CN208363811U - 把手快速换向机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种把手快速换向机构，包括竖直设置的面板以及穿过并转动设置于所述面板的把手转轴，所述把手转轴与所述面板内侧之间设有限位转盘，所述面板内侧凸伸有与所述把手转轴对应设置的第一限位凸台，所述限位转盘可转动套设于所述第一限位凸台，所述把手转轴内通过扭簧盖板设有扭簧，所述扭簧两末端平行设置，所述限位转盘背离所述面板的一侧端面凸伸有第二限位凸台，所述扭簧的两末端分别卡设于所述第二限位凸台的两侧，所述限位转盘内凹设有三第一限位槽，三所述第一限位槽和第二限位凸台等间距整列设置于所述限位转盘，所述限位转盘一侧设有与所述第一限位槽对应设置的可按动的挡块。该把手快速换向机构可实现把手不拆卸换向。

Description

把手快速换向机构

技术领域

本申请涉及锁具领域，特别涉及一种把手快速换向机构。

背景技术

目前，面板与把手之间的装配结构一般是采用固定定向结构，即：先固定左把手或是右把手，然后将面板和把手装配好，再将它们装配在门上。该结构一旦将面板和把手装配好后，把手的方向就固定不变，此时如想将把手换向，如从左手位换为右手位，则必须重新将把手和面板之间的原安装拆卸开，然后再将把手换向定位与面板重新安装，这样在实际操作中往往会造成安装人员的重复劳动，使安装效率降低。另外，对于现在的换向机构而言，如果在对把手用力过猛或者持续施加大力的话，很容易造成门锁内的装置空转，从而造成意外开门，降低了门锁的防盗性能。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种把手快速换向机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种把手快速换向机构，包括竖直设置的面板以及穿过并转动设置于所述面板的把手转轴，所述把手转轴与所述面板内侧之间设有限位转盘，所述面板内侧凸伸有与所述把手转轴对应设置的第一限位凸台，所述把手转轴内通过扭簧盖板设有扭簧，所述扭簧两末端平行设置，其特征在于，所述限位转盘可转动套设于所述第一限位凸台，所述限位转盘背离所述面板的一侧端面凸伸有第二限位凸台，所述扭簧的两末端分别卡设于所述第二限位凸台的两侧，所述限位转盘内凹设有三第一限位槽，三所述第一限位槽和第二限位凸台等间距整列设置于所述限位转盘，所述限位转盘一侧设有与所述第一限位槽对应设置的可按动的挡块。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，所述面板内侧凸伸有两平行设置的安装板，两所述安装板位于所述第一限位凸台的正下方，两所述安装板之间形成一与所述挡块对应设置的安装槽，两所述安装板内分别凹设第二限位槽。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，所述挡块为Z型结构，包括依次首尾相接的顶部、连接部和尾部，所述尾部与所述第一限位槽对应设置，所述连接部靠近所述尾部的一端的两侧分别凸伸有安装轴，两所述安装轴分别可转动设置于对应所述第二限位槽内。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，所述顶部内、外两端分别凸伸有按压柱和限位柱，所述顶部与面板内侧之间设于弹簧，所述面板内侧凹设有与所述弹簧对应设置第三限位槽，所述弹簧两端分别套设于所述限位柱和卡设于所述第三限位槽。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，两所述安装板之间设有盖板，所述盖板与所述顶部对应设置。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，三所述第一限位槽分别为安装限位槽、左向限位槽和右向限位槽，所述安装限位槽与所述第二限位凸台相对设置。

优选的，在上述的把手快速换向机构中，所述限位转盘背离所述第二限位凸台的端面凸设有第三限位凸台，所述第三限位凸台与所述安装限位槽相对设置，所述面板内侧凸设有第四限位凸台，所述第四限位凸台位于所述第一限位凸台的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过限位转盘配合挡块，实现把手转轴无需拆卸即可换向转动，克服了现有技术中把手非经拆卸不可换向转动的弊端，结构简单，使用便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中把手快速换向机构的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中把手快速换向机构的侧视图。

图3所示为图2中I处的放大示意图。

图4所示为图2中II处的放大示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中面板的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中挡块与限位转盘的装配示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例中限位转盘的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图7所示，本实施例中的把手快速换向机构，包括竖直设置的面板100以及穿过并转动设置于面板100的把手转轴200，把手转轴200与面板100内侧之间设有限位转盘300，面板100内侧凸伸有与把手转轴200对应设置的第一限位凸台110，把手转轴200内通过扭簧盖400板设有扭簧500，扭簧500两末端平行设置，限位转盘300可转动套设于第一限位凸台110，限位转盘300背离面板100的一侧端面凸伸有第二限位凸台310，扭簧500的两末端分别卡设于第二限位凸台310的两侧，限位转盘300内凹设有三第一限位槽，三第一限位槽和第二限位凸台310等间距整列设置于限位转盘300，限位转盘300一侧设有与第一限位槽对应设置的可按动的挡块600。

该技术方案中，面板、把手转轴以及扭簧等技术特征属于现有技术，在此就不一一赘述了，把手转轴、扭簧以及限位转盘之间径向联动，实现把手的转动以及复位，而通过挡块与第一限位槽的配合，实现限位转盘不同的定位，实现把手转动的换向，实现把手转轴无需拆卸即可换向转动，克服了现有技术中把手非经拆卸不可换向转动的弊端，结构简单，使用便利。

进一步地，面板100内侧凸伸有两平行设置的安装板120，两安装板120位于第一限位凸台110的正下方，两安装板120之间形成一与挡块600对应设置的安装槽，两安装板120内分别凹设第二限位槽121。

该技术方案中，挡块安装于安装槽内，与限位转盘内的第一限位槽配合，实现限位转盘的固定。

进一步地，挡块600为Z型结构，包括依次首尾相接的顶部610、连接部620和尾部630，尾部630与第一限位槽对应设置，连接部620靠近尾部630的一端的两侧分别凸伸有安装轴621，两安装轴621分别可转动设置于对应第二限位槽内。

该技术方案中，顶部610和尾部630之间以连接部620的安装轴621为支点形成杠杆；顶部下压，尾部翘起；顶部翘起，尾部下压；尾部与第一限位槽配合，径向固定或松开限位转盘，便于调整把手转轴的转动方向。

进一步地，顶部610内、外两端分别凸伸有按压柱611和限位柱612，顶部与面板100内侧之间设于弹簧700，面板100内侧凹设有与弹簧对应设置第三限位槽130，弹簧130两端分别套设于限位柱612和卡设于第三限位槽130。

该技术方案中，弹簧对顶部施加推力，保证在无外力情况下，顶部始终处于翘起状态，即尾部下压卡设于一第一限位槽内，限制限位转盘的转动，需要解除对限位转盘的转动限制时，需要按压按压柱611，将尾部630与第一限位槽脱开，即可转动限位转盘，从而调整把手转轴的转动方向。

进一步地，安装板120之间设有盖板800，盖板800与顶部610对应设置。

该技术方案中，盖板800设置于第三限位槽的开口端，避免挡块600脱离第三限位槽。

进一步地，第一限位槽分别为安装限位槽320、左向限位槽330和右向限位槽340，安装限位槽320与第二限位凸台310相对设置。

该技术方案中，安装限位槽用于初始状态的安装，即面板出厂时，挡块开设于安装限位槽，此时把手沿面板的延伸方向设置；实际安装使用时，根据安装现场的实际情况，按压挡块，向左或右转动把手，带动限位转盘一起转动，当挡块遇到并卡入左向限位槽或右向限位槽时，即完成可把手的左向或右向转动的设置；即使设置错误，仅仅需要按压挡块，转动把手至相反转动方向即可。

进一步地，限位转盘300背离第二限位凸台310的端面凸设有第三限位凸台350，第三限位凸台350与安装限位槽320相对设置，面板100内侧凸设有第四限位凸台140，第四限位凸台140包括导向部141和限位部142，第三限位凸台350内壁卡设于导向部141的外壁。

该技术方案中，通过第三限位凸台内壁卡设于导向部的外壁，使得限位转盘沿导向部的外壁转动，限位部与第三限位凸台配合限制限位转盘的最大转动角度。

综上所述，该把手快速换向机构通过限位转盘配合挡块，实现把手转轴无需拆卸即可换向转动，克服了现有技术中把手非经拆卸不可换向转动的弊端，结构简单，使用便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种把手快速换向机构，包括竖直设置的面板以及穿过并转动设置于所述面板的把手转轴，所述把手转轴与所述面板内侧之间设有限位转盘，所述面板内侧凸伸有与所述把手转轴对应设置的第一限位凸台，所述把手转轴内通过扭簧盖板设有扭簧，所述扭簧两末端平行设置，其特征在于，所述限位转盘可转动套设于所述第一限位凸台，所述限位转盘背离所述面板的一侧端面凸伸有第二限位凸台，所述扭簧的两末端分别卡设于所述第二限位凸台的两侧，所述限位转盘内凹设有三第一限位槽，三所述第一限位槽和第二限位凸台等间距整列设置于所述限位转盘，所述限位转盘一侧设有与所述第一限位槽对应设置的可按动的挡块。

2.根据权利要求1所述的把手快速换向机构，其特征在于：所述面板内侧凸伸有两平行设置的安装板，两所述安装板位于所述第一限位凸台的正下方，两所述安装板之间形成一与所述挡块对应设置的安装槽，两所述安装板内分别凹设第二限位槽。

3.根据权利要求2所述的把手快速换向机构，其特征在于：所述挡块为Z型结构，包括依次首尾相接的顶部、连接部和尾部，所述尾部与所述第一限位槽对应设置，所述连接部靠近所述尾部的一端的两侧分别凸伸有安装轴，两所述安装轴分别可转动设置于对应所述第二限位槽内。

4.根据权利要求3所述的把手快速换向机构，其特征在于：所述顶部内、外两端分别凸伸有按压柱和限位柱，所述顶部与面板内侧之间设于弹簧，所述面板内侧凹设有与所述弹簧对应设置第三限位槽，所述弹簧两端分别套设于所述限位柱和卡设于所述第三限位槽。

5.根据权利要求3所述的把手快速换向机构，其特征在于：两所述安装板之间设有盖板，所述盖板与所述顶部对应设置。

6.根据权利要求1所述的把手快速换向机构，其特征在于：三所述第一限位槽分别为安装限位槽、左向限位槽和右向限位槽，所述安装限位槽与所述第二限位凸台相对设置。

7.根据权利要求6所述的把手快速换向机构，其特征在于：所述限位转盘背离所述第二限位凸台的端面凸设有第三限位凸台，所述第三限位凸台与所述安装限位槽相对设置，所述面板内侧凸设有第四限位凸台，所述第四限位凸台位于所述第一限位凸台的正下方。