CN208203211U - 一种防漏双级注水封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防漏双级注水封隔器，包括内管以及套装在内管外部的胶筒，所述内管包括上内管、下内管，所述上内管下端通过内接头连接下内管上端，所述胶筒包括上封胶筒、下封胶筒，下封下护套内壁与下内管外壁之间形成活塞总腔，活塞总腔内设置上活塞、下活塞，所述下内管外壁设置外凸台，上活塞下端面针对外凸台上端面竖向限位，下活塞上端面针对外凸台下端面竖向限位，所述活塞总腔中，上活塞上方空间为上腔室，下活塞下方空间为下腔室，上活塞和下活塞之间的空间为中腔室，所述下内管在外凸台处开设径向贯通的传压孔。本实用新型可以有效的避免一级胶筒损坏后出现分层注水失效的问题。

Description

一种防漏双级注水封隔器

技术领域

本实用新型涉及油井用封隔器，尤其是一种防漏双级注水封隔器。

背景技术

油田注水用的扩张式注水封隔器，是在胶筒内压力高于胶筒外压力时，胶筒向外扩张，实现密封油套管环形空间的目的。目前的扩张式注水封隔器的胶筒内腔与中心管直接相通，中心管与套管之间靠胶筒隔离，由于胶筒的使用寿命是有限的，胶筒在井下带压使用一定时间，或一些工艺操作就会造成胶筒损坏，当胶筒损坏后，中心管就与套管联通了，造成注水管柱漏失，达不到分层注水的目的。现有的扩张式注水封隔器的胶筒为单级胶筒，只要胶筒损坏了就失效了，也就不能分层注水了。

经过检索防漏、扩张、封隔器等关键词，发现了以下几个防漏扩张封隔器的公开文献，但防漏原理跟本申请完全不同，也没有任何技术启示。

申请号：201310359907.2，公开日2015-12-09公开了扩张式防漏洗井封隔器，包括上接头、上下接管、上下中心管、凡尔球、扶正块、胶碗、皮碗。上接头螺纹连接上接管，上接管螺纹连接凡尔箍，凡尔球置于凡尔箍内的凡尔球座上，构成了凡尔泄压装置。凡尔箍下端螺纹连接有上变径接头，上变径接头螺纹连接上中心管，扶正块布设在上中心管外周，构成了反扣扶正泄压装置。上中心管的下端螺纹连接有短接箍，短接箍的活节外套螺纹连接下短节，下短节螺纹连接下变径接头。下变径接头螺纹连接下中心管。下中心管悬挂有胶碗和皮碗，下中心管下端螺纹连接变扣接头，构成了密封悬挂装置。下接管螺纹连接在变扣接头上。本实用新型结构合理，有效防止洗井液漏失对地层污染，洗井时间短、节能、环保。

申请号：201420260239.8，公开日2014-10-15公开了一种扩张式单向防漏封隔器，主要包括结箍a、中心管、下浮动头、密封圈、单向阀a、胶筒、进液口、上浮动头、结箍b、单向阀b和出液口；中心管中部外壁设置有胶筒，胶筒两端分别连接上浮动头、下浮动头，上浮动头、下浮动头与中心管之间设置有密封圈，中心管两端通过螺纹配合与结箍a、结箍b连接，中心管与胶筒连接部位设置进液口，进液口内设置单向阀b，中心管与下浮动头连接部位设置出液口，出液口内设置单向阀a。其坐封时不需要下放管柱，解封时上提管柱即可，进液口和出液口分开设计，进液口和出液口中设计有单向阀，有好的防漏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防漏双级注水封隔器，可以有效的避免一级胶筒损坏后出现分层注水失效的问题。同时，由于活塞是单向推进的,即使两级封隔胶筒都损坏了，中心管也不会和套管联通，不会出现管漏及返吐问题，提高了注水管柱的使用寿命，增加油田分层注水采油的效果。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该防漏双级注水封隔器包括内管以及套装在内管外部的胶筒，所述内管包括上内管、下内管，所述上内管下端通过内接头连接下内管上端，所述胶筒包括上封胶筒、下封胶筒，所述上封胶筒套装在上内管外部，所述下封胶筒套装在下内管外部，所述上封胶筒上端连接上封上护套，下端连接上封下护套，所述下封胶筒上端连接下封上护套，下端连接下封下护套，所述内接头外壁丝扣式连接外接头内壁，所述外接头上端连接上封上护套，外接头下端外壁连接下封下护套上端，所述下封下护套内壁与下内管外壁之间形成活塞总腔，活塞总腔内设置上活塞、下活塞，所述下内管外壁设置外凸台，上活塞下端面针对外凸台上端面竖向限位，下活塞上端面针对外凸台下端面竖向限位，所述活塞总腔中，上活塞上方空间为上腔室，下活塞下方空间为下腔室，上活塞和下活塞之间的空间为中腔室，所述下内管在外凸台处开设径向贯通的传压孔，即传压孔只连通中腔室和下内管内腔，所述上腔室连通上封胶筒内腔，所述下腔室连通下封胶筒内腔。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述外接头开设竖向连通孔，所述竖向连通孔上端连通上封胶筒内腔，下端连通活塞总腔的上腔室。

所述外接头开设上横向连通孔，上横向连通孔与竖向连通孔保持连通，上横向连通孔外端口安装上丝堵；所述下封下护套开设下横向连通孔，下横向连通孔与下腔室下端口保持连通，下横向连通孔外端口安装下丝堵。

所述上活塞内壁与下内管外壁为密封状态，上活塞外壁与下封下护套内壁为密封状态，所述下活塞内壁与下内管外壁为密封状态，下活塞外壁与下封下护套内壁为密封状态；所述内接头与上内管之间为密封状态，内接头与下内管之间为密封状态，外接头与上封下护套之间为密封状态。

所述上内管上端连接上接头，所述上封上护套上端连接上悬挂接头，上悬挂接头从上接头外套入，上悬挂接头的内部台肩悬挂在上接头的外部台肩上，使上封胶筒的上部被悬挂在上接头上，上接头与上悬挂接头之间有上悬挂密封圈。

所述下内管下端连接下接头，所述下封下护套下端连接下悬挂接头，下悬挂接头从下接头外套入，下悬挂接头的内部台肩被下接头上的外部台肩挡住，使下封胶筒的下部被挂挡在下接头上，下接头与下悬挂接头之间有下悬挂密封圈。

所述上封胶筒、下封胶筒均为扩张型胶筒。

所述上腔室、下腔室内均充入机油。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型共有两级，每一级有一个腔室，当封隔器下入井内之后，井液压力从封隔器的传压孔内进入封隔器，推动活塞，将两个腔室内的机油推入封隔胶筒内腔，封隔胶筒扩张，实现密封油套环形空间，实现分层注水。本实用新型可以有效的避免一级胶筒损坏后出现分层注水失效的问题。同时，由于活塞是单向推进的,即使两级封隔胶筒都损坏了，中心管也不会和套管联通，不会出现管漏及返吐问题，提高了注水管柱的使用寿命，增加油田分层注水采油的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：上接头1、上悬挂密封圈2、上悬挂接头3、上封上护套4、上封胶筒5、上内管6、上封下护套7、外接头8、上密封圈9、上丝堵10、内接头11、上活塞内密封圈14、上活塞15、上活塞外密封圈16、下活塞19、下活塞外密封圈20、下活塞内密封圈21、下丝堵23、下封上护套24、下封胶筒25、下内管26、下封下护套27、下悬挂密封圈28、下悬挂接头29、下接头30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：该防漏双级注水封隔器包括上接头1、上悬挂密封圈2、上悬挂接头3、上封上护套4、上封胶筒5、上内管6、上封下护套7、外接头8、上密封圈9、上丝堵10、内接头11、上活塞内密封圈14、上活塞15、上活塞外密封圈16、下活塞19、下活塞外密封圈20、下活塞内密封圈21、下丝堵23、下封上护套24、下封胶筒25、下内管26、下封下护套27、下悬挂密封圈28、下悬挂接头29、下接头30。

将上封胶筒5的上部与上封上护套4的内螺纹连接，上接头1的下部与上内管6的上部连接，连接处保持密封，上封胶筒5套装在上内管6上，上悬挂接头3从上接头1外套入后其下部与上封上护套4的上部连接，上悬挂接头3的内部台肩悬挂在上接头1的外部台肩上，使上封胶筒5的上部被悬挂在上接头1上，上接头1与上悬挂接头3之间有上悬挂密封圈2，使上胶筒5内的液体不会外漏，上封下护套7套装在上封胶筒5外与上封胶筒5的下部连接，内接头11连接在上内管6的下部，连接处保持密封，外接头8下部的内螺纹与内接头11下部的外螺纹连接，外接头8的上部套装在上封下护套7外，外接头8与上封下护套7之间有上密封圈9，上密封圈9密封外接头8与上封下护套7之间的间隙，外接头8上有上横向连通孔，所述的上横向连通孔由上丝堵10封堵，外接头8的下部有竖向连通孔12，所述的竖向连通孔12处于外接头8下部的内螺纹与外螺纹之间，下内管26上有凸台，上活塞15、下活塞19套装在下内管26上，上活塞15由下内管26上的凸台的上端面限位后不能向下行走，下活塞19由下内管26上的凸台的下端面限位后不能向上行走，下内管26上有传压孔17，所述的传压孔17在上活塞15、下活塞19被下内管26上的凸台限位后处于上活塞15与下活塞19之间，使下内管26内的压力经所述的传压孔17能传入到上活塞15的下部下活塞19的上部，下内管26的上部与内接头11的下部连接，连接处保持密封，下封上护套24上有下横向连通孔，所述的下横向连通孔由下丝堵23封堵，下封上护套24套装在上活塞15、下活塞19后上部与外接头8的下部外螺纹连接，连接处保持密封，上活塞15、下活塞19、下封上护套24、下内管26之间形成上腔室13、中腔室18、下腔室22，所述的上横向连通孔经所述的竖向连通孔12与所述的上腔室13相通，所述的传压孔17使下内管26与中腔室18相通，所述的下横向连通孔与所述的下腔室22相通，上活塞15的内壁与下内管26的外壁之间有上活塞内密封圈14，上活塞15的外壁与下封上护套24的内壁之间有上活塞外密封圈16，使所述的上腔室13与所述的中腔室18密封不通，下活塞19的内壁与下内管26的外壁之间有下活塞内密封圈21，下活塞19的外壁与下封上护套24的内壁之间有下活塞外密封圈20，使所述的下腔室22与所述的中腔室18密封不通，上腔室13通过所述的竖向连通孔12与上封胶筒5的内腔相通，下封胶筒25套装在下内管26外后上部与下封上护套24的下螺纹连接，下封下护套27的内螺纹与下封胶筒25的下部连接，下接头30的上部与下内管26的下部连接，连接处保持密封，下悬挂接头29从下接头30外套入后其上部与下封下护套27的下部连接，连接处保持密封，下悬挂接头29的内部台肩被下接头30上的外部台肩挡住，使下封胶筒25的下部被挂挡在下接头30上，下接头30与下悬挂接头29之间有下悬挂密封圈28，使下封胶筒25内的液体不会外漏，所述的下腔室22与下封胶筒25的内腔相通。

上封胶筒5、下封胶筒25为扩张型胶筒。

上腔室13、下腔室22内充入机油。

具体实施方法是，取下外接头8上封堵上横向连通孔的上丝堵10，经所述的上横向连通孔向上腔室13内注入机油。取下下封上护套24上封堵下横向连通孔的下丝堵23，经所述的下横向连通孔向下腔室22内注入机油。将本实用新型下于注水井内打压，压力从所述的传压孔17传入中腔室18内，推动上活塞15上行，使注入到上腔室13内的机油被推入到上封胶筒5的内腔，使上封胶筒5扩张密封套管。压力从所述的传压孔17传入中腔室18内，同时还推动下活塞19下行，使注入到下腔室22内的机油被推入到下封胶筒25的内腔，使下封胶筒25扩张密封套管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防漏双级注水封隔器，包括内管以及套装在内管外部的胶筒，其特征在于，所述内管包括上内管、下内管，所述上内管下端通过内接头连接下内管上端，所述胶筒包括上封胶筒、下封胶筒，所述上封胶筒套装在上内管外部，所述下封胶筒套装在下内管外部，所述上封胶筒上端连接上封上护套，下端连接上封下护套，所述下封胶筒上端连接下封上护套，下端连接下封下护套，所述内接头外壁丝扣式连接外接头内壁，所述外接头上端连接上封上护套，外接头下端外壁连接下封下护套上端，所述下封下护套内壁与下内管外壁之间形成活塞总腔，活塞总腔内设置上活塞、下活塞，所述下内管外壁设置外凸台，上活塞下端面针对外凸台上端面竖向限位，下活塞上端面针对外凸台下端面竖向限位，所述活塞总腔中，上活塞上方空间为上腔室，下活塞下方空间为下腔室，上活塞和下活塞之间的空间为中腔室，所述下内管在外凸台处开设径向贯通的传压孔，即传压孔只连通中腔室和下内管内腔，所述上腔室连通上封胶筒内腔，所述下腔室连通下封胶筒内腔。

2.根据权利要求1所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述外接头开设竖向连通孔，所述竖向连通孔上端连通上封胶筒内腔，下端连通活塞总腔的上腔室。

3.根据权利要求2所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述外接头开设上横向连通孔，上横向连通孔与竖向连通孔保持连通，上横向连通孔外端口安装上丝堵；所述下封下护套开设下横向连通孔，下横向连通孔与下腔室下端口保持连通，下横向连通孔外端口安装下丝堵。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述上活塞内壁与下内管外壁为密封状态，上活塞外壁与下封下护套内壁为密封状态，所述下活塞内壁与下内管外壁为密封状态，下活塞外壁与下封下护套内壁为密封状态；所述内接头与上内管之间为密封状态，内接头与下内管之间为密封状态，外接头与上封下护套之间为密封状态。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述上内管上端连接上接头，所述上封上护套上端连接上悬挂接头，上悬挂接头从上接头外套入，上悬挂接头的内部台肩悬挂在上接头的外部台肩上，使上封胶筒的上部被悬挂在上接头上，上接头与上悬挂接头之间有上悬挂密封圈。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述下内管下端连接下接头，所述下封下护套下端连接下悬挂接头，下悬挂接头从下接头外套入，下悬挂接头的内部台肩被下接头上的外部台肩挡住，使下封胶筒的下部被挂挡在下接头上，下接头与下悬挂接头之间有下悬挂密封圈。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述上封胶筒、下封胶筒均为扩张型胶筒。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种防漏双级注水封隔器，其特征在于，所述上腔室、下腔室内均充入机油。