CN208354415U - 电动自动喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动自动喷雾器，其包括储液壶、导液管、喷雾嘴、主壳体、鼓风电机和减噪器，多个喷雾嘴设置在主壳体的安接部上，储液壶的开口与该安接部相对接，导液管的一端与喷雾嘴相连接，另一端伸入储液壶内；鼓风电机设置在主壳体的上部内；通过鼓风电机工作产生气流并从喷雾嘴高速喷射出来，致使喷雾嘴前端产生负压强，利用负压强吸出储液罐的液体；液体高速喷出喷雾嘴，并在高速气流的撞击下，液体被撕碎形成无数细微的液体颗粒，甚至达到干雾状态，雾化效果好。雾化后的颗粒伴随高速气流急速向周边飘动及扩散，从而达到雾化施药的目的；而且整体结构简单、紧凑，体积小，易于安装和使用，喷射面积大，工作效率高。

Description

电动自动喷雾器

技术领域

本实用新型涉及喷雾技术领域，具体涉及一种电动自动喷雾器。

背景技术

随着我国工业化、城镇化进程的推进，引发劳动力成本快速上涨，种植业者分散，使用背负式喷雾器的传统病虫害防治式逐渐被专业化组织使用现代化植保技术和装备统防统治的模式所代替。

在农业方面，我国每年防治面积60亿亩次，每年农药使用量在30万吨以上（市场上商品农药制剂使用量100万吨），这些农药主要靠药械进行喷洒。由于植保机械落后，加上使用方法不当，不能均匀施药，导致农药利用率低，只有30%左右的农药被有效利用，70%左右的农药不仅没有发挥防治害虫作用，还对生态环境造成了严重的污染。

目前，国产植保机械生产厂家虽然有很多，植保机械产品有几十上百种，但对比发达国家，国内80%的植保机械都属于比较低的水平，尤其是年产量高达1000万台的各种手动喷雾器，因不能均匀施药，不仅浪费农药，还极容易造成生态环境污染，导致农产品中的农药残留超标，甚至操作者中毒等。在棚户种埴方面，近几年我国也开发出各种各样的电动喷雾器、喷雾设备，虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，工作噪音大，使用麻烦，而且雾化效果不是很理想。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用简单，且雾化效果好的电动自动喷雾器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种电动自动喷雾器，其包括储液壶、导液管、喷雾嘴、主壳体、鼓风电机和减噪器，所述主壳体的下部径向缩小并向下延伸形成安接部，多个喷雾嘴呈圆心对称设置在该安接部上，所述储液壶的开口与该安接部相对接，所述导液管的一端与喷雾嘴相连接，另一端伸入所述储液壶；所述鼓风电机设置在主壳体的上部内，该主壳体的顶部设有进气口，所述减噪器设置在该进气口上。

作为本实用新型的一种改进，所述喷雾嘴包括枪嘴、嘴帽和水雾打散器，所述安接部的外壁上设有所述嘴帽相适配的套体，所述枪嘴和水雾打散器按由内至外的顺序依次放置在套体上，并通过所述嘴帽进行限位设置；所述安接部的外壁上设有让导液管伸入套体与所述枪嘴的尾端相连接的装配孔；对应装配孔与套体的内壁之间位置于安接部的外壁上设有连通孔，所述水雾打散器的圆心位置设有让所述枪嘴伸出的中心气孔，该中心气孔的内壁与喷嘴部的外壁之间形成中心气缝；对应中心气孔的周边位置于水雾打散器上设有分别与所述连通孔相连通的出气孔组。

作为本实用新型的一种改进，所述枪嘴的外周面上径向增大形成一圆盘部，该圆盘部上让所述连通孔和出气孔组相连通的通气孔，该枪嘴的前端径向缩小形成一位于所述中心气孔的中心位置的喷嘴部。

作为本实用新型的一种改进，所述出气孔组包括偏心气孔和外侧气孔，两偏心气孔对称分布在中心气孔的两侧位置，水雾打散器的周缘位置上对称设有两凸台，外侧气孔位于该凸台上，且该外侧气孔的出气端弯折从凸台的侧壁伸出并朝向所述中心气孔的正前方位置，所述中心气孔、偏心气孔和外侧气孔的进气端均与所述通气孔相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述中心气孔、偏心气孔和外侧气孔的孔心轴线均在同一径向平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述套体的外表面上设有卡凸，所述嘴帽的内壁上设有与该卡凸相适配的滑动锁槽。

作为本实用新型的一种改进，所述套体的外表面上设有外螺纹，所述嘴帽的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述储液壶的开口外侧壁上设有卡凸，并在所述安接部的下端内壁上设有与该卡凸相适配的滑动锁槽。

作为本实用新型的一种改进，其还包括罩体，该罩体设置在主壳体的顶部，并将所述减噪器罩住。

作为本实用新型的一种改进，其还包括挂架，该挂架的两端对称向下弯折并铰接在所述主壳体的外壁上，该挂架的中部上设有挂钩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，接通电源，通过鼓风电机工作产生气流并从喷雾嘴高速喷射出来，致使喷雾嘴前端产生负压强，利用负压强吸出储液罐的液体。由于喷雾嘴的口径小，液体高速喷出喷雾嘴，在高速气流的撞击下，液体被撕碎形成无数细微的液体颗粒（颗粒大小0.5～30 µm），甚至达到干雾状态，雾化效果好。雾化后的颗粒伴随高速气流急速向周边飘动及扩散，从而达到雾化施药的目的，且施药效果好，减少农药用量，节省成本；而且整体结构简单、紧凑，体积小，易于安装和使用，喷射面积大，工作效率高。另外，还可以根据不同的需要，更换不同的喷雾嘴来改变雾化颗粒大小，灵活性高，适用范围广。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是图1中局部A的结构放大示意图。

图4是本实用新型中的枪嘴的结构的结构示意图。

图5是本实用新型中的水雾打散器的结构示意图。

图6是本实用新型中的嘴帽的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种电动自动喷雾器，其包括储液壶1、导液管2、喷雾嘴3、主壳体4、鼓风电机5、减噪器6、罩体7和挂架8，所述主壳体4的下部径向缩小并向下延伸形成安接部41，多个喷雾嘴3呈圆心对称设置在该安接部41上，本实施例中，喷雾嘴3的数量为四个，分别朝向前、后、左、右四个方向，使得雾化效果更好，覆盖更全面。其它实施例中，喷雾嘴3的数量也可以为三个、五个或更多个。

所述储液壶1的开口与该安接部41相对接，具体的，所述储液壶1的开口外侧壁上设有卡凸11，并在所述安接部41的下端内壁上设有与该卡凸相适配的滑动锁槽。当然，也可以在储液壶1的开口外壁上设有外螺纹，而在安接部41的外壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹结构进行连接。其它实施例中，也可以采用过盈配合或卡扣等连接结构进行配合连接。

所述导液管2的一端与喷雾嘴3相连接，另一端伸入所述储液壶1；所述鼓风电机5设置在主壳体4的上部内，该主壳体4的顶部设有进气口，所述减噪器6设置在该进气口上。所述罩体7设置在主壳体4的顶部，并将所述减噪器6罩住，外形美观，防护效果好，延长使用寿命。所述挂架8的两端对称向下弯折并铰接在所述主壳体4的外壁上，该挂架8的中部上设有挂钩，给安装和使用带来方便。

参见图2、图3、图4、图5和图6，所述喷雾嘴3包括枪嘴31、嘴帽32和水雾打散器33，所述安接部41的外壁上设有所述嘴帽32相适配的套体42，所述枪嘴31和水雾打散器33按由内至外的顺序依次放置在套体42上，并通过所述嘴帽32进行限位设置；具体的，所述套体42的外表面上设有卡凸421，所述嘴帽32的内壁上设有与该卡凸421相适配的滑动锁槽321。滑动锁槽321包括轴向滑槽和与该轴向滑槽的内端相连接的周向滑槽。装配时，使轴向滑槽的外端对应卡凸421，然后按入使卡凸421滑至轴向滑槽的内端位置，然后再周向转动，进而使卡凸421滑至周向滑槽，实现锁定的目的。其它实施例中，也可以采用螺纹结构进行配合使用，即所述套体42的外表面上设有外螺纹，所述嘴帽32的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹。只是相对于前述卡凸421和滑动锁槽321的配合结构的操作更为繁琐些，需要拧动更多圈动作。

所述安接部41的外壁上设有让导液管2伸入套体42与所述枪嘴31的尾端相连接的装配孔411；对应装配孔411与套体42的内壁之间位置于安接部41的外壁上设有连通孔412，所述水雾打散器33的圆心位置设有让所述枪嘴31伸出的中心气孔331，该中心气孔331的内壁与喷嘴部的外壁之间形成中心气缝；对应中心气孔331的周边位置于水雾打散器33上设有分别与所述连通孔412相连通的出气孔组。

参见图4，所述枪嘴31的外周面上径向增大形成一圆盘部311，该圆盘部311上让所述连通孔412和出气孔组相连通的通气孔312，该枪嘴31的前端径向缩小形成一位于所述中心气孔331的中心位置的喷嘴部313。

所述出气孔组包括偏心气孔34和外侧气孔35，两偏心气孔34对称分布在中心气孔331的两侧位置，水雾打散器33的周缘位置上对称设有两凸台332，外侧气孔35位于该凸台332上，且该外侧气孔35的出气端弯折从凸台332的侧壁伸出并朝向所述中心气孔331的正前方位置，较佳的，该外侧气孔35的出气端与所述中心气孔331之间的夹角优选为46度，能更大程度提升雾化效果。所述中心气孔331、偏心气孔34和外侧气孔35的进气端均与所述通气孔312相连通。

较佳的，所述中心气孔331、偏心气孔34和外侧气孔35的孔心轴线均在同一径向平面上，更能提升雾化效果。

工作时，接通电源，通过鼓风电机5工作产生气流并从中心气孔331、偏心气孔34和外侧气孔35同时喷射出来，致使枪嘴31的前端产生负压强，利用负压强吸出储液罐的液体。由于枪嘴31的前端口径小，液体高速喷出枪嘴，在从中心气孔331、偏心气孔34和外侧气孔35中喷出的高速气流撞击下，液体被撕碎形成无数细微的液体颗粒，喷射面积大，喷射直径超过20米；喷射速度快，作业时间短、效率高；喷射物超细，喷射面积大，喷射直径超过20米；喷射速度快，作业时间短、效率高；喷射造成的液体颗粒超细，颗粒直径0.5～30 µm，能很好均匀分布于整个大棚空间中，漂浮时间可达30分钟之久，药物、肥料等可直接作用于植物病灶处，利于植物吸收，除害效果佳，有效提高肥料的吸收率。因本发明的液体颗粒呈喷射出的喷射物呈雾状漂浮，使得植物能全方位接触喷射物，叶面背后等植物隐秘处都可沾上雾状颗粒，解决了现有其它喷洒器产品的不能解决的难题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它设备装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动自动喷雾器，其特征在于，其包括储液壶、导液管、喷雾嘴、主壳体、鼓风电机和减噪器，所述主壳体的下部径向缩小并向下延伸形成安接部，多个喷雾嘴呈圆心对称设置在该安接部上，所述储液壶的开口与该安接部相对接，所述导液管的一端与喷雾嘴相连接，另一端伸入所述储液壶；所述鼓风电机设置在主壳体的上部内，该主壳体的顶部设有进气口，所述减噪器设置在该进气口上。

2.根据权利要求1所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述喷雾嘴包括枪嘴、嘴帽和水雾打散器，所述安接部的外壁上设有所述嘴帽相适配的套体，所述枪嘴和水雾打散器按由内至外的顺序依次放置在套体上，并通过所述嘴帽进行限位设置；所述安接部的外壁上设有让导液管伸入套体与所述枪嘴的尾端相连接的装配孔；对应装配孔与套体的内壁之间位置于安接部的外壁上设有连通孔，所述水雾打散器的圆心位置设有让所述枪嘴伸出的中心气孔，该中心气孔的内壁与喷嘴部的外壁之间形成中心气缝；对应中心气孔的周边位置于水雾打散器上设有分别与所述连通孔相连通的出气孔组。

3.根据权利要求2所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述枪嘴的外周面上径向增大形成一圆盘部，该圆盘部上让所述连通孔和出气孔组相连通的通气孔，该枪嘴的前端径向缩小形成一位于所述中心气孔的中心位置的喷嘴部。

4.根据权利要求3所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述出气孔组包括偏心气孔和外侧气孔，两偏心气孔对称分布在中心气孔的两侧位置，水雾打散器的周缘位置上对称设有两凸台，外侧气孔位于该凸台上，且该外侧气孔的出气端弯折从凸台的侧壁伸出并朝向所述中心气孔的正前方位置，所述中心气孔、偏心气孔和外侧气孔的进气端均与所述通气孔相连通。

5.根据权利要求4所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述中心气孔、偏心气孔和外侧气孔的孔心轴线均在同一径向平面上。

6.根据权利要求2或3或4所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述套体的外表面上设有卡凸，所述嘴帽的内壁上设有与该卡凸相适配的滑动锁槽。

7.根据权利要求2或3或4所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述套体的外表面上设有外螺纹，所述嘴帽的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的电动自动喷雾器，其特征在于：所述储液壶的开口外侧壁上设有卡凸，并在所述安接部的下端内壁上设有与该卡凸相适配的滑动锁槽。

9.根据权利要求1所述的电动自动喷雾器，其特征在于：其还包括罩体，该罩体设置在主壳体的顶部，并将所述减噪器罩住。

10.根据权利要求1所述的电动自动喷雾器，其特征在于：其还包括挂架，该挂架的两端对称向下弯折并铰接在所述主壳体的外壁上，该挂架的中部上设有挂钩。