CN208354860U - 一种直发器控制线路板的旋转座 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种直发器控制线路板的旋转座，包括导线连接腔和导线：所述导线连接腔的端部设置有固定轴、旋转轴、运动部以及连接杆；所述固定轴形状为中空的柱形，旋转轴设置于固定轴内部，所述旋转轴的轴线与所述固定轴的轴线重合；所述连接杆一端与所述旋转轴相连，另一端与所述运动部相连，所述连接杆可绕所述旋转轴的轴线旋转，进而带动所述运动部围绕所述固定轴运动；所述导线设置于所述固定轴的外壁和所述运动部之间。本实用新型可以实现在不用时能方便地对导线进行收纳的目的，提高用户体验。

Description

一种直发器控制线路板的旋转座

技术领域

本实用新型实施例涉及直发技术，尤其涉及一种直发器控制线路板的旋转座。

背景技术

目前，为了实现“美”的愿望，女性多选用直发器对头发进行打理。现有的直发器控制线路板通过导线与插座电连接，用于为控制线路板供电，进而使得直发器正常工作。

在实际设置时，由于电源插座往往是固定设置于某些特定位置(如墙壁上)，为了使得用户在对头发进行打理时手臂可活动的范围较大，通常会为直发器设置较长的导线。收纳时长长的导线会互相缠绕，且占据空间大，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型提供一种直发器控制线路板的旋转座，以实现在不用时能方便地对导线进行收纳，提高用户体验。

本实用新型实施例提供了一种直发器控制线路板的旋转座，包括导线连接腔和导线：

所述导线连接腔的端部设置有固定轴、旋转轴、运动部以及连接杆；

所述固定轴形状为中空的柱形，所述旋转轴设置于所述固定轴内部，所述旋转轴的轴线与所述固定轴的轴线重合；所述连接杆一端与所述旋转轴相连，另一端与所述运动部相连，所述连接杆可绕所述旋转轴的轴线旋转，进而带动所述运动部围绕所述固定轴运动；

所述导线设置于所述固定轴的外壁和所述运动部之间。

进一步地，还包括电机；

所述电机与所述旋转轴连接；

所述电机与所述旋转轴连接，所述连接杆与所述旋转轴和所述运动部均固定连接。

进一步地，所述导线连接腔内部设置有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位距所述导线连接腔端部的距离小于所述第二卡位距所述导线连接腔端部的距离；

所述导线连接腔的内壁上还设置有金属压片，所述金属压片与所述直发器控制线路板电连接，所述导线包括导线连接头，所述导线连接头包括电连接端；

当所述导线连接头位于所述第一卡位时，所述导线的所述电连接端与所述金属压片相隔设定距离；

当所述导线连接头位于所述第二卡位时，所述导线的所述电连接端与所述金属压片电接触；

所述电机与所述金属压片电连接。

本实用新型实施例通过在所述导线连接腔的端部设置有固定轴、旋转轴、运动部以及连接杆；所述固定轴形状为中空的柱形，所述旋转轴设置于所述固定轴内部，所述旋转轴的轴线与所述固定轴的轴线重合；所述连接杆一端与所述旋转轴相连，另一端与所述运动部相连，所述连接杆可绕所述旋转轴的轴线旋转，进而带动所述运动部围绕所述固定轴运动；所述导线设置于所述固定轴的外壁和所述运动部之间，解决现有的直发器在不用时，长长的导线会互相缠绕，且占据空间大的问题，实现了在不用时能方便地对导线进行收纳，提高用户体验的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种直发器控制线路板的旋转座的结构示意图；

图2为图1中直发器控制线路板的旋转座工作过程的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种直发器控制线路板的旋转座第一状态的结构示意图；

图4为图3中直发器控制线路板的旋转座第二状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的一种直发器控制线路板的旋转座的结构示意图。图2为图1中直发器控制线路板的旋转座工作过程的结构示意图。参见图1和图2，该直发器控制线路板的旋转座包括导线连接腔10和导线20：导线连接腔10的端部设置有固定轴11、旋转轴12、运动部13以及连接杆14。固定轴11形状为中空的柱形，旋转轴12设置于固定轴11内部，旋转轴12的轴线与固定轴11的轴线重合；连接杆13一端与旋转轴12相连，另一端与运动部13相连，连接杆14可绕旋转轴12的轴线旋转，进而带动运动部13围绕固定轴11运动；导线20设置于固定轴11的外壁和运动部13之间。

当使用完毕时，通过控制连接杆14绕旋转轴12的轴线顺时针旋转，进而带动运动部13围绕固定轴11顺时针运动。在运动部13围绕固定轴11顺时针运动时，运动部13逐渐向图1中垂直指向纸外的方向移动，以将导线20整齐顺次地绕置于固定轴11的外壁上。当需要使用时，拉动导线20，同时控制连接杆14绕旋转轴12的轴线逆时针旋转，进而带动运动部13围绕固定轴11逆时针运动。在运动部13围绕固定轴11逆时针运动时，运动部13逐渐向图1中垂直指向纸里的方向移动，导线被释放。

本实用新型实施例通过在导线连接腔的端部设置有固定轴、旋转轴、运动部以及连接杆；固定轴形状为中空的柱形，旋转轴设置于固定轴内部，旋转轴的轴线与固定轴的轴线重合；连接杆一端与旋转轴相连，另一端与运动部相连，连接杆可绕旋转轴的轴线旋转，进而带动运动部围绕固定轴运动；导线设置于固定轴的外壁和运动部之间，解决现有的直发器在不用时，长长的导线会互相缠绕，且占据空间大的问题，实现了在不用时能方便地对导线进行收纳，提高用户体验的效果。

运动部13的形状可以有多种，如圆形、弧形或者多边形等。

可选地，可以在连接杆14还包括手柄131，手柄131固定于连接杆14上。用户通过手持手柄131绕旋转轴12的轴线旋转以实现“控制连接杆14绕旋转轴12的轴线顺时针旋转”以及“控制连接杆14绕旋转轴12的轴线逆时针旋转”。

或者，可选地，该直发器控制线路板的旋转座还包括电机(图1和图2中未示出)；电机与旋转轴12连接，连接杆13与旋转轴12和运动部13均固定连接。电机通过控制旋转轴12绕其轴线旋转进而实现“控制连接杆14绕旋转轴12的轴线顺时针旋转”以及“控制连接杆14绕旋转轴12的轴线逆时针旋转”。这样设置的好处是设计方案简单，便于制作，且可以实现导线自动收纳或释放。

图3为本实用新型实施例提供的另一种直发器控制线路板的旋转座第一状态的结构示意图。图4为图3中直发器控制线路板的旋转座第二状态的结构示意图。参见图3和图4，该导线连接腔10内部设置有第一卡位31和第二卡位32，第一卡位31距导线连接腔10端部的距离小于第二卡位32距导线连接腔端部的距离；导线连接腔10的内壁上还设置有金属压片33，金属压片33与直发器控制线路板电连接，导线20包括导线连接头，导线连接头包括电连接端21。如图3所示，当导线连接头位于第一卡位31时，导线20的电连接端21与金属压片33相隔设定距离；如图4所示，当导线连接头位于第二卡位32时，导线的电连接端21与金属压片33电接触。电机与金属压片33电连接。

这样设置，通过检测导线与金属压片33之间是否电导通，判断直发器是否工作，进而对导线进行自动收纳。具体地，使用时，将导线连接头置于第二卡位32，由于导线与插座电连接，可以通过金属压片33检测到电信号。此时电机控制导线20释放。当导线连接头位于第二卡位31，金属压片33与导线之间形成断路，无法从金属压片33检测到电信号，此时电机控制导线20收纳，以实现自动化管理导线。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种直发器控制线路板的旋转座，其特征在于，包括导线连接腔和导线：

所述导线连接腔的端部设置有固定轴、旋转轴、运动部以及连接杆；

所述固定轴形状为中空的柱形，所述旋转轴设置于所述固定轴内部，所述旋转轴的轴线与所述固定轴的轴线重合；所述连接杆一端与所述旋转轴相连，另一端与所述运动部相连，所述连接杆可绕所述旋转轴的轴线旋转，进而带动所述运动部围绕所述固定轴运动；

所述导线设置于所述固定轴的外壁和所述运动部之间。

2.根据权利要求1所述的直发器控制线路板的旋转座，其特征在于，还包括电机；

所述电机与所述旋转轴连接，所述连接杆与所述旋转轴和所述运动部均固定连接。

3.根据权利要求2所述的直发器控制线路板的旋转座，其特征在于，所述导线连接腔内部设置有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位距所述导线连接腔端部的距离小于所述第二卡位距所述导线连接腔端部的距离；

所述导线连接腔的内壁上还设置有金属压片，所述金属压片与所述直发器控制线路板电连接，所述导线包括导线连接头，所述导线连接头包括电连接端；

当所述导线连接头位于所述第一卡位时，所述导线的所述电连接端与所述金属压片相隔设定距离；

当所述导线连接头位于所述第二卡位时，所述导线的所述电连接端与所述金属压片电接触；

所述电机与所述金属压片电连接。