1200m（含1200m）时释放销钉剪断部分压力为15Mpa（液柱压力+井口加压压力），当井深大于1200m时，为防止中途座封，释放销钉剪断部分为18Mpa（液柱压力+井口加压压力）。该逢隔器可直接投入活嘴，注水压力直接释放节省了水泥车释放工序，降低了成本和劳动强度。工具整体及部件镀铬处理，可有效防止腐蚀和结垢，延长工具的使用寿命，可重复使用。

Claims (1)

1.一种多组胶筒可洗井封隔器，包括上接头（1）、下接头（26），上接头（1）与下接头（26）之间连接有中心管（22），其特征在于：所述上接头（1）外部分别连接洗井活塞套（3）和洗井活塞架（8），且二者之间形成环形腔，所述环形腔内置有上活塞（4），所述洗井活塞架（8）底部内侧连接有外中心管（13），且外中心管（13）与中心管（22）之间有间隙；所述外中心管（13）外部设有胶筒，且外中心管（13）底部连接有卡簧挂（16），卡簧挂（16）外部通过释放销钉（15）连接释放套（14），卡簧挂（16）底部通过解封销钉（17）连接卡簧座（19），且卡簧挂（16）与卡簧座（19）之间设有卡簧（18），且卡簧（18）上设有卡槽；所述下接头（26）外部连接承压套（21），承压套（21）与中心管（22）之间设有坐封活塞（23），且坐封活塞（23）上连接有坐封卡套（20），所述坐封卡套（20）内壁上设有与卡簧（18）的卡槽相配合的凸台；所述中心管（22）底部开有导液孔（25），下接头（26）侧壁上轴向开有与导液孔（25）相通的过液孔，过液孔上部与坐封活塞（23）底部相通。