CN208362473U - 一种牺牲阳极支护架 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种牺牲阳极支护架，包括承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块，承载底座为横截面呈矩形的板状结构，定位磁体均布在承载底座后表面，承载底座通过滑槽与承载槽相互滑动连接，导向滑轨嵌于承载槽侧壁内，弹片电极分别嵌于各导向滑轨内，接线电极嵌于承载底座外表面，承压弹簧嵌于承载槽内，压板通过滑块与导向滑轨滑动连接。本新型一方面可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面可达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

Description

一种牺牲阳极支护架

技术领域

本实用新型涉及一种牺牲阳极设备，确切地说是一种牺牲阳极支护架。

背景技术

牺牲阳极是当前进行管材、板材能设备防腐保护作业中的重要设备，使用量巨大，在使用中发现，当前所使用的牺牲阳极设备在安装运行时，往往均是通过传统的定位螺栓、定位块等设备进行安装定位，虽然可有一定程度满足对牺牲阳极进行安装定位并运行的需要，但使用中也存在诸多问题，集中体现在:一方面当前的牺牲阳极定位结构安装定位操作相对复杂，安装定位稳定性和精度相对较差，严重影响了牺牲阳极设备安装、更换及日常维护作业的工作效率，另一方面在使用中，均需要牺牲阳极设备整体与外部介质间直接进行离子交换，因此造成当前对牺牲阳极设备的离子交换效率调控能力相对较差，不能根据使用需要，灵活调整牺牲阳极的工作效率，从而极易导致牺牲阳极因离子交换速度过快而影响使用寿命，从而增加了牺牲阳极设备的使用及维护成本，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的塑料检查井结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种牺牲阳极支护架，该新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化程度高，可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面在牺牲阳极运行过程中，可有效的对牺牲阳极运行状态进行调整，在满足牺牲阳极设备运行的同时，另有效的对牺牲阳极设备进行保护，从而达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种牺牲阳极支护架，包括承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块，承载底座为横截面呈矩形的板状结构，定位磁体至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，承载底座上均布至少四个定位螺孔，且定位螺孔环绕承载底座轴线均布并与承载底座下表面垂直分布，承载底座上表面设至少一条滑槽，并通过滑槽与承载槽相互滑动连接，承载槽至少一个，为横截面呈“凵”字型的槽状结构，导向滑轨至少两个，嵌于承载槽侧壁内表面并与承载槽轴线平行分布，弹片电极若干，分别嵌于各导向滑轨内并与导向滑轨轴线平行分布，且每个导向滑轨内均设至少一个弹片电极，弹片电极共分为两组，且各组弹片电极间相互串联，并分别与一个接线电极电气连接，接线电极嵌于承载底座外表面并超出承载底座外表面至少3毫米，承压弹簧至少两个，嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，且承压弹簧轴线与承载槽底部垂直分布，承压弹簧长度为承载槽深度的0.8—1.5倍，相邻两个承压弹簧之间间距为承载槽长度的1/4—1/2，压板数量与导向滑轨数量一致，位于承载槽正上方并与承载槽上端面平行分布，压板后端面通过滑块与导向滑轨滑动连接，前端面位于承载槽上端面正上方，并与承载槽侧壁间间距为1—20毫米，弹性密封套嵌于承载槽侧壁内表面，并为与承载槽同轴分布的空心柱状结构。

进一步的，所述的定位磁体为永磁体或电磁体中的任意一种。

进一步的，所述的弹性密封套与承载槽侧壁接触面处均布若干凸块，且所述的凸块对应的承载槽侧壁上设定位槽，所述的凸块嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布。

进一步的，所述的凸块轴向截面为等腰梯形、等腰三角形中的任意一种。

进一步的，所述的承压弹簧包括绝缘垫块、弹簧体，所述的弹簧体两端分别设绝缘垫块，并通过绝缘垫块与承载槽底部相互连接。

进一步的，所述的压板为截面呈“L”型的槽状结构，且压板与承载槽上端面间间距不大于承载槽深度的2/3。

进一步的，所述的滑块上设至少一个定位销，并通过定位销与导向滑轨相互连接。

本新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化程度高，可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面在牺牲阳极运行过程中，可有效的对牺牲阳极运行状态进行调整，在满足牺牲阳极设备运行的同时，另有效的对牺牲阳极设备进行保护，从而达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种牺牲阳极支护架，包括承载底座1、定位磁体2、承载槽3、弹性密封套4、导向滑轨5、接线电极6、弹片电极7、承压弹簧8、压板9及滑块10，承载底座1为横截面呈矩形的板状结构，定位磁体2至少两个，环绕承载底座1轴线均布在承载底座1后表面，承载底座1上均布至少四个定位螺孔11，且定位螺孔11环绕承载底座1轴线均布并与承载底座1下表面垂直分布，承载底座1上表面设至少一条滑槽10，并通过滑槽10与承载槽3相互滑动连接，承载槽3至少一个，为横截面呈“凵”字型的槽状结构，导向滑轨5至少两个，嵌于承载槽3侧壁内表面并与承载槽3轴线平行分布，弹片电极7若干，分别嵌于各导向滑轨5内并与导向滑轨5轴线平行分布，且每个导向滑轨5内均设至少一个弹片电极7，弹片电极7共分为两组，且各组弹片电极7间相互串联，并分别与一个接线电极6电气连接，接线电极6嵌于承载底座1外表面并超出承载底座1外表面至少3毫米，承压弹簧8至少两个，嵌于承载槽3内并沿承载槽3轴线方向均布，且承压弹簧8轴线与承载槽3底部垂直分布，承压弹簧8长度为承载槽3深度的0.8—1.5倍，相邻两个承压弹簧8之间间距为承载槽3长度的1/4—1/2，压板9数量与导向滑轨5数量一致，位于承载槽3正上方并与承载槽3上端面平行分布，压板9后端面通过滑块12与导向滑轨5滑动连接，前端面位于承载槽3上端面正上方，并与承载槽3侧壁间间距为1—20毫米，弹性密封套4嵌于承载槽3侧壁内表面，并为与承载槽3同轴分布的空心柱状结构。

本实施例中，所述的定位磁体2为永磁体或电磁体中的任意一种。

本实施例中，所述的弹性密封套4与承载槽3侧壁接触面处均布若干凸块13，且所述的凸块13对应的承载槽3侧壁上设定位槽14，所述的凸块13嵌于定位槽14内并与定位槽14同轴分布。

本实施例中，所述的凸块13轴向截面为等腰梯形、等腰三角形中的任意一种。

本实施例中，所述的承压弹簧8包括绝缘垫块81、弹簧体82，所述的弹簧体82两端分别设绝缘垫块81，并通过绝缘垫块81与承载槽3底部相互连接。

本实施例中，所述的压板9为截面呈“L”型的槽状结构，且压板9与承载槽3上端面间间距不大于承载槽3深度的2/3。

本实施例中，所述的滑块12上设至少一个定位销15，并通过定位销15与导向滑轨5相互连接。

本新型在具体实施时，首先对承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块进行组装，然后将承载底座通过定位磁体安装到指定工作位置，并将接线电极与外部电路电气连接，然后将牺牲阳极通过导向滑轨嵌入到承载槽内，并使牺牲阳极与弹片电极间电气连接，实现牺牲阳极通过接线电极与外部电路电气连接的需要，同时通过弹性密封套对牺牲阳极侧表面进行包覆保护，并通过压板调整牺牲阳极高出承载槽上端面的高度，从而实现由超出承载槽外的部分进行离子交换作业，实现保护作业的目的。

本新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化程度高，可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面在牺牲阳极运行过程中，可有效的对牺牲阳极运行状态进行调整，在满足牺牲阳极设备运行的同时，另有效的对牺牲阳极设备进行保护，从而达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的牺牲阳极支护架包括承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块，所述的承载底座为横截面呈矩形的板状结构，所述的定位磁体至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，所述的承载底座上均布至少四个定位螺孔，且所述的定位螺孔环绕承载底座轴线均布并与承载底座下表面垂直分布，所述的承载底座上表面设至少一条滑槽，并通过滑槽与承载槽相互滑动连接，所述的承载槽至少一个，为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述的导向滑轨至少两个，嵌于承载槽侧壁内表面并与承载槽轴线平行分布，所述的弹片电极若干，分别嵌于各导向滑轨内并与导向滑轨轴线平行分布，且每个导向滑轨内均设至少一个弹片电极，所述的弹片电极共分为两组，且各组弹片电极间相互串联，并分别与一个接线电极电气连接，所述的接线电极嵌于承载底座外表面并超出承载底座外表面至少3毫米，所述的承压弹簧至少两个，嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，且所述的承压弹簧轴线与承载槽底部垂直分布，承压弹簧长度为承载槽深度的0.8—1.5倍，相邻两个承压弹簧之间间距为承载槽长度的1/4—1/2，所述的压板数量与导向滑轨数量一致，位于承载槽正上方并与承载槽上端面平行分布，所述的压板后端面通过滑块与导向滑轨滑动连接，前端面位于承载槽上端面正上方，并与承载槽侧壁间间距为1—20毫米，所述的弹性密封套嵌于承载槽侧壁内表面，并为与承载槽同轴分布的空心柱状结构。

2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的定位磁体为永磁体或电磁体中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的弹性密封套与承载槽侧壁接触面处均布若干凸块，且所述的凸块对应的承载槽侧壁上设定位槽，所述的凸块嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布。

4.根据权利要求3所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的凸块轴向截面为等腰梯形、等腰三角形中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的承压弹簧包括绝缘垫块、弹簧体，所述的弹簧体两端分别设绝缘垫块，并通过绝缘垫块与承载槽底部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的压板为截面呈“L”型的槽状结构，且压板与承载槽上端面间间距不大于承载槽深度的2/3。

7.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极支护架，其特征在于：所述的滑块上设至少一个定位销，并通过定位销与导向滑轨相互连接。