CN208349829U - 义齿烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温烧结设备，公开了一种义齿烧结炉，解决了现有盛放台烧结后需等待较长时间冷却，影响生产效率的问题，该义齿烧结炉包括炉体、设置于炉体内的加热空间、设置有加热空间内的盛放台以及启闭加热空间开口的柜门，所述加热空间内设置有滑轨一，所述盛放台设置有插接于滑轨一内且沿滑轨一前后滑动的滑轨二，所述柜门上设置有与盛放台连接的联动件，盛放台随柜门开启而朝外位移，具有加快盛放台的散热速度，提高生产效率的优点。

Description

义齿烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温烧结设备，特别涉及一种义齿烧结炉。

背景技术

义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。钴铬硬质合金是目前国际上义齿加工领域广泛应用的原材料，然而以钴铬硬质合金作为义齿加工原材料，制作工序复杂，成品材料性能有待提高。随着粉末冶金技术的发展，钴铬软质合金作为义齿加工原料的方向已经展示广阔前景，钴铬软质合金以钴和铬金属粉末，通过高压加工成饼状，可以在CAD/CAM加工中心进行切削加工，加工出来的义齿单冠或者连桥需要进行高温无氧烧结形成具备相应强度的义齿。

目前市场上的可以用来烧结铬软质合金的炉型是箱式马弗炉，一般义齿会放置在一盛放台内再放入马弗炉内进行烧结。现有技术不足在于，由于加热空间较小，需要将盛放台取出后才能便于取放义齿，而刚烧结完后的盛放台温度很高且由于加热空间较小，与外界空气流通较为缓慢，散热速度较慢，一般需等待较长时间等其冷却后方可取出，比较浪费时间，引起生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种义齿烧结炉，具有加快盛放台的散热速度，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿烧结炉，包括炉体、设置于炉体内的加热空间、设置有加热空间内的盛放台以及启闭加热空间开口的柜门，所述加热空间内设置有滑轨一，所述盛放台设置有插接于滑轨一内且沿滑轨一前后滑动的滑轨二，所述柜门上设置有与盛放台连接的联动件，盛放台随柜门开启而朝外位移。

采用上述结构，通过加热空间内设置的滑轨一和盛放台上的滑轨二的滑移配合关系、以及联动件实现其柜门开启时，同时拉动盛放台朝外位移，使其义齿烧结完成后，可直接打开柜门，将盛放台从加热空间内滑出至外侧，增强空气流通性，加速义齿以及盛放台的冷却速度，提高其生产效率；另一方面盛放台处于加热空间外侧，工作人员可直接取放义齿，无需对盛放台进行搬运，便于工作人员的操作。

进一步优选为：所述联动件包括连杆、连动座以及开设于盛放台朝外一侧且仅能供连动座直线滑移的滑动槽，所述滑动槽沿柜门宽度方向平行设置，所述连杆一端与柜门铰接，另一端与连动座铰接。

采用上述结构，通过连杆两端分别与柜门和连动座铰接，进而通过滑动槽可供连动座相对盛放台做直线运动，使其打开柜门时，在连杆的作用力下，拉动盛放台朝外位移。

进一步优选为：所述连动座以及滑动槽截面呈T型，连动座处于滑动槽内一侧上下两端分别嵌设有滚珠，滚珠外壁与滑动槽上下两侧滚动抵接。

采用上述结构，通过连动座设置为T型，实现连动座带动盛放台朝外位移工作；进而通过滚珠与滑动槽上下两侧滚动抵接，减少连动座与滑动槽之间的摩擦力，便于连动座沿滑动槽滑动，从而便于柜门带动盛放台位移。

进一步优选为：所述滑动槽相对柜门铰接一侧开设有与盛放台外壁连通且用于供连动座安装于滑动槽内的安装槽。

采用上述结构，可便于连动座安装于滑动槽内。

进一步优选为：所述柜门开设有完全容纳连杆的容纳槽。

采用上述结构，通过容纳槽将连杆收纳起来，使其柜门关闭加热空间时，柜门可与盛放台一侧抵接。

进一步优选为：所述滑轨一、滑轨二在加热空间的侧壁和底壁分别至少设置有一组。

采用上述结构，通过滑轨一、滑轨二沿盛放台下侧以及两侧均至少设置有一组，提高其盛放台滑动的安全稳定性。

进一步优选为：所述加热空间开口端沿炉体宽度方向的两侧倒设有斜面一，所述柜门内部设置有朝加热空间一侧凸起的密封块，密封块两侧开设有与斜面一抵接的斜面二。

采用上述结构，通过密封块增强柜门与加热空间的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑轨一与滑轨二的滑动配合，使其盛放台可相对炉体滑动，进而通过连杆以及连动座将柜门与盛放台连接起来，使其翻转柜门打开加热空间开口时，可同时带动盛放台朝炉体外一侧滑动，将烧结后处于高温状态的盛放台暴露于外部空气中，加快其冷却效率，有效提高其生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中，1、炉体；2、加热空间；3、柜门；4、联动件；41、连杆；42、连动座；43、滑动槽；44、滚珠；45、安装槽；46、容纳槽；5、滑轨一；6、滑轨二；7、盛放台；8、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种义齿烧结炉，如图1和2所示，包括炉体1，炉体1内部开设有加热空间2，加热空间2一端开口，炉体1上还铰接有一启闭加热空间2开口的柜门3，加热空间2内部设置有盛放台7，将需烧结的义齿先放置于盛放台7内，再将盛放台7放置于加热空间2内，关闭柜门3，进行加热对义齿进行烧结，完成其对义齿的烧结工作。

上述盛放台7两侧以及下端分别固定有滑轨二6，加热空间2两侧以及下侧对应设置有滑轨一5，滑轨二6插接于滑轨一5内并仅能沿滑轨一5前后滑移，其中，盛放台7下端固定有两根滑轨二6，盛放台7两侧分别固定有一根滑轨二6；本实施例中，滑轨二6处于加热空间2内一端固定有限位块一，滑轨一5朝向加热空间2开口一侧固定有限位块二，滑轨二6沿滑轨一5滑动过程中，限位块一与限位块二抵接，使其滑轨二6无法完全脱离出滑轨一5，当限位块一与限位块二抵接时，盛放台7完全处于加热空间2外侧。

上述柜门3内部还设置有凸起的密封块8，加热空间2处于开口的一端两侧分别开设有斜面一，密封块8两侧对应倒设有与斜面一斜面抵接的斜面二，柜门3关闭时，密封块8上的斜面二与加热空间2上开设的斜面一抵接，加强对加热空间2的密封性。

上述密封块8内部还设置有联动件4，联动件4包括连杆41以及连动座42，连杆41一端与密封块8铰接，另一端与连动座42铰接，盛放台7朝向柜门3一侧上沿炉体1宽度方向平行开设有一滑动槽43，连动座42插接于滑动槽43内且沿滑动槽43长度方向滑动；其中，连动座42与滑动槽43截面呈T型设置。当翻转柜门3时，在连杆41以及连动座42的作用力下，拉动盛放台7朝外位移。

本实施例中，连动座42处于滑动槽43内的一侧的上下两端分别嵌设有滚珠44，滚珠44与滑动槽43上下两侧滚动抵接。

本实施例中，滑动槽43相对柜门3铰接一侧开设有一与盛放台7外壁相同的安装槽45，安装槽45宽度与高度大于连动座42的宽度与高度，使其连动座42可从安装槽45处进入或脱离滑动槽43。

本实施例中，上述密封块8上开设有一容纳槽46，容纳槽46长度长于连杆41其连杆41一端铰接与容纳槽46内，使其柜门3关闭加热空间2时，连杆41完全处于容纳槽46内，避免连杆41给予密封块8造成干涉。

工作原理：待义齿烧结完成后，翻转柜门3打开加热空间2开口，在连杆41两端分别与密封块8、连动座42铰接作用力以及连动座42可沿滑动槽43滑动作用力下，同时带动盛放台7朝外滑移，在滑轨一5与滑轨二6的连接作用力下，将盛放台7完全滑出并悬空于加热空间2外，增加盛放台7与空气的接触面积，加速盛放台7以及义齿的冷却速度，使其可尽快进入下一工作，达到提高生产效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种义齿烧结炉，包括炉体(1)、设置于炉体(1)内的加热空间(2)、设置有加热空间(2)内的盛放台(7)以及启闭加热空间(2)开口的柜门(3)，其特征是：所述加热空间(2)内设置有滑轨一(5)，所述盛放台(7)设置有插接于滑轨一(5)内且沿滑轨一(5)前后滑动的滑轨二(6)，所述柜门(3)上设置有与盛放台(7)连接的联动件(4)，盛放台(7)随柜门(3)开启而朝外位移。

2.根据权利要求1所述的义齿烧结炉，其特征是：所述联动件(4)包括连杆(41)、连动座(42)以及开设于盛放台(7)朝外一侧且仅能供连动座(42)直线滑移的滑动槽(43)，所述滑动槽(43)沿柜门(3)宽度方向平行设置，所述连杆(41)一端与柜门(3)铰接，另一端与连动座(42)铰接。

3.根据权利要求2所述的义齿烧结炉，其特征是：所述连动座(42)以及滑动槽(43)截面呈T型，连动座(42)处于滑动槽(43)内一侧上下两端分别嵌设有滚珠(44)，滚珠(44)外壁与滑动槽(43)上下两侧滚动抵接。

4.根据权利要求2所述的义齿烧结炉，其特征是：所述滑动槽(43)相对柜门(3)铰接一侧开设有与盛放台(7)外壁连通且用于供连动座(42)安装于滑动槽(43)内的安装槽(45)。

5.根据权利要求2所述的义齿烧结炉，其特征是：所述柜门(3)开设有完全容纳连杆(41)的容纳槽(46)。

6.根据权利要求1所述的义齿烧结炉，其特征是：所述滑轨一(5)、滑轨二(6)在加热空间(2)的侧壁和底壁分别至少设置有一组。

7.根据权利要求1所述的义齿烧结炉，其特征是：所述加热空间(2)开口端沿炉体(1)宽度方向的两侧倒设有斜面一，所述柜门(3)内部设置有朝加热空间(2)一侧凸起的密封块(8)，密封块(8)两侧开设有与斜面一抵接的斜面二。