CN208363642U - 混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土泵管的固定技术领域，公开了一种混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置。本实用新型包括放置在楼板上的支撑底座，设置在支撑底座上的固定支架，以及将泵管的竖向弯头固定在固定支架上的U形螺栓组件；所述支撑底座包括两个水平并列排布、相对设置的梯形框架，以及连接两梯形框架的连接梁，支撑底座与楼板之间设置有减震垫层；所述竖向弯头外设置有减震套。本实用新型结构简单，固定牢固性强，可有效减少泵管振动波向楼板传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土泵管的固定技术领域，特别是涉及一种混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置。
背景技术
目前施工现场的混凝土都是采用泵管进行泵送，在泵管的弯头处，泵管内混凝土的高速转向会造成泵管的剧烈振动和摇晃，很容易对刚建造好的楼板或墙体造成损坏；尤其是由水平到竖直方向的拐弯处，混凝土泵管的自重和向上输送的混凝土的自重都加载在弯头处的泵管上，会造成泵管上下振动，容易导致混凝土泵管薄弱的接管处产生疲劳破坏，甚至崩开漏浆，直接影响施工作业的正常进行，增加工作量和施工成本，造成材料的浪费，甚至演变为严重的安全事故，因此，在混凝土泵管的竖向弯头处应进行额外的固定设置。
现有的竖向弯头固定装置都是采用简易的支架固定，然后将支架直接固定在楼板上，弯头的振动直接传递到楼板上，对楼板的压力较大，容易造成楼板的损坏以及未完成施工部分的松动。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，固定牢固性强，可有效减少泵管振动波向楼板传递的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置。
要解决的技术问题是：在混凝土的泵送过程中，竖向弯头处会产生强烈的振动，容易导致接管处产生疲劳破坏，甚至崩开漏浆；现有的竖向弯头固定装置将固定支架直接固定在楼板上，弯头的振动直接传递到楼板上，对楼板的压力较大，容易造成楼板的损坏以及未完成施工部分的松动。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，包括放置在楼板上的支撑底座，设置在支撑底座上的固定支架，以及将泵管的竖向弯头固定在固定支架上的U形螺栓组件；所述支撑底座包括两个水平并列排布、相对设置的梯形框架，以及连接两梯形框架的连接梁，支撑底座与楼板之间设置有减震垫层；所述竖向弯头外设置有减震套。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述U形螺栓组件包括U形螺栓、紧固螺母、不锈钢垫片和隔震垫块，竖向弯头位于U形螺栓的U形槽内，U形螺栓的两端头分别依次穿过固定支架、隔震垫块和不锈钢垫片后通过紧固螺母锁紧固定。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述隔震垫块为厚度不小于20mm的减震橡胶板。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述减震垫层为厚度不小于20mm的减震橡胶板。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述减震套为厚度不小于8mm的减震橡胶，绑扎固定在竖向弯头外周。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述梯形框架为等腰梯形，竖直设置，由槽钢焊接围合而成，槽钢的槽口均朝向梯形框架的中心设置；两个梯形框架之间水平设置有连接梁，连接梁两端分别与两个梯形框架相对的腰线与底边的交点焊接固定。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述梯形框架的两腰与水平面的夹角不大于45°，所述梯形框架的高度为泵管外径的3-5倍。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述固定支架包括竖直设置的L形支撑架，L形支撑架包括水平支撑杆和竖向支撑杆，水平支撑杆两端分别与两个梯形框架的顶边中部焊接固定，竖向支撑杆与水平支撑杆之间还设置有斜撑杆，斜撑杆两端分别与竖向支撑杆与水平支撑杆的中部焊接固定，水平支撑杆和竖向支撑杆的端部两侧，以及斜撑杆的中部两侧分别设置有固定板。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述水平支撑杆、竖向支撑杆和斜撑杆，均为槽钢，槽口均背向泵管方向设置。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，进一步的，所述固定板为厚度不小于8mm的矩形钢板，固定板上设置有长圆形的螺栓孔。
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置结构简单，便于制作，应用方便，通过U形螺栓组件将竖向弯头锁紧在固定支架上，固定牢固性强；支撑底座为立体框架，截面为等腰梯形，大大增强了整个固定装置的稳定性。
本实用新型设置了多个具有减震、隔震功能的构件，在竖向弯头外侧包设有减震套，在固定件U形螺栓的连接处设置了隔震垫块，在支撑底座与楼板之间设置有减震垫层，竖向弯头在混凝土泵送过程中产生的振动波依次经过减震套、隔震垫块和减震垫层的层层削弱和分散，到达楼板时已经很弱了，大大减小了对楼板以及周围未完成的施工基础的破坏。
下面结合附图对本实用新型的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置的结构示意图；
图2为支撑底座和固定支架的右视图；
图3为U形螺栓组件连接节点处的剖面示意图。
附图标记：
1-梯形框架；2-连接梁；3-水平支撑杆；4-竖向支撑杆；5-斜撑杆；6-固定板；71-U形螺栓；72-紧固螺母；73-不锈钢垫片；74-隔震垫块；8-竖向弯头；81-减震套；9-减震垫层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置包括放置在楼板上的支撑底座，设置在支撑底座上的固定支架，以及将泵管的竖向弯头8固定在固定支架上的U形螺栓71组件。
如图2所示，支撑底座与楼板之间设置有减震垫层9，减震垫层9为厚度不小于20mm的减震橡胶板，支撑底座包括两个水平并列排布、相对设置的梯形框架1，以及连接两梯形框架1的连接梁2；梯形框架1为等腰梯形，竖直设置，由高度不小于140mm的槽钢焊接围合而成，槽钢的槽口均朝向梯形框架1的中心设置，梯形框架1的两腰与水平面的夹角不大于45°，梯形框架1的高度为泵管外径的3-5倍；两个梯形框架1之间水平设置有连接梁2，连接梁2两端分别与两个梯形框架1相对的腰线与底边的交点焊接固定，连接梁2为高度不小于80mm的槽钢。
固定支架包括竖直设置的L形支撑架，L形支撑架包括水平支撑杆3和竖向支撑杆4，均为高度不小于140mm的槽钢，槽口均背向泵管方向设置，水平支撑杆3两端分别与两个梯形框架1的顶边中部焊接固定，竖向支撑杆4与水平支撑杆3之间还设置有斜撑杆5，斜撑杆5两端分别与竖向支撑杆4与水平支撑杆3的中部焊接固定，斜撑杆5为高度不小于140mm的槽钢，槽口背向泵管方向设置；水平支撑杆3和竖向支撑杆4的端部两侧，以及斜撑杆5的中部两侧分别设置有固定板6，固定板6为厚度不小于8mm的矩形钢板，固定板6上设置有螺栓孔，螺栓孔为长圆形。
如图3所示，U形螺栓71组件包括U形螺栓71、紧固螺母72、不锈钢垫片73和隔震垫块74，竖向弯头8位于U形螺栓71的U形槽内，两端头分别依次穿过固定支架的固定板6、隔震垫块74和不锈钢垫片73后通过紧固螺母72锁紧固定，隔震垫块74为厚度不小于20mm的减震橡胶板；泵管的竖向弯头8外设置有减震套81，减震套81为厚度不小于8mm的减震橡胶，绑扎固定在竖向弯头8外周；竖向弯头8的振动经过减震套81、隔震垫块74和减震垫层9的层层削弱再传递到固定支架上，大大减小了直接传递到楼板上的振动波，提高了装置对竖向弯头8固定的牢固性，也降低了对楼板的破坏性。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：包括放置在楼板上的支撑底座，设置在支撑底座上的固定支架，以及将泵管的竖向弯头（8）固定在固定支架上的U形螺栓（71）组件；所述支撑底座包括两个水平并列排布、相对设置的梯形框架（1），以及连接两梯形框架（1）的连接梁（2），支撑底座与楼板之间设置有减震垫层（9）；所述竖向弯头（8）外设置有减震套（81）。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述U形螺栓组件包括U形螺栓（71）、紧固螺母（72）、不锈钢垫片（73）和隔震垫块（74），竖向弯头（8）位于U形螺栓（71）的U形槽内，U形螺栓（71）的两端头分别依次穿过固定支架、隔震垫块（74）和不锈钢垫片（73）后通过紧固螺母（72）锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述隔震垫块（74）为厚度不小于20mm的减震橡胶板。
4.根据权利要求1所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述减震垫层（9）为厚度不小于20mm的减震橡胶板。
5.根据权利要求1所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述减震套（81）为厚度不小于8mm的减震橡胶，绑扎固定在竖向弯头（8）外周。
6.根据权利要求1所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述梯形框架（1）为等腰梯形，竖直设置，由槽钢焊接围合而成，槽钢的槽口均朝向梯形框架（1）的中心设置；两个梯形框架（1）之间水平设置有连接梁（2），连接梁（2）两端分别与两个梯形框架（1）相对的腰线与底边的交点焊接固定。
7.根据权利要求6所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述梯形框架（1）的两腰与水平面的夹角不大于45°，所述梯形框架（1）的高度为泵管外径的3-5倍。
8.根据权利要求1所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述固定支架包括竖直设置的L形支撑架，L形支撑架包括水平支撑杆（3）和竖向支撑杆（4），水平支撑杆（3）两端分别与两个梯形框架（1）的顶边中部焊接固定，竖向支撑杆（4）与水平支撑杆（3）之间还设置有斜撑杆（5），斜撑杆（5）两端分别与竖向支撑杆（4）与水平支撑杆（3）的中部焊接固定，水平支撑杆（3）和竖向支撑杆（4）的端部两侧，以及斜撑杆（5）的中部两侧分别设置有固定板（6）。
9.根据权利要求8所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述水平支撑杆（3）、竖向支撑杆（4）和斜撑杆（5），均为槽钢，槽口均背向泵管方向设置。
10.根据权利要求8所述的混凝土泵管竖向弯头的减震固定装置，其特征在于：所述固定板（6）为厚度不小于8mm的矩形钢板，固定板（6）上设置有长圆形的螺栓孔。
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