CN208363425U - 一种加强型锚垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型锚垫板，所述加强型锚垫板包括底板（1），所述底板（1）中设有通孔,还包括承载板（2），所述承载板（2）的两端为开口，所述底板（1）与承载板（2）通过焊接的连接方式进行固定成型，所述承载板（2）侧部位置设有灌浆孔（5），其特征在于：所述底板（1）与承载板（2）连接处还设有加强块（3），所述加强（3）块与底板（1）为非一体成型件。

Description

一种加强型锚垫板

技术领域

本实用新型涉及一种预应力锚具，具体涉及一种加强型锚垫板。

背景技术

锚垫板是一个承载体，在桥梁等结构中要把张拉力传给构件，分散张拉时作用于梁体的集中力。锚垫板的中间设有一个轴向的，锚垫板的端部为法兰连接端。锚垫板在使用时，钢绞线插入到中间的内，并在锚垫板的内浇筑混凝土，通过混凝土将钢绞线固定。锚垫板在浇筑混凝土的时候，需要将混凝土从锚垫板的外部灌入到锚垫板内部，灌浆的时候混凝土要一直浇筑到锚垫板的法拉连接端，为了便于灌浆，锚垫板上开设有连通外部与内部的灌浆孔。在目前，预应力锚固用的锚垫板已有比较成熟的技术，锚垫板的结构形式及设计校核也都有了一些规范，例如有交通部JT/T329.1-97规定的《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器规格系列》、JTJ023-85规定的《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》和国标《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)等，一般建筑物用的锚固用锚垫板，都要求符合上述规范。

然而现有的锚垫板在承载的过程中，因为成本原因，其底板的厚度如果过薄，在测试过程中压力未到预定值水泥会提早开裂，如果增厚底板则锚垫板生产成本会提高，这就需要一种更先进的结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种加强型锚垫板，本实用新型结构简单，设计科学合理，可以有效的解决现有技术的锚垫板在固定上存在不牢靠、容易破坏局部混泥土和灌浆容易产生间隙等问题，同时，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型的技术方案：

提出一种加强型锚垫板，所述加强型锚垫板包括底板，所述底板中设有通孔,还包括承载板，所述承载板的两端为开口，所述底板与承载板通过焊接的连接方式进行固定成型，所述承载板侧部位置设有灌浆孔，所述底板与承载板连接处还设有加强块，所述加强块与底板为非一体成型件。

本新型的关键点在于，通过设置与底板为非一体成型件的加强块，使得整体的锚垫板在底板不增厚的情况下，其承受的压应力符合国家的标准。

进一步，所述加强块与底板的厚度相同。

进一步，所述加强块是均布在底板和承载板的连接处，加强块数量是一块或多块。

进一步，所述加强块由底板通孔过程中的产生的废料制成。通过这样的设置可以采用同一底板的通孔废料来加强锚垫板结构。

进一步，所述底板上设置有便于锚板定位的沉台。

进一步，作为另一种方案，当加强块与底板厚度不相同，加强块厚度为8-16mm；加强块为底板厚度的0.5-1倍，在制作锚垫板的过程中，可以利用其它底板的通孔材料充当加强块。

进一步，当组装加强块接触到灌浆孔时，加强块一份为二的设置在灌浆孔两侧位置。

进一步，所述沉台的深度为2-5mm。

本实用新型的有益效果：

1、在原来成产成本不变的情况下，可以将锚垫板受力提高20%以上。

2、在整个锚垫板进行预应力安装的时候，锚垫板可以通过加强块将应力进行更好的传递，并且避免了对局部混凝土破坏的问题和锚垫板的位置偏移的问题；

3、本实用新型结构简单，设计科学合理，可以有效的解决现有技术的锚垫板存在不牢靠、容易破坏局部混泥土和灌浆容易产生间隙等问题。

实验说明：将本申请中的锚垫板按照设计要求制作好，随后进行以下实验。

1.标准：按照中华人民共和国国家标准GB/T 14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》相关要求进行。

2.要求传力试验构件施加不少于10次循环荷载，试验应符合下列规定：

(1)循环荷载第一次达到上限荷载0.8F_ptk时，构件裂缝宽度不应大于0.15mm；

(2)循环荷载最后一次达到下限荷载0.12F_ptk时，构件裂缝宽度不应大于0.15mm；

(3)循环荷载最后一次达到上限荷载0.8F_ptk时，构件裂缝宽度不应大于0.25mm；

(4)循环加载过程结束时，裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数稳定；

(5)循环加载后，继续加载至F_ptk时，锚垫板不应出现裂纹；

(6)试验极限荷载值符合：F_U≥1.1F_ptkfcm,e/fcm,o。

3.制作试件模子

按照GB/T 14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求制作混凝土试件，试件分别如图1所示。按试件图准备木模3件，在木模内安装好锚垫板、螺旋筋、波纹管与辅助钢筋等，箍筋焊接封闭，且纵筋与箍筋接点处焊接牢固。木模必须牢固可靠。

纵向钢筋面积配筋率为0.09%≤0.3%，沿构件高度方向应均匀布置箍筋，每立方米混凝土内箍筋为45.67≤50Kg，其体积配筋率为0.582%≤0.6%。

4. 试验准备

待标准立方体试块平均抗压强度达到设计强度50MPa后，开始混凝土试件的试验。12孔试件按图2安装就位，将试件安装在试验机台座上，要求用水准尺、水准仪调节平衡。

5. 试验步骤

1、把试块放在试验机上，锚垫板端面放上工作锚板，试验机加载在工作锚板上；

2、荷载加载速度不宜超过100MPa/min,按钢绞线特征极限抗拉力F_ptk所对应的值分级加载（0.2F_ptk、0.4F_ptk、0.6F_ptk、0.8F_ptk），荷载达到0.8F_ptk后，进行至少10次慢速循环加载，上限荷载为0.8 F_ptk，下限荷载为0.12 F_ptk；

3、循环加载第一次达到上限荷载0.8F_ptk时，构件裂缝宽度限值≤0.15mm；

4、循环加载最后一次达到下限荷载0.12F_ptk时，构件裂缝宽度限值≤0.15mm；

5、循环加载最后一次达到上限荷载0.8F_ptk时，构件裂缝宽度限值≤0.25mm；

6、循环加载后，继续加载至F_ptk时，观察锚垫板情况；

7、继续加载直至试件破坏。

最终，经过试验，试验结果满足GB/T 14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求；

通过对孔试验结果分析，各标号构件承载能力基本相同，锚垫板和加强块设计合理，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的一种加强型锚垫板的结构示意图；

图2为锚垫板进行预应力加压时的示意图。

图中名称及序号：

底板1、承载板2、加强块3、顶圈4、灌浆孔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，提出一种加强型锚垫板，包括底板1、承载板2、加强块3、顶圈4、灌浆孔5；所述底板1采用冲压形式，冲制出沉台，即底板一端面形成沉台，另一端面形成凸台，沉台便于锚板定位；所述承载板2是两端开口的圆形通槽结构；所述底板1与承载板2通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板2垂直安装在底板1的台上；所述承载板2的两端为开口，其中底板1上设有与承载板2连接端开口尺寸一样的通孔；所述承载板2内设有灌浆孔5；所述灌浆孔5将承载板2内部与外部连通；顶圈4为承载板2顶部结构；

在底板1与承载板2连接处还设有加强块3，所述加强块3与底板1为非一体成型件。所述加强块3由底板1通孔过程中的产生的废料制成，所以加强块3与底板1的厚度相同，在制作过程中，将冲出的废料分成4块，大致均布在底板1和承载板2的连接处，当组装加强块3接触到灌浆孔5时，加强块一份为二的设置在灌浆孔5两侧位置，这样使得其强度更能集中于承载板2中间部分。

经过这样制作的锚垫板强度比原有的锚垫板强20%以上。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，加强块3采用的是其他底板1（非使用底板）通孔来的材料制成，例如，16mm厚度的底板1上，使用的是8MM底板的通孔废料制成，其余与实施例1相同。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加强型锚垫板，所述加强型锚垫板包括底板（1），所述底板（1）中设有通孔,还包括承载板（2），所述承载板（2）的两端为开口，所述底板（1）与承载板（2）通过焊接的连接方式进行固定成型，所述承载板（2）侧部位置设有灌浆孔（5），其特征在于：所述底板（1）与承载板（2）连接处还设有加强块（3），所述加强块（3）与底板（1）为非一体成型件。

2.根据权利要求1所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述加强块（3）与底板（1）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述加强块（3）是均布在底板（1）和承载板（2）的连接处，加强块（3）数量是一块或多块。

4.根据权利要求1所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述加强块（3）由加工底板（1）通孔过程中产生的废料制成。

5.根据权利要求3所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述底板（1）上设置有便于锚板定位的沉台。

6.根据权利要求1所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述加强块（3）与底板（1）厚度不相同，所述加强块厚度为8-16mm；加强块为底板（1）厚度的0.5-1倍。

7.据权利要求3所述的加强型锚垫板，其特征在于：当组装加强块（3）接触到灌浆孔（5）时，加强块一份为二的设置在灌浆孔（5）两侧位置。

8.根据权利要求5所述的加强型锚垫板，其特征在于：所述沉台的深度为2-5mm。