CN208362877U - 一种高压输送喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压输送喷涂装置，其包括第一套高压输送系统6、带压清洗系统、第二套高压输送系统9，第一阀门8、清洗控制阀门19、第二阀门11、静态混合器、喷头12，静态混合器是在混合主管道1上开有A组份进料口2、B组份进料口4，混合主管道1一端是送入口3，另一端是出料口5，第一套高压输送系统一端接A组份储料器7，另一端通过第一阀门8接A组份进料口2，第二套高压输送系统一端接B组份储料器10，另一端通过第二阀门11接B组份进料口4，带压清洗系统接静态混合器的送入口3，静态混合器的出料口5接喷头12，其能够对两组份及以上组份流体基料进行有效充分时时混合从而实现一次连续高质量高效率快速喷涂作业。

Description

一种高压输送喷涂装置

技术领域

本实用新型公开了一种高压输送喷涂装置，属于路面、桥梁、地面道路施工设备领域与墙面、防水等建设施工设备领域，其适于对两组份及以上组份的流体材料进行喷涂，特别适于对甲基丙烯酸甲酯(MMA)高强聚合物双组份进行喷涂。

背景技术

以甲基丙烯酸甲酯为主要成分的双组份材料是当今世界上好的路面材料，其具有安全环保、固化快、附着力强、坚固耐久、警示性强、经济性佳、韧性好、耐酸碱、抗老化、抗紫外线等特点，并且可以低温(零度以下)快速固化，适于用在所有道路、高速公路、快速机动车道、城镇道路、震动标线、雨线的施划、防水等，在工程建设中发挥着重要作用；

但是，因为双组份材料自身具有的特殊性，就双组份材料(或多组份材料)施工而言，长期以来一直没有什么设备装置能够很好地完成双组份材料的施工。

目前，甲基丙烯酸甲酯高强聚合物的道路施工用喷涂设备是两部喷涂机，一部喷涂机接 A组份基料(如目前市场销售的得锢660A标线涂料)，另一部喷涂机接B组份基料(如目前市场销售的得锢660B标线涂料)，一部喷涂机喷过A组份基料后，另一部喷涂机马上喷涂B 组份基料(即先喷涂A组份基料，再在A组份基料涂层上喷涂B组份基料)，这种道路喷涂设备存在的问题是：1、施工困难(在A组份不能干燥的情况下，必须马上再喷涂B组份)； 2、喷涂的A组份基料、B组份基料很难做到完全等量覆盖叠加；两组份覆盖叠加不均匀，固化后的涂层就会不均匀，固化不均匀意味着在今后的使用中存在着涂层强度不均匀，反映在路面上就是有的地方养护的好有的地方容易损坏；3、局部容易出现A组份基料与B组份基料不重叠(因为A组份基料与B组份基料是前后分别喷涂在地面上的，两组份不能够做到完全充分均匀混合)；不重叠导致的结果是局部不能形成双组份二次交联反应，即未叠加的地方涂层永远处于单组份基料状态，单组份基料涂层不具有附着力强耐磨性好等路面双组份涂层的基本功能；4、施工人员需要定时停下来，给喷涂机加基料；上述问题的存在，导致长期以来道路施工一直实现不了对甲基丙烯酸甲酯(MMA)高强聚合物的一次连续高效高质快速的喷涂作业；

甲基丙烯酸甲酯高强聚合物的道路施工用喷涂设备也可以是一部喷涂机的，此时，A组份基料、B组份基料(或多组份基料)被直接加入储料器搅拌混合均匀后直接喷涂，这种道路喷涂设备存在的问题是：A组份基料与B组份基料的混合料必须马上喷完，否则，储料器中的混合料一旦发生反应，喷涂就会变的越来越困难，因为混合料一旦进入反应状态，粘度会随时间不断增加，混合料会固化在喷涂设备里，并最终导致喷涂设备无法工作，此时，必须清洗设备，换上重新混合的混合料才能继续工作，频繁凝固或频繁加补基料的问题同样导致长期以来道路施工一直实现不了对甲基丙烯酸甲酯(MMA)双组份高强聚合物的一次连续高效高质快速的喷涂作业；

中国专利申请公开了两件喷涂两组份的路面喷涂装置：

一件是中国专利申请CN103526682，其公开了一种双组份外混标线设备，包括A组份基料桶，所述A组份基料桶连接有液压缸，液压缸进行吸入打压至储压罐，储压罐通过管路与A组份基料喷枪连接；B组份基料放至B组份基料桶，由空压机进行直接打压，经管路至B组份基料喷枪。A组份基料喷枪、B组份基料喷枪前后同高度并排安装，同时进行喷涂，外部进行混合。该种混合方式对两喷枪的位置设置要求严格苛刻，稍有错位则不能实现各基料的充分与按比例混合，使得喷涂的划线不能达到施工要求；而且在实际施工中，因受风速、气流等因素影响，外喷外混状态下的两枪喷涂料是做不到充分均匀混合的，也就是这种结构的双组份基料混合设备无法真正实现双组份基料在空间或地面的充分均匀混合，进而会出现前述第一种情况的问题，实现不了对甲基丙烯酸甲酯(MMA)高强聚合物的一次连续高效高质快速的喷涂作业；

另一件是中国专利申请CN103526683，其公开了一种自行走双组份外混标线设备，包括两个基料箱，分别将A组份基料、B组份基料放至对应的基料箱中，打开出料口，A、B组份基料同时同流量流出，流至料斗的搅拌叶上，搅拌叶高速旋转，使A、B组份基料充分混合后再进行刮涂或甩涂；这种混合设备存在的问题是：需要随时严格控制两基料箱的压力与出料量，需要施工人员不断向两个基料箱供料，需要时时监控料斗内物料的搅拌量与消耗量，只有当两基料箱出料精准与料斗内物料搅拌均匀，才能实现基料的充分与按比例混合，且料斗内的混合料不可多囤积或长时间未用完，如果料斗内的物料囤积多或长时间未用完，混合料就会在料斗内发生反应凝固，出现前述第二种情况的问题，加上频繁的人工送料、复杂的配料用料时时监控等，实现不了对甲基丙烯酸甲酯(MMA)高强聚合物的一次连续高效高质快速刮涂或甩涂，更不可能实现对甲基丙烯酸甲脂高强聚合物的一次连续高效高质快速喷涂作业；

由于双组份(或多组份)材料喷涂或涂刷在与施工主体发生聚合反应后，能够很好地保护被施工主体，大大延长被施工主体的使用寿命，大大提高被施工主体的品质，施工周期短，可以在各种恶劣环境下施工，采用双组份(或多组份)材料进行施工的需求日益强劲增长，但是，由于还没有施工设备能够很好地完成双组份材料的施工，迫使人们急切需要找到一种施工设备，该设备在充分考虑双组份(或多组份)化学特性的基础上，解决双组份(或多组份)材料长期以来一直不能够优质高效长时间进行施工的技术难题，确保双组份(或多组份) 流体既要保证各组份能够充分混合，又要保证组份间还没有发生化学反应，在这个极短的反应践行期间，快速完成喷涂或刷涂作业，从而满足现代路面、桥梁、地面、道路等双组份(或多组份)材料施工的需求，真正实现双组份(或多组份)材料一次连续高质高效快速的施工作业，解决长期以来现有喷涂装置一直存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压输送喷涂装置，其能够对两组份及以上组份流体基料进行有效充分时时连续混合且在混合料还没有开始反应时完成施工，从而实现一次连续高质量高效率快速喷涂作业，特别是实现了对甲基丙烯酸甲酯高强聚合物的双组份基料进行一次连续高质量高效率快速不堵塞的喷涂作业，组份基料间不会在进料口位置窜料，装置不会因频繁堵塞而停工清理，且结构简单价格低，施工作业省时省力方便容易，喷涂出的路面质量高且在供料不断情况下可以一次连续喷涂且喷涂出的成形品结构种类多样；不同结构组合后的协同作用，可满足不同的客户需求；其解决的是双组或多组份流体材料充分混合从设备喷出后进行快速反应成型的一种新型结构高压输送喷涂装置；可以方便实现自动化控制；定位灵活。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压输送喷涂装置，其包括第一套高压输送系统、带压清洗系统、第二套高压输送系统，第一阀门、清洗控制阀门、第二阀门、静态混合器、喷头、静态混合器是在混合主管道上开有A组份进料口、B组份进料口，混合主管道一端是送入口，另一端是出料口，第一套高压输送系统一端接A组份储料器，另一端通过第一阀门接A组份进料口，第二套高压输送系统一端接B组份储料器，另一端通过第二阀门接B组份进料口，带压清洗系统通过清洗控制阀门接静态混合器的送入口，静态混合器的出料口接喷头；

静态混合器的混合主管道上还可以开有C组份进料口，所述高压输送喷涂装置还包括第三套高压输送系统、C组份储料器、第三阀门，第三套高压输送系统一端接C组份储料器，另一端通过第三阀门接C组份进料口；

静态混合器的混合主管道上还可以开有不同组份的进料口，对应不同组份的进料口设置有相应数量的高压输送系统、储料器及阀门，每台高压输送系统一端接对应的储料器，另一端通过相应的阀门接对应组份的进料口；

带压清洗系统包括空气压缩机、清洗压力容器，空气压缩机接清洗压力容器的一端，清洗压力容器的另一端通过清洗控制阀门接静态混合器的送入口；

其中，静态混合器的混合主管道的送入口与出料口之间固定安装有螺旋导流片，静态混合器上的每一个组份进料口之间均被螺旋导流片分隔开；

所述高压输送系统可以是高压无气喷涂机；

高压无气喷涂机可以是一台；

高压无气喷涂机可以是并联连接的两台；

高压无气喷涂机可以是并联连接的三台；

高压无气喷涂机可以是并联连接的多台；

其中，A组份储料器的容积可以是0.005～5立方米；

具体可以是：0.005立方米、或0.01立方米、或0.02立方米、或0.03立方米、或0.04立方米、或0.05立方米、或0.06立方米、或0.07立方米、或0.08立方米、或0.09立方米、或0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或1.5立方米、或2立方米、或 2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005 立方米～5立方米之间的其他任一数值；

其中，B组份储料器的容积可以是0.005～5立方米；

具体可以是：0.005立方米、或0.01立方米、或0.02立方米、或0.03立方米、或0.04立方米、或0.05立方米、或0.06立方米、或0.07立方米、或0.08立方米、或0.09立方米、或0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或1.5立方米、或2立方米、或 2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005 立方米～5立方米之间的其他任一数值；

其中，清洗压力容器的容积可以是0.005～1立方米之间；

具体可以是：0.005立方米、或0.01立方米、或0.02立方米、或0.03立方米、或0.04立方米、或0.05立方米、或0.06立方米、或0.07立方米、或0.08立方米、或0.09立方米、或0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或0.005～1立方米之间的其他任一数值。

其中，混合主管道的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°；

具体可以是：10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值；

混合主管道的总长度为5厘米～200厘米；

具体可以是：5厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或 35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70 厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105 厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或 140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或5厘米～ 200厘米间的其他任一数值；

混合主管道的出料口距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米；

具体可以是：4厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或 35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70 厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105 厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或 140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或4厘米～190厘米间的其他任一数值；

混合主管道的内直径为1厘米～10厘米；

具体可以是：1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或1厘米～10厘米间的其他任一数值；

各组份进料支管的内直径为0.5厘米～10厘米；

具体可以是：0.5厘米、或1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6 厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值。

出料口可以通过软管连接着喷头；

软管的长度为10厘米～5000厘米；

具体可以是：软管的长度为10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或 70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105 厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或 140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或205厘米、或210厘米、或215厘米、或220厘米、或225厘米、或230厘米、或235厘米、或240 厘米、或245厘米、或250厘米、或255厘米、或260厘米、或265厘米、或270厘米、或 275厘米、或280厘米、或285厘米、或290厘米、或295厘米、或300厘米、或305厘米、或310厘米、或315厘米、或320厘米、或325厘米、或330厘米、或335厘米、或340厘米、或345厘米、或350厘米、或355厘米、或360厘米、或365厘米、或370厘米、或375 厘米、或380厘米、或385厘米、或390厘米、或395厘米、或400厘米、或450厘米、或 500厘米、或550厘米、或600厘米、或650厘米、或700厘米、或750厘米、或800厘米、或850厘米、或900厘米、或950厘米、或1000厘米、或1100厘米、或1200厘米、或1300 厘米、或1400厘米、或1500厘米、或1600厘米、或1700厘米、或1800厘米、或1900厘米、或2000厘米、或2100厘米、或2200厘米、或2300厘米、或2400厘米、或2500厘米、或2600厘米、或2700厘米、或2800厘米、或2900厘米、或3000厘米、或3100厘米、或 3200厘米、或3300厘米、或3400厘米、或3500厘米、或3600厘米、或3700厘米、或3800 厘米、或3900厘米、或4000厘米、或4100厘米、或4200厘米、或4300厘米、或4400厘米、或4500厘米、或4600厘米、或4700厘米、或4800厘米、或4900厘米、或5000厘米、或10厘米～5000厘米间的其他任一数值；

喷头可以由定位装置控制移动；

喷头可以接加压装置；

喷头接的加压装置可以是空气压缩机。

本实用新型的优点是：由于本实用新型整体结构选用了两套或多套的高压输送系统，对应接入开有两组份或多组份进料口的静态混合器，不同基物被带压送入静态混合器内混合，确保静态混合器内的混合料在没有发生反应前被喷出，解决了现有技术中在对两组份或多组份基料进行混合作业时，不能够做到时时按比例充分均匀混合的问题；解决了传统路面、桥梁、地面、道路、墙面等施工作业领域由于物料混合环节的难以控制所带来的施工效果差、工时长、人力物力损耗大、不能连续作业等问题；且本实用新型所述装置结构简单，对各组份流体基料压力一致性要求低且混合效果好、施工效率高，可实现一次连续快速不堵塞喷涂，解决了长期以来施工领域已有技术持久一直没有解决的问题；

由于本实用新型选用了新型结构的静态混合器，所述静态混合器结构具有清洗液的送入口、两组份或多组份流体材料的进料口、混合主管道，两组份或多组份流体材料从进料口进入，经混合主管道混合，从而实现了两组份或多组份材料在静态混合管道内的有效混合；在停止作业工作时，通过送入口送入清洗液，能及时有效清洗静态混合器；

由于本实用新型选用了新型结构的静态混合器，静态混合器各组份进料支管在混合主管道上的进料口被开设在螺旋导流片的不同位置，各组份进料口之间由固定在混合主管道上的螺旋导流片隔离，从而彻底解决了流体基料(包括：粘稠体、或液体)输送到进料口时窜料的问题；螺旋导流片的设置有助于物料的充分混合；

由于本实用新型选用了新型结构的静态混合器，其各组份进料支管的倾斜角∝可以被设置为是10度～75度的锐角，从而减少了流体基料输送时对螺旋导流片的冲击，使得输料阻力减小，延长了螺旋导流片的使用寿命；配合螺旋导流片对不同进料口的有效隔离，从根本上解决了在进料口处流体基料回流及窜流的问题，倾斜角度的合理选择可以更方便不同的流体基料能够更容易从不同的进料支管的进料口进入混合主管道，沿螺旋导流片进行充分均匀混合；

由于本实用新型选用了新型结构的静态混合器，使得本实用新型所述系统的复杂性大大降低，即：1、新结构对各组份基料进料口处的压力一致性要求降低，也就是当各组份基料在进料口处存在适当压力偏差的情况下，由于各组份的进料口被螺旋导流片有效隔离，各组份基料在进料口处也不会出现窜料回流现象；2、通过试验优选出的各管道内径、优选出的出料口与距离出料口最近端的进料口之间具有合适的距离，有效保证了各组份基料在混合主管道内的充分混合且不会发生化学反应而凝固堵塞混合主管道；3、对整个高压输送喷涂装置中的送料系统的输送设备同频要求大大降低，对前端喷头适用性要求大大降低；4、这种在混合主管道上开设进料口且各进料口之间被混合主管道内的螺旋导流片至少一圈隔离开的新型结构静态混合器的出现，可以方便实现按比例1∶1、1∶2、1∶3、2∶3等的流体基料的实时混合，确保了高效喷涂得以低成本实现；

由于本实用新型所述的静态混合器部件新结构的出现，彻底改变了甲基丙烯酸甲酯高强聚合物双组份喷涂作业的状况，攻克了两组份基料时时充分混合且即时喷涂且不堵塞喷涂设备且可长时间喷涂等多个技术难点，为实现自动化大规模道路施工作业提供了基础保障；这种时时混合的装置，可以保障双组份材料充分按比例混合且在装置内不发生反应，喷出后与被施工体发生充分反应，从而真正呈现双组份材料的所有性能特点；

由于本实用新型所述的高压输送系统可采用不同种类的高压无气喷涂机，可适应不同的工况条件，进行不同的工况实施，本实用新型的各高压无气喷涂机之间允许设置压差，更方便地实现了不同组份流体基料的输送与使用；可以非常方便地在不同的作业场地、空间、不同构造物条件下，进行施工作业，合理地优化选择与匹配，可以形成不同的喷涂结构与满足不同的使用需求；

由于本实用新型的每一套高压输送系统可以采用单套或是多套并联的高压输送系统进行工作，从而可以非常方便地根据混合比例要求、输送要求，来灵活调整输送量；

在混合主管道较长的情况下，进料口的带压输送，和/或送入口的加压输送，和/或装置各组件不同结构的优选组合均可以方便控制混合基料在混合主管道内的时间，让基料混合又不在混合主管道内发生反应；

由于本实用新型经过实验优选出了不同长度不同内径的混合主管道、出料口距离其最近进料口的不同距离、不同组份进料支管的不同内径，组成不同优选结构的装置设备，可以满足不同工况条件下的施工作业；

由于本实用新型可以选用在喷头位置处接带压设备，从而能够让喷头更好地实现喷涂；当加载不同压力气体时，可以方便地实现喷出不同结构的涂层，即形成不同结构的涂层产品，结构设计简单巧妙实用，大大丰富了当前涂层的品类；

由于本实用新型可以选用在出料口和喷头之间可用较长软管连接，当输送及清洗装置固定后，借助定位装置，喷头可以在空间中，完成上、下、左、右、前、后立体坐标的精准位移作业；方便实现自动化控制；

且软管长度可以很长，方便喷头进入狭窄的作业空间内工作，消除作业盲区；

由于本实用新型所述的静态混合器选择的结构可以在送入口通过空压机施以一定压力的空气，或是在各组份进料口通过空压机施以一定压力的空气，气压的大小依据流体的粘度及要求的流量而调整；由于施以了一定压力的空气，确保了静态混合器在任何安放状态下，各组份的流体材料均可以流向出料口，无回流现象；由于可以在送入口通过空压机施以压力空气，在作业停止时，先关闭各进料口阀门，在送入口继续施以一定的压力空气，使静态混合器主管内的混合料有效被送出；随后，再打开清洗阀门，送入清洗液，可以彻底清除静态混合器混合主管道内的混合物。

由于本实用新型所述的静态混合器选择的结构可以是进料支管的进料口端与混合主管道有锐角、进料支管后端部分平行于混合主管道，这种结构形式方便安装与放置，使得整个装置空间占用位置大为减少；

由于本实用新型结构首次选用，优选的结构组合，且A、B基料供料充足的情况下，可以实现一次连续作业喷涂6万平方米，可以实现一次连续作业喷涂3米宽路面20公里长。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置中的静态混合器结构示意图(其中，静态混合器的进料支管的数量为2个)；

图3是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置另一种结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置中的另一种静态混合器结构局部剖视示意图(其中，静态混合器的进料支管的数量为3个)；

图5是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置中的再一种静态混合器结构俯视示意图；

图6是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置中的又一种静态混合器结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置加装外壳示意图；

图8是本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置中的还一种静态混合器结构示意图；

图中：混合主管道1、A组份进料口2、送入口3、B组份进料口4、出料口5、第一套高压输送系统6、A组份储料器7、第一阀门8、第二套高压输送系统9、B组份储料器10、第二阀门11、喷头12、C组份进料口13、第三套高压输送系统14、C组份储料器15、第三阀门16、空气压缩机17、清洗压力容器18、清洗控制阀门19、螺旋导流片20、A组份进料支管21、B组份进料支管22、C组份进料支管23、壳体24、空气压缩机开关25、动力源开关26、倾斜角∝、混合主管道的出料口距离其最近的进料口的距离d；

下面通过附图结合实施例对本实用新型所述的高压输送喷涂装置的结构做进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种高压输送喷涂装置，其包括第一套高压输送系统6、带压清洗系统、第二套高压输送系统9，第一阀门8、清洗控制阀门19、第二阀门11、A组份储料器7、B 组份储料器10、静态混合器、喷头12；

第一套高压输送系统6、第二套高压输送系统9均可以是高压无气喷涂机；每套高压输送系统通常可是一台；或是多台高压无气喷涂机并联组成，连接于进料口A或B或其他进料口，可以根据输送要求，根据混合比例要求，灵活调整输送量，从而实现了不同输送流量时的材料供应；

A组份储料器7、B组份储料器10均可以是涂料桶；

如图2所示，静态混合器是在混合主管道1上开有A组份进料口2、B组份进料口4；混合主管道1一端是送入口3，另一端是出料口5；两个连接(如焊接)设置于混合主管道1 上的A组份进料支管21和B组份进料支管22以交错对向方式设置于混合主管道1上；静态混合器的混合主管道1的送入口3与出料口5之间固定安装有螺旋导流片20，A组份进料支管21在混合主管道1上的A组份进料口2和B组份进料支管22在混合主管道1上的B组份进料口4之间至少被一圈螺旋导流片叶片隔离开；

第一套高压输送系统6一端接A组份储料器7，另一端通过第一阀门8接A组份进料口 2；第二套高压输送系统9一端接B组份储料器10，另一端通过第二阀门11接B组份进料口4；

带压清洗系统包括空气压缩机17、清洗压力容器18；空气压缩机17接清洗压力容器18 的一端，清洗压力容器18的另一端通过清洗控制阀门19接静态混合器的送入口3；

喷头12接静态混合器的出料口5；

空气压缩机17也可以给喷头12提供压力气体，以方便将混合料从喷头12处快速喷出，当调整空气压缩机17加载不同压力的气体时，或调整控气阀门的大小，可以方便地实现喷出不同结构的涂层，满足不同的需求；

第一套高压输送系统6和第二套高压输送系统9的压力范围可设置为1～30兆帕之间，具体可以是：1兆帕、或2兆帕、或3兆帕、或4兆帕、或5兆帕、或6兆帕、或7兆帕、或8兆帕、或9兆帕、或10兆帕、或15兆帕、或20兆帕、或25兆帕、或30兆帕、或1～30兆帕之间的任一数值；

可以允许第一套高压输送系统6和第二套高压输送系统9供气压力存有偏差，压力偏差范围在0～1兆帕之间；

可以人为设置第一套高压输送系统6和第二套高压输送系统9之间的压力差在0.1～10 兆帕之间，具体可以是：0.1兆帕、或0.2兆帕、或0.3兆帕、或0.4兆帕、或0.5兆帕、或0.6兆帕、或0.7兆帕、或0.8兆帕、或0.9兆帕、或1兆帕、或2兆帕、或3兆帕、或4兆帕、或5兆帕、或6兆帕、或7兆帕、或8兆帕、或9兆帕、或10兆帕、或0.1～10兆帕之间的任一数值；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力范围在0.2～0.8兆帕之间，具体可以是： 0.2兆帕、或0.3兆帕、或0.4兆帕、或0.5兆帕、或0.6兆帕、或0.7兆帕、或0.8兆帕、或0.2～0.8兆帕之间的任一数值；

A组份储料器7、B组份储料器10的容积均可以是0.005～5立方米；具体可以是：0.005 立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、 0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、0.2立方米、0.3立方米、0.4立方米、0.5立方米、0.6立方米、0.7立方米、0.8立方米、0.9立方米、1立方米、或1.5立方米、或 2立方米、或2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005立方米～5立方米之间的任一数值；

清洗压力容器18的容积可以是0.005～1立方米之间；具体可以是：0.005立方米、0.01 立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、 0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或0.005～ 1立方米之间的其他任一数值；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为10°～75°，具体可以是10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或 60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值；

B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为10°～75°，具体可以是10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或 60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值。

混合主管道1两端的总长度可以为5厘米～200厘米；具体可以是：5厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或 50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85 厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120 厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或 155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或5厘米～200厘米间的其他任一数值。

如图2所示，混合主管道1的出料口5距离其最近的A组份进料口2的距离d为4厘米～ 190厘米；具体可以是：4厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或 105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或4厘米～190厘米间的其他任一数值；

混合主管道1的内直径可以为1厘米～10厘米；如：1厘米、或2厘米、或3厘米、或 4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或1厘米～10 厘米间的其他任一数值；

A组份进料支管21与B组份进料支管22的内直径为0.5厘米～10厘米；如：0.5厘米、1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9 厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值；

上述各结构数据的优选组合，能够确保混合料在混合主管道1内既可均匀有效混合又不致发生反应凝固。

空气压缩机17输送到喷头12的空气压力可以是0.2～0.8兆帕之间，具体可以是：0.2 兆帕、或0.3兆帕、或0.4兆帕、或0.5兆帕、或0.6兆帕、或0.7兆帕、或0.8兆帕、或0.2～0.8兆帕之间的任一数值；

根据现场施工状况，可以选择不同的高压无气喷涂机，也可以将各高压无气喷涂机设置为不同的压力，并计算出每次补料的时间、地点、位置，在相应位置提前放置流体基料，方便基料更换；

本实施例具体优选结构可以：

或是一：

第一套高压输送系统6的压力设置为3兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为3兆帕；允许第一套高压输送系统6与第二套高压输送系统9之间有0.1兆帕的压力差；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.3兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为10°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为10°；

混合主管道1的总长度为10厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为5厘米；

混合主管道1的内直径为1厘米，A组份进料支管21的内直径为0.5厘米，B组份进料支管22的内直径为0.5厘米。

或是二：

第一套高压输送系统6的压力设置为10兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为10 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.8兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为75°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为75°；

混合主管道1的总长度为200厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为190厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为10厘米，B组份进料支管22的内直径为10厘米。

或是三：

第一套高压输送系统6的压力设置为1兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为1兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.7兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为35°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为120厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为90厘米；

混合主管道1的内直径为1厘米，A组份进料支管21的内直径为0.5厘米，B组份进料支管22的内直径为0.75厘米。

或是四：

第一套高压输送系统6的压力设置为5兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为5兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.6兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为70厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为50厘米；

混合主管道1的内直径为8厘米，A组份进料支管21的内直径为5厘米，B组份进料支管22的内直径为5厘米。

或是五：

第一套高压输送系统6的压力设置为3兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为3兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.4兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为50厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为30厘米；

混合主管道1的内直径为5厘米，A组份进料支管21的内直径为2.5厘米，B组份进料支管22的内直径为2.5厘米。

或是六：

第一套高压输送系统6的压力设置为4兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为4兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.3兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为110厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为80厘米；

混合主管道1的内直径为5厘米，A组份进料支管21的内直径为3厘米，B组份进料支管22的内直径为3厘米。

或是七：

第一套高压输送系统6的压力设置为1兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为1兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.5兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为30°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为30°；

混合主管道1的总长度为30厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为20厘米；

混合主管道1的内直径为5厘米，A组份进料支管21的内直径为3厘米，B组份进料支管22的内直径为3厘米。

或是八：

第一套高压输送系统6的压力设置为6兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为6兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.6兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为60°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为60°；

混合主管道1的总长度为150厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为100厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为8厘米，B组份进料支管22的内直径为8厘米。

或是九：

第一套高压输送系统6的压力设置为2兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为2兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.7兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为20°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为20°；

混合主管道1的总长度为6厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为4厘米；

混合主管道1的内直径为1厘米，A组份进料支管21的内直径为0.7厘米，B组份进料支管22的内直径为0.7厘米。

或是十：

第一套高压输送系统6的压力设置为4兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为4兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.8兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为15°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为15°；

混合主管道1的总长度为22厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为17.5厘米；

混合主管道1的内直径为2厘米，A组份进料支管21的内直径为1.2厘米，B组份进料支管22的内直径为1.2厘米。

或是十一：

第一套高压输送系统6的压力设置为1.2兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为1.2 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.7兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为50°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为60°；

混合主管道1的总长度为20厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为10厘米；

混合主管道1的内直径为6厘米，A组份进料支管21的内直径为3厘米，B组份进料支管22的内直径为3厘米。

或是十二：

第一套高压输送系统6的压力设置为10兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为10 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.5兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为15°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为70厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为50厘米；

混合主管道1的内直径为7厘米，A组份进料支管21的内直径为6厘米，B组份进料支管22的内直径为6厘米。

或是十三：

第一套高压输送系统6的压力设置为5兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为5兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.4兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为75°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为75°；

混合主管道1的总长度为15厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为12厘米；

混合主管道1的内直径为2厘米，A组份进料支管21的内直径为1.5厘米，B组份进料支管22的内直径为1.5厘米。

或是十四：

第一套高压输送系统6的压力设置为7兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为7兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.4兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为25°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为50°；

混合主管道1的总长度为100厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为70厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为8厘米，B组份进料支管22的内直径为8厘米。

或是十五：

第一套高压输送系统6的压力设置为2兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为2兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.3兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为25°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为25°；

混合主管道1的总长度为45厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为40厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为5厘米，B组份进料支管22的内直径为5厘米。

或是十六：

第一套高压输送系统6的压力设置为5.5兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为5.5 兆帕；允许第一套高压输送系统6与第二套高压输送系统9之间有0.1兆帕的压力差；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.5兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为60°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为30°；

混合主管道1的总长度为77厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为70厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为7厘米，B组份进料支管22的内直径为7厘米。

或是十七：

第一套高压输送系统6的压力设置为6兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为6兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.4兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为50厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为40厘米；

混合主管道1的内直径为2厘米，A组份进料支管21的内直径为1.5厘米，B组份进料支管22的内直径为1.5厘米。

或是十八：

第一套高压输送系统6的压力设置为8兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为8兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.3兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为45厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为35厘米；

混合主管道1的内直径为1.5厘米，A组份进料支管21的内直径为1厘米，B组份进料支管22的内直径为1厘米。

或是十九：

第一套高压输送系统6的压力设置为10兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为10 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.5兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为50厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为40厘米；

混合主管道1的内直径为25厘米，A组份进料支管21的内直径为20厘米，B组份进料支管22的内直径为20厘米。

或是二十：

第一套高压输送系统6的压力设置为15兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为15 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.6兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为35厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为21厘米；

混合主管道1的内直径为1厘米，A组份进料支管21的内直径为1厘米，B组份进料支管22的内直径为1厘米。

或是二十一：

第一套高压输送系统6的压力设置为1兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为1兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.2兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为5厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为4厘米；

混合主管道1的内直径为1厘米，A组份进料支管21的内直径为0.5厘米，B组份进料支管22的内直径为0.5厘米。

或是二十二：

第一套高压输送系统6的压力设置为30兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为30 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.8兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为200厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为190厘米；

混合主管道1的内直径为10厘米，A组份进料支管21的内直径为10厘米，B组份进料支管22的内直径为10厘米。

或是二十三：

第一套高压输送系统6的压力设置为6兆帕，第二套高压输送系统9的压力设置为12 兆帕；

空气压缩机17向清洗压力容器18供气，压力为0.7兆帕；

A组份进料支管21的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°，B组份进料支管22的中轴线与混合主管道1的轴线夹角(倾斜角∝)为45°；

混合主管道1的总长度为50厘米；混合主管道1的出料口5距离其最近的进料口(即：如图2所示出料口5距离最近的进料口是A组份进料口2)的距离为40厘米；

混合主管道1的内直径为2厘米，A组份进料支管21的内直径为1.5厘米，B组份进料支管22的内直径为1.5厘米。

如图7所示，本实用新型所述的一种高压输送喷涂装置连接好后置于壳体24内方便移动。其中，空气压缩机开关25、动力源开关26、第一阀门8、第二阀门11、清洗控制阀门19、喷头12穿过壳体24置于壳体外板上，方便操作员操作；壳体24可以置于各种移动平台上，或壳体24下部设置有轮子可以任意移动；所述的一种高压输送喷涂装置可以自带电源，或外接电源，或自带太阳能板供电，或自带其他动力源，确保空压机启动正常。

清洗压力容器18内可以装有清洗剂，其受清洗控制阀门19控制连接静态混合器的送入口3；

在喷涂操作时，打开动力源开关26、打开第一套与第二套高压输送系统开关、打开第一阀门8与第二阀门11，关闭清洗控制阀门19(此时，清洗压力容器18内装的是清洗液)；第一套高压输送系统6和第二套高压输送系统9开始工作，将两种流体组份基料(如：A组份基料、B组份基料，具体可以是市场上卖的得锢牌660A、660B)分别通过静态混合器两侧的进料支管以相同压力(允许有压力偏差)或按需求设置的不同压力被推入混合主管道1内，沿螺旋导流片20在混合主管道1内旋转流动充分混合，并最终由喷头12实现喷涂；

只要两种组份基料不断被注入混合主管道1内，该高压输送喷涂装置即可满足两组份基料的实时连续混合喷涂，进而实现连续不堵塞高质高效快速路面施工作业，或其他施工作业；

在结束喷涂时，关闭第一阀门8与第二阀门11，开启清洗控制阀门19，空气压缩机17 将压力供给清洗压力容器18，使得其中的清洗剂(如二甲苯等)进入静态混合器清洗其内的残存流体混合物。

还可以是，与上述实施方式完全相同，仅仅是空气压缩机17还可以接喷头12，方便将混合料从喷头12处快速喷出，当调整空气压缩机17加载不同压力的气体时，或调整控气阀门的大小，可以方便地实现喷出质感更加柔和的涂层，满足不同的需求；空气压缩机17输送到喷头12的空气压力可以是0.2～0.8兆帕，具体可以是：0.2兆帕、或0.3兆帕、或0.4兆帕、或0.5兆帕、或0.6兆帕、或0.7兆帕、或0.8兆帕、或0.2～0.8兆帕之间的任一数值，不同的压力值对应不同结构状态的涂层。

还可以是，与上述两种实现方式完全相同下，只是清洗压力容器18内不装清洗液，仅储备压力空气，空气压力范围在0.2～0.8兆帕之间，具体可以是：0.2兆帕、或0.3兆帕、或0.4 兆帕、或0.5兆帕、或0.6兆帕、或0.7兆帕、或0.8兆帕、或0.2～0.8兆帕之间的任一数值；在喷涂操作时，开启第一阀门8、第二阀门11的同时，也开启空气压缩机17、清洗控制阀门 19，带压气体通过送入口3进入静态混合器，一方面助混合主管道1内的混合液由出料口5 经喷头12喷出，另一方面，当调整空气压缩机17加载不同压力的气体时，或调整控气阀门的大小，可喷出能形成不同结构的涂层，不同的压力值对应不同结构的涂层，满足不同的需求；在结束喷涂时，关闭第一阀门8和第二阀门11，保持清洗控制阀门19开启，此时，带压空气由静态混合器的送入口3继续进入，将混合主管道1内的混合液由喷头12吹出，确保混合主管道1内无滞留的混合液后，关闭清洗控制阀门19。

还可以是，送入口3对接着三通输出口，在结束喷涂时，关闭第一阀门8和第二阀门11，保持清洗控制阀门19开启，此时，带压空气经三通的送气用的输入端口由静态混合器送入口 3继续进入，将混合主管道1内的混合物由喷头12吹出，关闭送气用的输入端口，再打开三通的清洗用的输入端口，送入清洗液，使混合主管道1内的混合物彻底被清理干净。

实施例2

如图3所示，一种高压输送喷涂装置，其结构与实施例1所述结构基本相同，不同的仅是静态混合器上有三个进料口，如图6所示，各进料支管以树叶互生方式相对设置于混合主管道1上(各进料支管相错设置于混合主管道1的同一平面上)，各进料支管的进料口分别对应于螺旋导流片的不同位置，该高压输送喷涂装置还包括第三套高压输送系统14、C组份储料器15、第三阀门16；

C组份进料支管23(或其他进料支管)内直径为0.5厘米～10厘米，具体可以是0.5厘米、或1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值；

新增加的C组份进料口13的进料支管中轴线与混合主管道1的轴线夹角为10°～75°，具体可以是10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值；

第三套高压输送系统14受第三阀门16控制连接静态混合器的C组份进料支管23；

通过实验取得的优选数据组合，可以确保混合料在混合主管道1内既可有效混合又不致发生反应凝固；

本实施例2可实现对三种不同流体组份基料或者两种相同流体组份基料与另一种不同流体组份基料的实时充分混合喷涂。

此外，本实用新型所述的高压输送喷涂装置中的静态混合器的进料支管的数量还可依据需要设置为多个，并分别相应的配备高压无气喷涂机、储料器及阀门，从而实现多种流体组份的多比例实时混合喷涂。

所述高压输送系统可以是市场上常规售卖的高压无气喷涂机，储料器可以是涂料桶。

本实用新型所述的高压输送喷涂装置中的静态混合器除了上述进料支管的设置方式外，三个进料支管的优选结构还可以是各进料支管的中轴线在混合主管道1的横截面上的投影相互呈120°夹角的方式设置，如图5所示。

或者，另一优选结构是三个进料支管相错设置于混合主管道1的不同平面上，其中一进料支管(C组份进料支管23)设置于与混合主管道1相垂直的面上，另外两个进料支管(A组份进料支管21、B组份进料支管22)交错对向设置于与混合主管道1相同的面上，如图4 所示。

图4、图5、图6的设置方式可以更合理地利用混合主管道1的周边立体空间，使得该高压输送喷涂装置的内部布局更紧凑合理，对称设置的结构位置，亦能更方便整体设备的平衡设置安排。

实施例3

如图8所示，一种高压输送喷涂装置，其与实施例1、2结构基本相同，仅仅是A组份进料支管21、B组份进料支管22(和其他进料支管)的进料端与混合主管道1平行设置，以实现最小占有平面空间位置，方便结构设计，占地少。

实施例4

一种高压输送喷涂装置，其与实施例1、或实施例2、或实施例3结构基本相同，不同的仅是静态混合器的出料口5和喷头12之间用软管连接；

软管的长度可以在10厘米至5000厘米之间，具体可以是：10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或 95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195 厘米、或200厘米、或205厘米、或210厘米、或215厘米、或220厘米、或225厘米、或 230厘米、或235厘米、或240厘米、或245厘米、或250厘米、或255厘米、或260厘米、或265厘米、或270厘米、或275厘米、或280厘米、或285厘米、或290厘米、或295厘米、或300厘米、或305厘米、或310厘米、或315厘米、或320厘米、或325厘米、或330 厘米、或335厘米、或340厘米、或345厘米、或350厘米、或355厘米、或360厘米、或 365厘米、或370厘米、或375厘米、或380厘米、或385厘米、或390厘米、或395厘米、或400厘米、或450厘米、或500厘米、或550厘米、或600厘米、或650厘米、或700厘米、或750厘米、或800厘米、或850厘米、或900厘米、或950厘米、或1000厘米、或 1100厘米、或1200厘米、或1300厘米、或1400厘米、或1500厘米、或1600厘米、或1700 厘米、或1800厘米、或1900厘米、或2000厘米、或2100厘米、或2200厘米、或2300厘米、或2400厘米、或2500厘米、或2600厘米、或2700厘米、或2800厘米、或2900厘米、或3000厘米、或3100厘米、或3200厘米、或3300厘米、或3400厘米、或3500厘米、或 3600厘米、或3700厘米、或3800厘米、或3900厘米、或4000厘米、或4100厘米、或4200 厘米、或4300厘米、或4400厘米、或4500厘米、或4600厘米、或4700厘米、或4800厘米、或4900厘米、或5000厘米、或10厘米～5000厘米间的其他任一数值；

软管可以被固定在定位装置上，接受定位装置的控制，实现上下左右前后六面移动，定位装置的移动可以接受自动化控制，实现空间自由移位。

实施例5

一种高压输送喷涂装置，其与实施例1、或实施例2、或实施例3、或实施例4结构基本相同，不同的仅是静态混合器的送入口3接加压装置，加压装置可以是空压机。通过空压机施以一定压力的空气，气压的大小可以依据流体的粘度及要求的流量而调整，混合主管道较长的情况下，可以方便控制混合物料在混合主管道内的时间。

本实用新型所述内容并不仅限于本实用新型所述实施例内容。

本文中应用了具体个例对本实用新型结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (192)

1.一种高压输送喷涂装置，其特征在于：所述高压输送喷涂装置包括第一套高压输送系统(6)、带压清洗系统、第二套高压输送系统(9)，第一阀门(8)、清洗控制阀门(19)、第二阀门(11)、静态混合器、喷头(12)，静态混合器是在混合主管道(1)上开有A组份进料口(2)、B组份进料口(4)，混合主管道(1)一端是送入口(3)，另一端是出料口(5)，第一套高压输送系统一端接A组份储料器(7)，另一端通过第一阀门(8)接A组份进料口(2)，第二套高压输送系统一端接B组份储料器(10)，另一端通过第二阀门(11)接B组份进料口(4)，带压清洗系统通过清洗控制阀门(19)接静态混合器的送入口(3)，静态混合器的出料口(5)接喷头(12)。

2.如权利要求1所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：静态混合器的混合主管道(1)上还开有C组份进料口(13)，所述高压输送喷涂装置还包括第三套高压输送系统(14)、C组份储料器(15)、第三阀门(16)，第三套高压输送系统(14)一端接C组份储料器(15)，另一端通过第三阀门(16)接C组份进料口(13)。

3.如权利要求1所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：静态混合器的混合主管道(1)上开有不同组份的进料口，对应不同组份的进料口设置有相应数量的高压输送系统、储料器及阀门，每台高压输送系统一端接对应的储料器，另一端通过相应的阀门接对应组份的进料口。

4.如权利要求1或2或3所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：带压清洗系统包括空气压缩机(17)、清洗压力容器(18)，空气压缩机(17)接清洗压力容器(18)的一端，清洗压力容器(18)的另一端通过清洗控制阀门(19)接静态混合器的送入口(3)。

5.如权利要求1或2或3所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：静态混合器的混合主管道(1)的送入口(3)与出料口(5)之间固定安装有螺旋导流片(20)，静态混合器上的每一个组份进料口之间均被螺旋导流片(20)分隔开。

6.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：静态混合器的混合主管道(1)的送入口(3)与出料口(5)之间固定安装有螺旋导流片(20)，静态混合器上的每一个组份进料口之间均被螺旋导流片(20)分隔开。

7.如权利要求1或2或3或6所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压输送系统是高压无气喷涂机。

8.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是一台。

9.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的两台。

10.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的三台。

11.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的多台。

12.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压输送系统是高压无气喷涂机。

13.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压输送系统是高压无气喷涂机。

14.如权利要求12或13所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是一台。

15.如权利要求12或13所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的两台。

16.如权利要求12或13所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的三台。

17.如权利要求12或13所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：高压无气喷涂机是并联连接的多台。

18.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

19.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、0.2立方米、0.3立方米、0.4立方米、0.5立方米、0.6立方米、0.7立方米、0.8立方米、0.9立方米、1立方米、或1.5 立方米、或2立方米、或2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005立方米～5立方米之间的任一数值。

20.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

21.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

22.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

23.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

24.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

25.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

26.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005～5立方米。

27.如权利要求20或21或22或23或24或25或26所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：A组份储料器(7)的容积是0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、0.2立方米、0.3立方米、0.4立方米、0.5立方米、0.6立方米、0.7立方米、0.8立方米、0.9立方米、1立方米、或1.5立方米、或2立方米、或2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005立方米～5立方米之间的其他任一数值。

28.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

29.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、0.2立方米、0.3立方米、0.4立方米、0.5立方米、0.6立方米、0.7立方米、0.8立方米、0.9立方米、1立方米、或1.5立方米、或2立方米、或2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005立方米～5立方米之间的其他任一数值。

30.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005立方米～5立方米。

31.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

32.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

33.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

34.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

35.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

36.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

37.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

38.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005～5立方米。

39.如权利要求30或31或32或33或34或35或36或37或38所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：B组份储料器(10)的容积是0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、0.2立方米、0.3立方米、0.4立方米、0.5立方米、0.6立方米、0.7立方米、0.8立方米、0.9立方米、1立方米、或1.5立方米、或2立方米、或2.5立方米、或3立方米、或3.5立方米、或4立方米、或4.5立方米、或5立方米、或0.005立方米～5立方米之间的其他任一数值。

40.如权利要求6或8或9或10或11或12或19或20或22或23或24或25或26或29或30或32或33或34或35或36或37或38所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

41.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是：0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或0.005～1立方米之间的其他任一数值。

42.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

43.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

44.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

45.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

46.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

47.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

48.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

49.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

50.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

51.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是0.005～1立方米之间。

52.如权利要求42或43或44或45或46或47或48或49或50或51所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：清洗压力容器(18)的容积是：0.005立方米、0.01立方米、0.02立方米、0.03立方米、0.04立方米、0.05立方米、0.06立方米、0.07立方米、0.08立方米、0.09立方米、0.1立方米、或0.2立方米、或0.3立方米、或0.4立方米、或0.5立方米、或0.6立方米、或0.7立方米、或0.8立方米、或0.9立方米、或1立方米、或0.005～1立方米之间的其他任一数值。

53.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

54.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值。

55.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

56.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

57.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

58.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

59.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

60.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

61.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

62.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

63.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

64.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

65.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

66.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

67.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°～75°。

68.如权利要求55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的轴线与各组份进料支管中轴线之间的夹角为10°、或15°、或20°、或25°、或30°、或35°、或40°、或45°、或50°、或55°、或60°、或65°、或70°、或75°、或10°～75°间的其他任一数值。

69.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

70.如权利要求69所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或5厘米～200厘米间的其他任一数值。

71.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

72.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

73.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

74.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

75.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

76.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

77.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

78.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

79.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

80.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

81.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

82.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

83.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

84.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

85.如权利要求68所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米～200厘米。

86.如权利要求71或72或73或74或75或76或77或78或79或80或81或82或83或84或85所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的总长度为5厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或5厘米～200厘米间的其他任一数值。

87.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22 或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或70或71或72或73或74或75或76或77或78或79或80或81或82或83或84或85所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

88.如权利要求87所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或4厘米～190厘米间的其他任一数值。

89.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

90.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

91.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

92.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

93.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

94.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

95.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

96.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

97.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

98.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

99.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

100.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

101.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

102.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

103.如权利要求68所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

104.如权利要求69所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

105.如权利要求86所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米～190厘米。

106.如权利要求89或90或91或92或93或94或95或96或97或98或99或100或101或102或103或104或105所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的出料口(5)距离其最近的进料口的距离为4厘米、或10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或4厘米～190厘米间的其他任一数值。

107.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或70或71或72或73或74或75或76或77或78或79或80或81或82或83或84或85或88或89或90或91或92或93或94或95或96或97或98或99或100或101或102或103或104或105所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

108.如权利要求107所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或1厘米～10厘米间的其他任一数值。

109.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

110.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

111.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

112.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

113.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

114.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

115.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

116.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

117.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

118.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

119.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

120.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

121.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

122.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

123.如权利要求68所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

124.如权利要求69所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

125.如权利要求86所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

126.如权利要求87所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

127.如权利要求106所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米～10厘米。

128.如权利要求108或109或110或111或112或113或114或115或116或117或118或119或120或121或122或123或124或125或126或127所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：混合主管道(1)的内直径为1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或1厘米～10厘米间的其他任一数值。

129.如权利要求107所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米～10厘米。

130.如权利要求129所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米、或1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值。

131.如权利要求108或109或110或111或112或113或114或115或116或117或118或119或120或121或122或123或124或125或126或127所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米～10厘米。

132.如权利要求131所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米、1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值。

133.如权利要求128所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米～10厘米。

134.如权利要求133所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：各组份进料支管的内直径为0.5厘米、或1厘米、或2厘米、或3厘米、或4厘米、或5厘米、或6厘米、或7厘米、或8厘米、或9厘米、或10厘米、或0.5厘米～10厘米间的其他任一数值。

135.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或70或71或72或73或74或75或76或77或78或79或80或81或82或83或84或85或88或89或90或91或92或93或94或95或96或97或98或99或100或101或102或103或104或105或108或109或110或111或112 或113或114或115或116或117或118或119或120或121或122或123或124或125或126或127或129或130或132或133或134所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

136.如权利要求135所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：软管的长度为10厘米～5000厘米。

137.如权利要求136所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：软管的长度为10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或205厘米、或210厘米、或215厘米、或220厘米、或225厘米、或230厘米、或235厘米、或240厘米、或245厘米、或250厘米、或255厘米、或260厘米、或265厘米、或270厘米、或275厘米、或280厘米、或285厘米、或290厘米、或295厘米、或300厘米、或305厘米、或310厘米、或315厘米、或320厘米、或325厘米、或330厘米、或335厘米、或340厘米、或345厘米、或350厘米、或355厘米、或360厘米、或365厘米、或370厘米、或375厘米、或380厘米、或385厘米、或390厘米、或395厘米、或400厘米、或450厘米、或500厘米、或550厘米、或600厘米、或650厘米、或700厘米、或750厘米、或800厘米、或850厘米、或900厘米、或950厘米、或1000厘米、或1100厘米、或1200厘米、或1300厘米、或1400厘米、或1500厘米、或1600厘米、或1700厘米、或1800厘米、或1900厘米、或2000厘米、或2100厘米、或2200厘米、或2300厘米、或2400厘米、或2500厘米、或2600厘米、或2700厘米、或2800厘米、或2900厘米、或3000厘米、或3100厘米、或3200厘米、或3300厘米、或3400厘米、或3500厘米、或3600厘米、或3700厘米、或3800厘米、或3900厘米、或4000厘米、或4100厘米、或4200厘米、或4300厘米、或4400厘米、或4500厘米、或4600厘米、或4700厘米、或4800厘米、或4900厘米、或5000厘米、或10厘米～5000厘米间的其他任一数值。

138.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

139.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

140.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

141.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

142.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

143.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

144.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

145.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

146.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

147.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

148.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

149.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

150.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

151.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

152.如权利要求68所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

153.如权利要求69所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

154.如权利要求86所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

155.如权利要求87所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

156.如权利要求106所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

157.如权利要求107所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

158.如权利要求128所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

159.如权利要求131所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：出料口(5)通过软管连接着喷头(12)。

160.如权利要求138或139或140或141或142或143或144或145或146或147或148或149或150或151或152或153或154或155或156或157或158或159所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：软管的长度为10厘米～5000厘米。

161.如权利要求160所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：软管的长度为10厘米、或15厘米、或20厘米、或25厘米、或30厘米、或35厘米、或40厘米、或45厘米、或50厘米、或55厘米、或60厘米、或65厘米、或70厘米、或75厘米、或80厘米、或85厘米、或90厘米、或95厘米、或100厘米、或105厘米、或110厘米、或115厘米、或120厘米、或125厘米、或130厘米、或135厘米、或140厘米、或145厘米、或150厘米、或155厘米、或160厘米、或165厘米、或170厘米、或175厘米、或180厘米、或185厘米、或190厘米、或195厘米、或200厘米、或205厘米、或210厘米、或215厘米、或220 厘米、或225厘米、或230厘米、或235厘米、或240厘米、或245厘米、或250厘米、或255厘米、或260厘米、或265厘米、或270厘米、或275厘米、或280厘米、或285厘米、或290厘米、或295厘米、或300厘米、或305厘米、或310厘米、或315厘米、或320厘米、或325厘米、或330厘米、或335厘米、或340厘米、或345厘米、或350厘米、或355厘米、或360厘米、或365厘米、或370厘米、或375厘米、或380厘米、或385厘米、或390厘米、或395厘米、或400厘米、或450厘米、或500厘米、或550厘米、或600厘米、或650厘米、或700厘米、或750厘米、或800厘米、或850厘米、或900厘米、或950厘米、或1000厘米、或1100厘米、或1200厘米、或1300厘米、或1400厘米、或1500厘米、或1600厘米、或1700厘米、或1800厘米、或1900厘米、或2000厘米、或2100厘米、或2200厘米、或2300厘米、或2400厘米、或2500厘米、或2600厘米、或2700厘米、或2800厘米、或2900厘米、或3000厘米、或3100厘米、或3200厘米、或3300厘米、或3400厘米、或3500厘米、或3600厘米、或3700厘米、或3800厘米、或3900厘米、或4000厘米、或4100厘米、或4200厘米、或4300厘米、或4400厘米、或4500厘米、或4600厘米、或4700厘米、或4800厘米、或4900厘米、或5000厘米、或10厘米～5000厘米间的其他任一数值。

162.如权利要求136或137或138或139或140或141或142或143或144或145或146或147或148或149或150或151或152或153或154或155或156或157或158或159或161所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)由定位装置控制移动。

163.如权利要求135所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)由定位装置控制移动。

164.如权利要求160所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)由定位装置控制移动。

165.如权利要求1或2或3或6或8或9或10或11或12或13或19或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或70或71或72或73或74或75或76或77或78或79或80或81或82或83或84或85或88或89或90或91或92或93或94或95或96或97或98或99或100或101或102或103或104或105或108或109或110或111或112或113或114或115或116或117或118或119或120或121或122或123或124或125或126或127或129或130或132或133或134或136或137或138或139或140或141或142或143或144或145或146或147或148或149或150或151或152或153或154或155或156或157或158或159或161或163或164所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

166.如权利要求165所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：加压装置是空气压缩机(17)。

167.如权利要求4所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

168.如权利要求5所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

169.如权利要求7所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

170.如权利要求14所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

171.如权利要求15所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

172.如权利要求16所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

173.如权利要求17所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

174.如权利要求18所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

175.如权利要求27所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

176.如权利要求28所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

177.如权利要求39所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

178.如权利要求40所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

179.如权利要求52所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

180.如权利要求53所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

181.如权利要求68所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

182.如权利要求69所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

183.如权利要求86所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

184.如权利要求87所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

185.如权利要求106所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

186.如权利要求107所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

187.如权利要求128所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

188.如权利要求131所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

189.如权利要求135所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

190.如权利要求160所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

191.如权利要求162所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：喷头(12)接加压装置。

192.如权利要求167或168或169或170或171或172或173或174或175或176或177或178或179或180或181或182或183或184或185或186或187或188或189或190或191所述的一种高压输送喷涂装置，其特征在于：加压装置是空气压缩机(17)。