CN208349905U - 一种具有防腐功能的翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防腐功能的翅片管，包括第一翅片管本体和第二翅片管本体，所述第一翅片管本体的一端通过万向管连接有第二翅片管本体，且所述第一翅片管本体和第二翅片管本体的外表面均连接有外翅片该种具有防腐功能的翅片管，设置有第一翅片管本体、万向管和第二翅片管本体，在进行安装时，第一翅片管本体与第二翅片管本体可通过万向管进行快速方便的弯折及旋转调节，从而使该种翅片管在安装时更为快捷，同时设置的第一管口和滤网，可在高温液体通过第一管口进入翅片管内部时，滤网可对高温液体中的粉尘进行过滤，从而避免粉尘随着高温液体进入翅片管内部，最终吸附在翅片管内，造成翅片管堵塞以及影响散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管处理技术领域，具体为一种具有防腐功能的翅片管。
背景技术
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
但现有的具有防腐功能的翅片管，大多是通过螺母或者焊接固定在一些锅炉的外表面，而由于锅炉外表面的凹凸不平以及翅片管本身的长度情况，在进行安装时，难以对翅片管进行快速的弯折以及旋转调节，从而造成翅片管在安装时极为不便，且由于锅炉中的高温液体大多含有粉尘以及其他杂质，在这些液体通过翅片管时，极易沾附在翅片管的内部并对翅片管造成堵塞，从而使翅片管的热交换效率大大减小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防腐功能的翅片管，以解决上述背景技术中提出的难以对翅片管进行快速的弯折以及旋转调节，从而造成翅片管在安装时极为不便，高温液体大多含有粉尘以及其他杂质，在液体通过翅片管时，极易沾附在翅片管的内部并对翅片管造成堵塞，从而使翅片管的热交换效率大大减小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐功能的翅片管，包括第一翅片管本体和第二翅片管本体，所述第一翅片管本体的一端通过万向管连接有第二翅片管本体，且所述第一翅片管本体和第二翅片管本体的外表面均连接有外翅片，所述第一翅片本体的另一端连接有第一管环，所述第一管环的一侧贯穿有第一管口，所述第一管口的内部连接有滤网，所述第二翅片管本体远离万向管的一端连接有第二管环，所述第二管环的一侧贯穿有第二管口，所述第一翅片管和第二翅片管本体的内部均连接有多个内翅片。
优选地，所述外翅片等距均匀分布于第一翅片管本体和第二翅片管本体的外部，且所述外翅片采用不锈钢材料制作而成。
优选地，所述第一翅片管本体和第二翅片管本体的内部均呈“镂空状”，且所述第一翅片管本体和第二翅片管本体的内胆均涂抹有防腐涂层。
优选地，多个所述内翅片呈“环形阵列”排布于第一翅片管本体和第二翅片管本体的内部。
优选地，所述滤网与第一管口相适配，且所述滤网的孔隙为0.15mm
优选地，所述万向管分别套接于第一翅片管本体和第二翅片管本体的外部，且所述万向管的外表面采用金属弹簧钢线包裹而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有防腐功能的翅片管，设置有第一翅片管本体、万向管和第二翅片管本体，在进行安装时，第一翅片管本体与第二翅片管本体可通过万向管进行快速方便的弯折及旋转调节，从而使该种翅片管在安装时更为快捷，同时设置的第一管口和滤网，可在高温液体通过第一管口进入翅片管内部时，滤网可对高温液体中的粉尘进行过滤，从而避免粉尘随着高温液体进入翅片管内部，最终吸附在翅片管内，造成翅片管堵塞以及影响散热效率。
附图说明
图1为本实用新型一种具有防腐功能的翅片管结构示意图；
图2为本实用新型一种具有防腐功能的翅片管的内翅片局部结构示意图；
图3为本实用新型一种具有防腐功能的翅片管的第二管环俯视结构示意图。
图中：1、第一翅片管本体，2、外翅片，3、万向管，4、第一管环，5、第一管口，6、滤网，7、内翅片，8、第二管环，9、第二管口，10、第二翅片管本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有防腐功能的翅片管，包括翅片管本体1、外翅片2、万向管3、第一管环4、第一管口5、滤网6、内翅片7、第二管环8、第二管口9和第二翅片管本体10，所述第一翅片管本体1的一端通过万向管3连接有第二翅片管本体10，所述第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的内部均呈“镂空状”，且所述第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的内胆均涂抹有防腐涂层，增加第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的防腐性，避免第一翅片管本体1和第二翅片管本体10在使用过程中因生锈而腐蚀，所述万向管3分别套接于第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的外部，且所述万向管3的外表面采用金属弹簧钢线包裹而成，便于第一翅片管本体1和第二翅片管本体10通过万向管3进行弯折，且增加万向管3的强度，且所述第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的外表面均连接有外翅片2，所述外翅片2等距均匀分布于第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的外部，且所述外翅片2采用不锈钢材料制作而成，避免外翅片2在长时间的使用过程中造成磨损，从而增加外翅片2的使用寿命，所述第一翅片本体1的另一端连接有第一管环4，所述第一管环4的一侧贯穿有第一管口5，所述第一管口5的内部连接有滤网6，所述滤网6与第一管口5相适配，且所述滤网6的孔隙为0.15mm，便于滤网6对液体中的粉尘进行过滤，所述第二翅片管本体10远离万向管3的一端连接有第二管环8，所述第二管环8的一侧贯穿有第二管口9，所述第一翅片管1和第二翅片管本体10的内部均连接有多个内翅片7，多个所述内翅片7呈“环形阵列”排布于第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的内部，便于内翅片7对进入翅片管本体1内部的高温液体进行引导。
工作原理：首先，在使用者使用该种具有防腐功能的翅片管时，应先对第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的外表面进行检查，确保完好无损，避免在使用时，发生意外，在使用时，应先将第一翅片管本体1通过第一管环4和第二管环8将翅片管本体1安装至需要进行热交换的锅炉上，且在安装时通过万向管3将第一翅片管本体1好而第二翅片管本体10进行弯折以及旋转调节，从而使翅片管安装时更为方便快捷，当安装完毕后，高温液体可通过第一管口5进入翅片管的内部，并通过滤网6对液体中的粉尘杂质进行过滤，从而避免粉尘咋子在进入第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的内部，而对翅片管的内部造成堵塞，造成热交换效率较差，同时第一翅片管本体1和第二翅片管本体10的内部呈“环形”设置的内翅片7可对进入翅片管内部的液体进行引导，从而使液体螺旋通过翅片管的内部，增加与翅片管内壁的接触时间，从而大大提高翅片管的热交换效率，当热交换结束后，液体可通过第二管环8与第二管口9排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防腐功能的翅片管，包括第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)，其特征在于：所述第一翅片管本体(1)的一端通过万向管(3)连接有第二翅片管本体(10)，且所述第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的外表面均连接有外翅片(2)，所述第一翅片管本体(1)的另一端连接有第一管环(4)，所述第一管环(4)的一侧贯穿有第一管口(5)，所述第一管口(5)的内部连接有滤网(6)，所述第二翅片管本体(10)远离万向管(3)的一端连接有第二管环(8)，所述第二管环(8)的一侧贯穿有第二管口(9)，所述第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的内部均连接有多个内翅片(7)，所述第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的内胆均涂抹有防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的翅片管，其特征在于：所述外翅片(2)等距均匀分布于第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的外部，且所述外翅片(2)采用不锈钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的翅片管，其特征在于：所述第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的内部均呈镂空状。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的翅片管，其特征在于：多个所述内翅片(7)呈“环形阵列”排布于第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的翅片管，其特征在于：所述滤网(6)与第一管口(5)相适配，且所述滤网(6)的孔隙为0.15mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的翅片管，其特征在于：所述万向管(3)分别套接于第一翅片管本体(1)和第二翅片管本体(10)的外部，且所述万向管(3)的外表面采用金属弹簧钢线包裹而成。
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