CN208359381U - 注塑模具顶针以及注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具顶针以及注塑系统，所述顶针靠近流道的端面设置为具有凹凸不平的形状。所述注塑系统包括该注塑模具顶针。使用根据本实用新型的注塑系统使得注塑结构成型后在流道中形成的成型材料把能够借由所述顶针的端面上的凸凹不平形状而锁合，避免了残留在动模上的风险。

Description

注塑模具顶针以及注塑系统

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别地，涉及一种注塑模具顶针和包括所述注塑模具顶针的注塑系统。

背景技术

在使用具有冷流道的注塑成型系统进行相关注塑成型件的制备时，在注塑完成之后，在冷流道中型材冷却并形成废料，该部分废料经常会在开模时随着动模一起移开并且残留在动模中，必须及时地对于动模进行清理，将该残留在动模中的成型材料及时去除。一旦工作人员忘记将动模中的成型材料去除，那么在下一次注塑成型的充填过程中，相应的冷流道就会被残留在动模中的成型材料堵塞，要么熔融材料无法通过该冷流道进入到相应的型腔中，要么在骤增的充填压力的作用下，所述成型材料会流动到其它型腔中造成注塑成型系统的堵塞，因此，无法形成相应的注塑成型件。

在注塑成型系统的定模中设置有顶针，在注塑成型工艺的充填、冷却完成之后，顶针用于将成型的产品从定模中顶出。现有顶针的顶端一般为尖形或圆柱形，当该顶针应用于冷流道时，顶针不能与在冷却流道中形成的成型材料把互锁和而起到将其留在定模中作用，成型材料把仍然易于附着于动模，对于下一次注塑成型操作构成潜在的威胁。

实用新型内容

为了克服部分或全部的上述缺陷，本实用新型提出了一种顶端不是尖形或圆柱形的而为非平坦形状的新型顶针。所述顶针通过其非尖形、非平坦形状的顶端而具有与在流道中的成型材料把的一定锁合能力，使得在冷流道中形成的材料把更趋于留在定模中并且随后从定模中被顶针顶出，而不是粘附到动模上。

在一方面，本实用新型涉及一种注塑模具顶针，所述顶针靠近流道的端面设置为具有凹凸不平的形状。该凹凸不平的形状能够获得与流道中的注塑成型材料的锁合力，使得流道中注塑成型材料形成的材料把更易于停留在顶针所位于的定模中。

优选地，所述注塑模具顶针靠近流道的端面处的凹凸不平的形状被构造成不在同一平面中的多个平面。该不在同一平面中的多个平面构成所述凸凹不平的形状，从而来增强与成型材料的锁合力。

在一个优选实施例中，所述注塑模具顶针具有最靠近流道的第一平面和与第一平面不在同一平面且沿着轴向缩进的第二平面，所述第一平面和第二平面通过沿顶针的轴向延伸的连接面连接；即，在该实施例中，所述凸凹不平的形状由不在同一个平面中的两个平面构成。特别地，所述注塑模具顶针具有靠近流道的第一平面和与第一平面不在同一平面且沿着轴向缩进的第二平面，所述第一平面和第二平面通过沿顶针的轴向延伸的连接面连接；更特别地，所述注塑模具顶针靠近流道一端的凸凹不平的形状成形为纵向截面的轮廓为Z字形，其中第一平面和第二平面构成为Z字形的两个横向端部，连接面构成所述两个横向端部之间的连接部。

优选地，所述第一平面垂直于顶针轴线；优选地，所述第二平面相对于第一平面平行或倾斜。通过所述布置第一平面和第二平面均可以相对于顶针轴线垂直或歪斜。

优选地，所述连接面从第一平面到第二平面相对于顶针向内倾斜。特别地，所述第一平面和第二平面都延伸超过顶针横截面半径。通过使所述连接面相对于顶针向内倾斜，特别地能够增大第一平面和第二平面的表面面积，从而地增大与型材之间的锁合力；更特别地，使得所述第一平面和第二平面都延伸超过顶针横截面半径能够显著地增大与型材之间的锁合力。

在另一方面，本实用新型还涉及一种注塑系统，其包括如上所述的注塑模具顶针，注塑模具顶针与流道流体联通并且所述注塑模具顶针的顶面相对于流道的底面缩进。通过该缩进能够与型材形成锁合结构。

优选地，所述注塑模具顶针的顶面在距离流道底面最短距离处的距离为6至8mm。

利用根据本实用新型的注塑模具顶针和具有所述注塑模具顶针的注塑模具，使得注塑结构成型后在流道中形成的成型材料把能够借由所述顶针的顶端结构而锁合，从而停留在定模中而不易于粘附在动模中。关于动模，操作人员不再需要拆开模具来清理型材，使得注塑材料的生产效率得到了较大地提高。

附图说明

图1是具有根据本实用新型的注塑模具顶针的注塑系统的剖视结构图；

图2是如图1所示的注塑系统的定模中的顶出结构的示意图。

图3是特别地示出了如图1所示的注塑系统的注塑模具顶针的顶面的局部剖视图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本实用新型的实施例的弹簧扶正装置的结构以及其它各个方面。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员显而易见的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。

可以理解的是，在本文中术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方向术语基于图示的方位或位置关系，其仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置所元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或者操作，因此不应理解为对本发明的限制。

如图1所示，示出了一个注塑成型系统100沿着流道5(浇道)剖开的俯视平面图，在该视图中以虚线示出了穿到下模4的流道5中的顶针3的横向剖视图。所述顶针靠近流道的端面设置为具有凹凸不平的形状。在图2中特别地示出了图1中的注塑系统的定模中的顶出结构的纵向剖视图，在该剖视图中，特别地示出了顶针3的靠近流道5的端面处的凹凸不平的形状。该凹凸不平的形状，使得在成型材料充注完成并且成型材料冷却之后，成型材料在流道中形成的成形材料把具有与该端面处的凸凹不平的形状互补的形状，并且成型材料把6与顶针3结合表面处的结合力借由所述互补的形状而增大，所以在开模、当动模(因为对于动模的结构未做更改，故未示出)相对于定模移开时，成型材料把6更不易于与顶针3脱离结合而留在顶针3所位于的下模4中。因此，当将根据本实用新型的顶针3置于流道5中，流道5中形成的成型材料把6不会残留于上模中，因此无需清理上模中的成型材料，节约了生产时间和生产成本，并且当忘记对上模进行清理时，也不会从下次注塑成型操作造成影响。

特别地，如图2所示，所述凹凸不平的形状形成为不在同一平面中的多个平面，每一平面构成一个台阶的台阶表面，局限于所述顶针的有限端面面积，使得所述端面形成为具有两个不在同一平面的台阶面，即在图2中圆圈圈出的部分，所述顶针3靠近流道5一端的凸凹不平的形状成形为纵向截面的轮廓为Z字形。而可以想到的是，所述凹凸不平的形状应该不局限于仅具有两个台阶面的结构，可以想到的其它任何能够产生凹凸不平效果的结构也是可以想到的，例如中间开槽而两侧为在同一平面的凸凹结构，或者第一平面为环形形状并且第二平面为凹进的圆形形状，而这些也都落入本发明的范围。

在图3中详细示出了图2中圈出的顶针3在靠近流道5的一端的凸凹不平的结构的局部放大图，所述凸凹不平的形状具有位于顶针最远端、即距离流道5最近的第一平面31和与第一平面31不在同一平面且沿着轴向缩进、即比第一平面31离流道5更远的第二平面33，所述第一平面31和第二平面32通过沿顶针轴向延伸的连接面32连接。有利地，如图3所示，所述第一平面31垂直于顶针的轴线，然而可以想到的是，所述第一平面31也可以不是完全垂直于顶针的轴线，而是相对于顶针的轴线略微歪斜。而所述第二平面33相对于第一平面31可以平行，也可以倾斜。当第二平面33相对于第一平面31平行或倾斜时，第二平面33也可以垂直于纵向轴线或相对于纵向轴线倾斜。而为了增大第一平面31和第二平面33的面积并且为了增强顶针3与成型材料把6之间的结合力，所述连接面32从第一平面31到第二平面33相对于顶针3向内倾斜。但是可以想到的是，平行于顶针3的轴线的连接面32以及相对于顶针3向外倾斜的连接面32也都是可以的。歪斜地连接面32不仅适用于图中所示的凸凹不平形状的构型，同样也可以适用于凸凹不平形状的其它构型的连接面。通过使连接面32向内歪斜，能够特别地增大第一平面31和第二平面32的覆盖区域，尤其是能使第一平面31和第二平面32的覆盖区域均超过半径。特别地，所述顶针3的端面上的凸凹不平结构也可以具有两个以上的平面和一个以上的连接面，尽管未在附图中示出。在图3所示的优选实施例中，对于横截面直径为4mm的顶针3，第一平面31覆盖超过顶针中心0.8mm，连接面32相对于顶针3的轴线偏斜8°并且连接面32延伸直到顶针3的中心处，第二平面33沿着远离流道的方向倾斜并且和连接面32所形成的夹角为87°。对于横截面直径为4mm的顶针3，该尺寸配置是尤其有利的，但是也可以选取其它尺寸配置。

将根据本实用新型的顶针3置于如图1所示的注塑系统，尤其要注意地是要使注塑模具顶针3与流道5流体联通并且使得第一平面31相对于流道5的底面缩进。唯有如所述的布置，经由主流道口1注入的材料沿着流道5流动，然后流过顶针3上方的流道5，流入顶针3与流道5的底面之间的由于平面的缩进而形成的腔室中，当注入成型材料填满顶针3与流道5之间的腔室时，继续沿着流道向前流动，流过浇口，然后注入成型件2的型腔中以形成成型件2。有利地，所述注塑模具顶针3的端面的第一平面31距离流道5的底面6至8mm，因此所形成的腔室的长度有利地为6至8mm。可以想到的是，所述第一平面31距离流道5的底面的距离也可以不限于6至8mm，而可以为其它长度。如图2所示，所述顶针3远离流道5的端部设置有顶针板7，在所述成型件2成型并将动模移除时，成型机顶出杆(未示出)推动顶针板7带动顶针3将成型件2顶出。尽管在图中仅仅设置有一个顶针3，然而在实际应用中，所述顶针3的个数往往不限于1个，而是可以为两个或两个以上。在如图所示的注塑系统中，所述顶针3端面处的凸凹不平的形状与相对于的凸凹不平的成型材料把相结合，使得成型材料把能较稳定地停留在下模中。

尽管在图1至2示出的注塑系统中，所述定模4和动模分别为下模和上模，而可以想到的是，所述注塑系统并不局限于此，所述定模4和动模也可以采用其它构型，例如定模4和动模分别为左模和右模，其中顶针3和注塑系统中相配适地构造。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种注塑模具顶针，其特征在于，所述顶针靠近流道的端面设置为具有凹凸不平的形状；所述注塑模具顶针靠近流道的端面处的凹凸不平的形状被构造成不在同一平面中的多个平面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述注塑模具顶针具有最靠近流道的第一平面和与第一平面不在同一平面且沿着轴向缩进的第二平面，所述第一平面和第二平面通过沿顶针的轴向延伸的连接面连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述注塑模具顶针靠近流道一端的凸凹不平的形状成形为纵向截面的轮廓为Z字形，其中第一平面和第二平面构成为Z字形的两个横向端部，连接面构成所述两个横向端部之间的连接部。

4.根据权利要求2或3所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述第一平面垂直于顶针的轴线。

5.根据权利要求2或3所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述第二平面相对于第一平面平行或倾斜。

6.根据权利要求2或3所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述连接面从第一平面到第二平面相对于顶针向内倾斜。

7.根据权利要求6所述的注塑模具顶针，其特征在于，所述第一平面和第二平面都延伸超过顶针横截面半径的一半。

8.一种注塑系统，其特征在于，其包括根据权利要求1至7中任一项所述的注塑模具顶针，注塑模具顶针与流道流体联通并且所述注塑模具顶针的顶面相对于流道的底面缩进。

9.根据权利要求8所述的一种注塑系统，其特征在于，所述注塑模具顶针的顶面在距离流道底面最短距离处的距离为6至8mm。