CN208359795U - 削笔机用自动进笔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种削笔机用自动进笔机构，包括第一进笔组件、第二进笔组件及涡轮；所述的第一进笔组件和/或第二进笔组件包括叶轮；所述的涡轮与所述的叶轮啮合，所述的涡轮为主动件，所述的叶轮为从动件；所述的涡轮转动带动所述的叶轮转动。该削笔机用自动进笔机构结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、噪声小，能保证恒定的传动比。

Description

削笔机用自动进笔机构

技术领域

本实用新型涉及文具技术领域，更确切地说涉及一种削笔机用自动进笔机构。

背景技术

目前市场上的削笔机种类繁多，性能也不尽相同，一般削笔机上都会设有一个削笔机用自动进笔机构，顾名思义，削笔机用自动进笔机构用于自动进笔，而在削笔机结构中进笔装置的优劣直接影响削笔机的性能。公布号为CN107284095A的实用新型专利公开了一种削笔机用自动进笔机构及削笔机，该削笔机用自动进笔机构包括安装座，安装座包括安装框，安装框内安装有轮盘，轮盘上均匀地设置有斜齿所述的轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述的第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述的第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述的第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述的第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述的第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述的第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述的第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述的第一齿轮和第二齿轮与所述的轮盘的斜齿啮合，所述的第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述的开口为斜角开口。该削笔机用自动进笔机构存在以下缺陷：所述的转盘通过斜齿与第一齿轮和第二齿轮啮合，从图1中可以看出，斜齿位于转盘边缘处，沿所述的转盘周向均匀分布，斜齿间隔设置，长度较短，与其相配的第一齿轮和第二齿轮均为直齿；使用的过程中，转盘转速较快时，转盘与第一齿轮和第二齿轮之间容易出现振动，进而产生噪音，影响削笔机用自动进笔机构的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种削笔机用自动进笔机构，该削笔机用自动进笔机构结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、噪声小，能保证恒定的传动比。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的削笔机用自动进笔机构，包括第一进笔组件、第二进笔组件及涡轮；所述的第一进笔组件和/或第二进笔组件包括叶轮；所述的涡轮与所述的叶轮啮合，所述的涡轮为主动件，所述的叶轮为从动件；所述的涡轮转动带动所述的叶轮转动。

采用以上结构后，本实用新型的削笔机用自动进笔机构，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的削笔机用自动进笔机构的所述的第一进笔组件和/或第二进笔组件包括叶轮，所述的涡轮与叶轮啮合，涡轮转动带动所述的叶轮转动，使得本实用新型的削笔机用自动进笔机构结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、噪声小，能保证恒定的传动比。

作为改进，所述的第一进笔组件包括第一叶轮，所述的第二进笔组件包括第二叶轮。采用此种结构后，传动更加稳定。

作为改进，所述的第一进笔组件还包括第一叶轮轴，所述的第一叶轮和第一叶轮轴之间通过离合器连接，进退笔时第一叶轮旋转并带动第一叶轮轴转动，削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离，第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动；所述的第二进笔组件还包括第二叶轮轴，所述的第二叶轮和第二叶轮轴之间刚性连接。采用此种结构后，在削笔的过程中因为产生很大的旋转力，这个力会驱动铅笔旋转，此时离合器会分离，紧靠第二进笔组件的叶轮的力量来驱动第二进笔组件旋转，挤压带动铅笔进笔，第一叶轮轴上的第一进笔胶滚此时不会转动，这样，削铅笔的过程中铅笔不会打转。

作为改进，所述的离合器包括设于第一叶轮端面上的抱爪，所述的第一叶轮轴与所述的抱爪相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外。采用此种结构后，离合器结构简单，组装方便。

作为改进，所述的抱爪靠近所述的第一叶轮轴的一侧设有凸起，所述的凸起的一侧与所述的第一叶轮轴的外侧壁相接触。采用此种结构后，采用此种结构后，结构简单，离合效果较好。

作为改进，所述的抱爪的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪抱在相应的第一叶轮轴的侧边上。采用此种结构后，所述的第一叶轮轴与抱爪之间配合较好。

作为改进，所述的涡轮包括本体，所述的本体的上表面设有多根呈涡轮状分布的弧形齿条。结构简单，传动效果较好。

作为改进，所述的弧形齿条的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述的弧形齿条的外端部位于后一弧形齿条的外侧。采用此种结构后，结构设计较合理。

作为改进，所述的弧形齿条的高度从该弧形齿条的内端向外端逐渐升高。采用此种结构，弧形齿条的内端有导向的作用。

作为改进，所述的弧形齿条的内端设有导向面。采用此种结构后，导向效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件、第二进笔组件和涡轮的组装结构示意图。

图2为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件、第二进笔组件和涡轮的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件、第二进笔组件和涡轮的组装主视结构示意图。

图4为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件、第二进笔组件和涡轮的组装俯视结构示意图。

图5为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的涡轮的主视结构示意图。

图6为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的涡轮的侧视结构示意图。

图7为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件和第二进笔组件的组装主视结构示意图。

图8为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一进笔组件和第二进笔组件的组装俯视结构示意图。

图9为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的立体结构示意图。

图10为本实用新型的削笔机用自动进笔机构的爆炸结构示意图。

图中所示：1、第一进笔组件，101、第一叶轮轴，102、第一叶轮，103、第一进笔胶滚，104、抱爪，105、凸起，2、第二进笔组件，201、第二叶轮轴，202、第二叶轮，203、第二进笔胶滚，3、涡轮，301、本体，302、弧形齿条，303、导向面，304、转轴，305、通孔，4、安装座，401、安装槽，5、上盖，501、进笔孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图10所示，本实用新型的削笔机用自动进笔机构，包括涡轮及相互平行设置的第一进笔组件1和第二进笔组件2；所述的第一进笔组件1和/或第二进笔组件2包括叶轮，所述的涡轮与叶轮啮合，涡轮转动带动所述的叶轮转动。本具体实施例中，所述的第一进笔组件1和第二进笔组件2均包括叶轮。

所述的第一进笔组件1包括第一叶轮轴101、第一叶轮102及第一进笔胶滚103；所述的第一叶轮102和第一进笔胶滚103均安装在所述的第一叶轮轴101上。所述的第二进笔组件2包括第二叶轮轴201、第二叶轮202及第二进笔胶滚203，所述的第二叶轮202和第二进笔胶滚203均安装在所述的第二叶轮轴201上。所述的第一叶轮102与所述的第一叶轮轴101之间设有离合器。

所述的离合器包括设于第一叶轮102端面上的抱爪104，所述的第一叶轮轴101与所述的抱爪104相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪104抱于所述的第一叶轮轴101横截面为多边形的部分外。所述的抱爪104靠近所述的第一叶轮轴101的一侧设有凸起105，所述的凸起105的一侧与所述的第一叶轮轴101的外侧壁相接触。所述的抱爪104为多个，多个抱爪104沿所述的第一叶轮102端面周向均匀分布。所述的抱爪104的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪104抱在相应的第一叶轮轴101的侧边上。本具体实施例中，所述的抱爪104有四个，与其对应的，所述的横截面为正四边形。

所述的涡轮3包括本体301，所述的本体301的上表面设有多根呈涡轮状分布的弧形齿条302。所述的弧形齿条302的内端部位于前一弧形齿条302的内侧，所述的弧形齿条302的外端部位于后一弧形齿条302的外侧。所述的弧形齿条302的高度从该弧形齿条302的内端向外端逐渐升高。所述的弧形齿条302的内端设有导向面303。

本实用新型的削笔机用自动进笔机构还包括安装座4及上盖5，所述的上盖5上设有进笔孔501，所述的上盖5与所述的安装座4相连接。所述的第一进笔组件1、第二进笔组件2和涡轮3均安装在所述的安装座4和上盖5所形成的空腔内。所述的安装座4的上端口的两侧上分别设有用于安装第一叶轮轴101和第二叶轮轴201的安装槽401，所述的第一叶轮轴101的两端和第二叶轮轴201的两端均安装在相应的安装座4两侧的安装槽401内。所述的涡轮3的下表面中部设有转轴304，所述的转轴304贯通所述的安装座4的底壁露置在所述的安装座4外。所述的涡轮3的中部设有供铅笔通过的通孔305。

本实用新型的削笔机用自动进笔机构用于与削笔机配套使用，组装时，将削笔机用自动进笔机构的涡轮转轴与削笔机滚刀组件连接连接，滚动转动能驱动涡轮转动。

本实用新型的削笔机用自动进笔机构工作原理如下：涡轮叶轮这种传动机构在进笔时候，涡轮在削笔机滚刀驱动下做垂直方向逆时针旋转，涡轮啮合面A产生一个逆时针偏往圆心方向的力，这个力作用到第一叶轮102啮合面A上，推动第一叶轮102做水平方向的逆时针旋转；由于方向相反，第二叶轮202做水平方向的顺时针旋转。 第一叶轮102和第二叶轮202带动两个进笔胶滚水平方向也向内旋转，进笔胶滚产生一个垂直方向向下的力，实现自动进笔。退笔时候滚刀做顺时针旋转，涡轮捏合面B推动第一叶轮102捏合面B，第一叶轮102做水平方向逆时针旋转，第二叶轮202做水平方向顺时针旋转，第一叶轮102和第二叶轮202带动两个进笔胶滚水平方向也向外旋转，进笔胶滚产生一个垂直方向向上的力，实现自动退笔。

相比锥齿轮和皇冠齿轮啮合机构来说，这两种啮合机构只能把旋转轴的旋转运动改变为和原轴夹角90度，不能偏距一定位置。相对于削笔机来说，就没有进铅笔的空间，这两种机构要实现自动进笔，就要另外做齿轮等驱动机构。涡轮叶轮啮合机构这种运动机构能直接把滚刀的旋转运动扭转运动方向90度，并且和驱动涡轮的滚刀旋转中心偏距一定距离做旋转运动，然后叶轮带动叶轮轴上面的胶滚旋转，胶滚夹紧铅笔旋转，从而实现自动进笔。此涡轮叶轮机构与其它传动机构相比，本实用新型的涡轮叶轮机构的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、噪声小、能保证恒定的传动比。

本实用新型的削笔机用自动进笔机构的第一叶轮102与第一叶轮轴101之间设有离合器，在削铅笔的时候因为产生很大的旋转力（这个力会驱动铅笔旋转），离合器分离，仅靠第一叶轮102的力量驱动第一进笔胶滚103旋转，挤压带动铅笔进笔，第二叶轮轴201上的第二进笔胶滚203此时不转。在进笔和退笔（没有削到铅笔）时候因为没有很大的旋转力，离合器闭合，第一进笔组件1和第二进笔组件2带动铅笔快速进笔和退笔。采用此种结构的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、噪声小、能保证削铅笔过程中铅笔不打转。

Claims (10)

1.一种削笔机用自动进笔机构，其特征在于：包括第一进笔组件、第二进笔组件及涡轮；所述的第一进笔组件和/或第二进笔组件包括叶轮；所述的涡轮与所述的叶轮啮合，所述的涡轮为主动件，所述的叶轮为从动件；所述的涡轮转动带动所述的叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的第一进笔组件包括第一叶轮，所述的第二进笔组件包括第二叶轮。

3.根据权利要求2所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的第一进笔组件还包括第一叶轮轴，所述的第一叶轮和第一叶轮轴之间通过离合器连接，进退笔时第一叶轮旋转并带动第一叶轮轴转动，削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离，第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动；所述的第二进笔组件还包括第二叶轮轴，所述的第二叶轮和第二叶轮轴之间刚性连接。

4.根据权利要求3所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的离合器包括设于第一叶轮端面上的抱爪，所述的第一叶轮轴与所述的抱爪相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外。

5.根据权利要求4所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的抱爪靠近所述的第一叶轮轴的一侧设有凸起，所述的凸起的一侧与所述的第一叶轮轴的外侧壁相接触。

6.根据权利要求4所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的抱爪的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪抱在相应的第一叶轮轴的侧边上。

7.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的涡轮包括本体，所述的本体的上表面设有多根呈涡轮状分布的弧形齿条。

8.根据权利要求7所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的弧形齿条的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述的弧形齿条的外端部位于后一弧形齿条的外侧。

9.根据权利要求7所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的弧形齿条的高度从该弧形齿条的内端向外端逐渐升高。

10.根据权利要求7所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述的弧形齿条的内端设有导向面。