CN208361754U - 一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，包括第一抱箍、第二抱箍、第三抱箍和第四抱箍，第一抱箍和第三抱箍均设置在已完工建筑的左结构柱上，第二抱箍和第四抱箍均设置在已完工建筑的右结构柱上，第一抱箍和第二抱箍之间通过水平设置的第一横梁，第一横梁前侧中部水平设置有框架，框架左侧通过第一水平杆与第一抱箍固定连接，框架右侧通过第二水平杆与第二抱箍固定连接，框架左侧通过第一斜拉杆与第三抱箍固定连接，框架右侧通过第二斜拉杆与第四抱箍固定连接。本实用新型提供了一种简单、快捷、成本低、时间短、节能、环保效率高的塔式起重机基础的安装结构，同时也拓展了塔式起重机的使用方式。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工机械设备技术领域，具体涉及一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构。
背景技术
在高层建筑施工至中后期时，需要将一批单件重量在16t的结构件，吊运到距离地面220m高度上使用，这个高度汽车吊是无法吊运的，塔式起重机在性能上能满足吊运单件重量16t吊运高度300m，可是前期没有考虑制作常规混凝土基础，高层建筑周围的地面上大面积开挖制作常规混凝土基础已不可能，采用现有的钢绞线吊装，速度太慢不仅浪费人力物力，工期也无法保障，其他吊运工具也无法完成。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠性强、施工时间短、成本低、效率高的塔式起重机钢基础悬挂安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，包括第一抱箍、第二抱箍、第三抱箍和第四抱箍，第一抱箍和第三抱箍均设置在已完工建筑的左结构柱上，第二抱箍和第四抱箍均设置在已完工建筑的右结构柱上，第一抱箍和第二抱箍的位于同一高度，第三抱箍和第四抱箍位于同一高度并高于第一抱箍和第二抱箍的高度，第一抱箍和第二抱箍之间通过水平设置的第一横梁，第一横梁前侧中部水平设置有框架，框架左侧通过第一水平杆与第一抱箍固定连接，框架右侧通过第二水平杆与第二抱箍固定连接，框架左侧通过第一斜拉杆与第三抱箍固定连接，框架右侧通过第二斜拉杆与第四抱箍固定连接。
框架包括沿前后方向水平设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁的后端均与第一横梁前侧固定连接，左纵梁和右纵梁之间由前到后依次固定连接有第二横梁、第三横梁和第四横梁，塔式起重机的机脚焊接在左纵梁和右纵梁上。
第三抱箍和第四抱箍由30mm厚的钢板制成，为主要受力点，第三抱箍前侧与第一斜拉杆后端之间设置有第一加强板，第四抱箍前侧与第二斜拉杆后端之间设置有第二加强板；第一抱箍和第二抱箍由20mm厚的钢板制成，为次要受力点。
采用上述技术方案，本实用新型是在已完工的任意相邻的两根结构柱之间设置一立体的钢制基础，这样就实现了在不开挖的情况下也能正常安装使用的塔式起重机基础，满足了施工需求。此方法可在建筑周围不同部位，不同高度的楼层上进行安装。依据便于安装，便于使用，使用完便于拆卸的原则确定钢制基础的安装部位和安装高度。
本实用新型设计新颖、使用方便、快捷、易于操作，这种方法经实际应用，比常规的安装方法更快捷、更方便、更环保、更节能。快在于此方法没有常规混凝土基础28天的养护周期，方便在于此方法可以随时将塔式起重机安装在不同高度的楼层上，环保在于此方法可以周转使用不产生永久性垃圾，常规的混凝土基础体积是长6500mm×宽6500mm×高1700mm，需要71m3混凝土，重量170t，常规的安装方法塔式起重机使用后基础就永久性保留在了原地成为了难以移出的垃圾，混凝土的浇筑施工会产生扬尘、噪音和对水源的污染，节能在于此方法可周转使用，没有常规混凝土基础的一次性71m3混凝土的浇筑，混凝土的浇筑施工会发生用车、用电、用水。总之，本实用新型提供了一种简单、快捷、成本低、时间短、节能、环保效率高的塔式起重机安装方法，同时也拓展了塔式起重机的使用方式，节约一次性成本600余万元，具有很强的实用性，是值得推广的好方法。
附图说明
图1是本实用新型中钢制基础结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本钢制基础在楼层下部的安装示意图；
图5是本塔式起重机顶升到使用高度示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，包括第一抱箍4、第二抱箍5、第三抱箍6和第四抱箍7，第一抱箍4和第三抱箍6均设置在已完工的建筑的左结构柱8上，第二抱箍5和第四抱箍7均设置在已完工的建筑的右结构柱9上，第一抱箍4和第二抱箍5的位于同一高度，第三抱箍6和第四抱箍7位于同一高度并高于第一抱箍4和第二抱箍5的高度，第一抱箍4和第二抱箍5之间通过水平设置的第一横梁10，第一横梁10前侧中部水平设置有框架，框架左侧通过第一水平杆11与第一抱箍4固定连接，框架右侧通过第二水平杆12与第二抱箍5固定连接，框架左侧通过第一斜拉杆13与第三抱箍6固定连接，框架右侧通过第二斜拉杆14与第四抱箍7固定连接。
框架包括沿前后方向水平设置的左纵梁15和右纵梁16，左纵梁15和右纵梁16的后端均与第一横梁10前侧固定连接，左纵梁15和右纵梁16之间由前到后依次固定连接有第二横梁17、第三横梁18和第四横梁19，塔式起重机2的机脚3焊接在左纵梁15和右纵梁16上。
第三抱箍6和第四抱箍7由30mm厚的钢板制成，为主要受力点，第三抱箍6前侧与第一斜拉杆13后端之间设置有第一加强板20，第四抱箍7前侧与第二斜拉杆14后端之间设置有第二加强板21；第一抱箍4和第二抱箍5由20mm厚的钢板制成，为次要受力点。
本实用新型在施工过程中，包括以下步骤：
（1）根据建筑外侧相邻两根结构柱的距离即结构柱的截面尺寸加工钢制基础1；
（2）在合适的高度，将钢制基础1安装到相邻两根结构柱之间并伸到建筑外侧；
（3）在钢制基础1上放线定位后将塔式起重机2的机脚3焊接在钢制基础1上；
（4）按照塔式起重机2说明书安装说明，依次安装基础节、套架、回转总成、回转塔身节、塔顶撑架总成、平衡臂、起重臂直至塔式起重机2全部安装。
依据所拟定吊运的结构件单件最大重量和拟定安装使用的高度，确定所要安装使用塔式起重机2的型号，拟定吊运的结构件最大重量16t，提升高度220m，塔式起重机2QTZ7030最大重量16t，最大安装高度300m，满足吊运需要。
步骤（1）中钢制基础1的第一横梁10、第一斜拉杆13、第二斜拉杆14、左纵梁15、右纵梁16、第二横梁17、第三横梁18和第四横梁19均采用厚度为40mm厚的钢板切割焊接成为横截面为800mm×400mm的矩形结构；第一水平杆11和第二水平杆12采用30#槽钢对扣焊制而成，焊制后横截面为300mm×178mm的矩形结构，杆、梁件设置完成后用有限元软件进行验算，通过后再实施。
钢制基础1全部在车间制作,采用二氧化碳气体保护焊并按工艺要求进行焊接，焊接后作无损探伤合格后出厂，正常放样划线，第一斜拉杆13、第二斜拉杆14采用激光仪作立体放样划线，左纵梁15、右纵梁16下方用垫木找平，现场采用二氧化碳气体保护焊并按工艺要求进行焊接，全部焊缝焊接完成后，经检验合后取出垫木，让各杆、梁下挠受力，完成钢基础的焊接制作。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，其特征在于：包括第一抱箍、第二抱箍、第三抱箍和第四抱箍，第一抱箍和第三抱箍均设置在已完工建筑的左结构柱上，第二抱箍和第四抱箍均设置在已完工建筑的右结构柱上，第一抱箍和第二抱箍的位于同一高度，第三抱箍和第四抱箍位于同一高度并高于第一抱箍和第二抱箍的高度，第一抱箍和第二抱箍之间通过水平设置的第一横梁，第一横梁前侧中部水平设置有框架，框架左侧通过第一水平杆与第一抱箍固定连接，框架右侧通过第二水平杆与第二抱箍固定连接，框架左侧通过第一斜拉杆与第三抱箍固定连接，框架右侧通过第二斜拉杆与第四抱箍固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，其特征在于：框架包括沿前后方向水平设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁的后端均与第一横梁前侧固定连接，左纵梁和右纵梁之间由前到后依次固定连接有第二横梁、第三横梁和第四横梁，塔式起重机的机脚焊接在左纵梁和右纵梁上。
3.根据权利要求2所述的一种塔式起重机钢基础悬挂安装结构，其特征在于：第三抱箍和第四抱箍由30mm厚的钢板制成，为主要受力点，第三抱箍前侧与第一斜拉杆后端之间设置有第一加强板，第四抱箍前侧与第二斜拉杆后端之间设置有第二加强板；第一抱箍和第二抱箍由20mm厚的钢板制成，为次要受力点。
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| CN108483284A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 一种塔式起重机钢基础悬挂安装方法 |
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| CN108483284A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 一种塔式起重机钢基础悬挂安装方法 |
| CN108483284B (zh) * | 2018-06-26 | 2019-07-16 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 一种塔式起重机钢基础悬挂安装方法 |
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