CN208349828U - 一种煅烧焦防尘油自动温控装置 - Google Patents
一种煅烧焦防尘油自动温控装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧焦防尘油自动温控装置，包括加热罐，加热罐的上部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，加热罐的上部设置有防尘油进口，加热罐的的下部设置有防尘油出口，加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁，罐内壁和罐外壁之间设置有加热管，加热罐的内部设置有温度传感器，搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件，第一搅拌构件设置在加热罐的上部，第二搅拌构件设置在加热罐的底部，第三搅拌构件设置在防尘油出口内；该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围，以满足防尘油的雾化效果；同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌，防尘油加热均匀，防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁，防止防尘油粘黏在内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动温控装置，具体地说 ,涉及一种煅烧焦防尘油自动温控装置,属于石油焦煅烧工艺技术领域。
背景技术
罐式煅烧炉生产的煅烧石油焦中含有微细粉尘颗粒，煅烧石油焦产品自煅烧炉排出经冷却至70℃后，由封闭式的振动输送机、皮带输送机输及斗提机送至成品料仓，其中斗式提升机出料溜管中间段为2.5～3倍的变径结构，在该中间段的容积空间内置入4～8个防尘油雾化喷头，使防尘油粘附在下落过程中的微细粉尘颗粒表面上，从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体，降低粉尘污染。
防尘油指标：运动粘度（40℃）25mm2/s，在冬季低温时粘度相对较大，造成管路内的防尘油流动速度较低，雾化效果极差，当环境温度低于20℃，防尘油的运动粘度较高，雾化效果较差，导致煅烧石油焦在输送过程中的防尘效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提一种煅烧焦防尘油自动温控装置,该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围，以满足防尘油的雾化效果；
同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌，防尘油加热均匀，防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁，防止防尘油粘黏在内壁上。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种煅烧焦防尘油自动温控装置，包括加热罐，其特征在于：所述加热罐的上部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，
所述加热罐的上部设置有防尘油进口，加热罐的的下部设置有防尘油出口，加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁，罐内壁和罐外壁之间设置有加热管，加热罐的内部设置有温度传感器；
所述搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件，第一搅拌构件设置在加热罐的上部，第二搅拌构件设置在加热罐的底部，第三搅拌构件设置在防尘油出口内；
所述第一搅拌构件包括设置在搅拌轴上的轴套，轴套的两侧设置有连接杆，连接杆倾斜设置，连接杆与搅拌轴的中轴线之间的夹角为35-45度；
所述连接杆上设置有缓冲孔，缓冲孔为通孔，缓冲孔为若干个，若干个缓冲孔在连接杆上均匀设置，缓冲孔为变径孔，缓冲孔的直径从两端向中间逐渐变窄；
所述连接杆连接有刮板，刮板竖直设置，刮板与加热罐的罐内壁的内壁之间的距离为2-3mm。
一种优化的方案，所述第二搅拌构件为锚式搅拌器，第二搅拌构件的底部与加热罐底部之间的间隙为10-15 mm, 第二搅拌构件的整体曲线弧度与加热罐底部的弧度相吻合。
进一步地，所述第三搅拌构件为螺带式搅拌器，第三搅拌构件的上端高出于防尘油出口的上端，第三搅拌构件的下端与防尘油出口的底部平齐。
进一步地，所述搅拌轴延伸至加热罐的内部，搅拌电机设置在电机座上，搅拌轴通过传动机构与搅拌轴连接。
进一步地，所述加热罐的罐壁为双层结构，加热管缠绕设置在罐内壁和罐外壁之间，加热管内的加热介质为蒸汽冷凝水，加热管上设置有开关阀。
进一步地，所述连接杆与搅拌轴的中轴线之间的夹角为40度，刮板与加热罐的罐内壁的内壁之间的距离为2.5 mm。
进一步地，所述第二搅拌构件的底部与加热罐底部之间的间隙为12.5 mm。
进一步地，所述温度传感器与加热管的开关阀电连接，当温度传感器感应的温度低于设定温度时，加热管的开关阀打开对加热罐内部的防尘油进行加热，当温度传感器感应的温度高于设定温度时，加热管的开关阀关闭。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种煅烧焦防尘油自动温控装置，包括加热罐，加热罐的上部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，加热罐的上部设置有防尘油进口，加热罐的的下部设置有防尘油出口，加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁，罐内壁和罐外壁之间设置有加热管，加热罐的内部设置有温度传感器，搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件，第一搅拌构件设置在加热罐的上部，第二搅拌构件设置在加热罐的底部，第三搅拌构件设置在防尘油出口内；该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围，以满足防尘油的雾化效果；同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌，防尘油加热均匀，防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁，防止防尘油粘黏在内壁上。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中煅烧焦防尘油自动温控装置的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中搅拌构件的结构示意图；
图中，
1-加热罐，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-电机座，5-防尘油进口，6-防尘油出口，7-罐内壁，8-罐外壁，9-加热管，10-第一搅拌构件，11-第二搅拌构件，12-第三搅拌构件，13-连接杆，14-缓冲孔，15-刮板，16-温度传感器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例，如图1、图2所示，一种煅烧焦防尘油自动温控装置，包括加热罐1，加热罐1的上部设置有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有搅拌轴3，搅拌轴3延伸至加热罐1的内部，搅拌电机2设置在电机座4上，搅拌轴3通过传动机构与搅拌轴3连接；
加热罐1的上部设置有防尘油进口5，加热罐1的的下部设置有防尘油出口6，加热罐1的罐壁为双层结构，加热罐1的罐壁包括罐内壁7和罐外壁8，罐内壁7和罐外壁8之间设置有加热管9，加热管9缠绕设置在罐内壁7和罐外壁8之间，加热管9内的加热介质为蒸汽冷凝水，加热管9上设置有开关阀；
搅拌轴3上设置有第一搅拌构件10、第二搅拌构件11和第三搅拌构件12，第一搅拌构件10设置在加热罐1的上部，第二搅拌构件11设置在加热罐1的底部，第三搅拌构件12设置在防尘油出口6内；
第一搅拌构件10包括设置在搅拌轴3上的轴套，轴套的两侧设置有连接杆13，连接杆13倾斜设置，连接杆13与搅拌轴3的中轴线之间的夹角为35-45度，连接杆13上设置有缓冲孔14，缓冲孔14为通孔，缓冲孔14为若干个，若干个缓冲孔14在连接杆13上均匀设置，缓冲孔14为变径孔，缓冲孔14的直径从两端向中间逐渐变窄，连接杆13连接有刮板15，刮板15竖直设置，刮板15与加热罐1的罐内壁7的内壁之间的距离为2-3mm。
变径形的缓冲孔14可以防止连接杆13在搅拌过程中受力过大，造成连接杆13的磨损。
本实施例中优选的：连接杆13与搅拌轴3的中轴线之间的夹角为40度，刮板15与加热罐1的罐内壁7的内壁之间的距离为2.5 mm。
第二搅拌构件11为锚式搅拌器，第二搅拌构件11的底部与加热罐1底部之间的间隙为10-15 mm, 第二搅拌构件11的整体曲线弧度与加热罐1底部的弧度相吻合。
本实施例中优选的：第二搅拌构件11的底部与加热罐1底部之间的间隙为12.5mm。
第三搅拌构件12为螺带式搅拌器，第三搅拌构件12的上端高出于防尘油出口6的上端，第三搅拌构件12的下端与防尘油出口6的底部平齐。
加热罐1的内部还设置有温度传感器16，温度传感器16与加热管9的开关阀电连接，当温度传感器16感应的温度低于设定温度时，加热管9的开关阀打开对加热罐1内部的防尘油进行加热，当温度传感器16感应的温度高于设定温度时，加热管9的开关阀关闭。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种煅烧焦防尘油自动温控装置，包括加热罐（1），其特征在于：所述加热罐（1）的上部设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）上连接有搅拌轴（3），
所述加热罐（1）的上部设置有防尘油进口5，加热罐（1）的下部设置有防尘油出口（6），加热罐（1）的罐壁包括罐内壁（7）和罐外壁（8），罐内壁（7）和罐外壁（8）之间设置有加热管（9），加热罐（1）的内部设置有温度传感器（16）；
所述搅拌轴（3）上设置有第一搅拌构件（10）、第二搅拌构件（11）和第三搅拌构件（12），第一搅拌构件（10）设置在加热罐（1）的上部，第二搅拌构件（11）设置在加热罐（1）的底部，第三搅拌构件（12）设置在防尘油出口（6）内；
所述第一搅拌构件（10）包括设置在搅拌轴（3）上的轴套，轴套的两侧设置有连接杆（13），连接杆（13）倾斜设置，连接杆（13）与搅拌轴（3）的中轴线之间的夹角为35-45度；
所述连接杆（13）上设置有缓冲孔（14），缓冲孔（14）为通孔，缓冲孔（14）为若干个，若干个缓冲孔（14）在连接杆（13）上均匀设置，缓冲孔（14）为变径孔，缓冲孔（14）的直径从两端向中间逐渐变窄；
所述连接杆（13）连接有刮板（15），刮板（15）竖直设置，刮板（15）与加热罐（1）的罐内壁（7）的内壁之间的距离为2-3mm。
2.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述第二搅拌构件（11）为锚式搅拌器，第二搅拌构件（11）的底部与加热罐（1）底部之间的间隙为10-15 mm,第二搅拌构件（11）的整体曲线弧度与加热罐（1）底部的弧度相吻合。
3.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述第三搅拌构件（12）为螺带式搅拌器，第三搅拌构件（12）的上端高出于防尘油出口（6）的上端，第三搅拌构件（12）的下端与防尘油出口（6）的底部平齐。
4.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）延伸至加热罐（1）的内部，搅拌电机（2）设置在电机座（4）上，搅拌轴（3）通过传动机构与搅拌轴（3）连接。
5.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述加热罐（1）的罐壁为双层结构，加热管（9）缠绕设置在罐内壁（7）和罐外壁（8）之间，加热管（9）内的加热介质为蒸汽冷凝水，加热管（9）上设置有开关阀。
6.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述连接杆（13）与搅拌轴（3）的中轴线之间的夹角为40度，刮板（15）与加热罐（1）的罐内壁（7）的内壁之间的距离为2.5 mm。
7.如权利要求2所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述第二搅拌构件（11）的底部与加热罐（1）底部之间的间隙为12.5 mm。
8.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置，其特征在于：所述温度传感器（16）与加热管（9）的开关阀电连接，当温度传感器（16）感应的温度低于设定温度时，加热管（9）的开关阀打开对加热罐（1）内部的防尘油进行加热，当温度传感器（16）感应的温度高于设定温度时，加热管（9）的开关阀关闭。
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| CN208349828U true CN208349828U (zh) | 2019-01-08 |
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