CN208349828U - 一种煅烧焦防尘油自动温控装置 - Google Patents
一种煅烧焦防尘油自动温控装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧焦防尘油自动温控装置,包括加热罐,加热罐的上部设置有搅拌电机,搅拌电机上连接有搅拌轴,加热罐的上部设置有防尘油进口,加热罐的的下部设置有防尘油出口,加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁,罐内壁和罐外壁之间设置有加热管,加热罐的内部设置有温度传感器,搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件,第一搅拌构件设置在加热罐的上部,第二搅拌构件设置在加热罐的底部,第三搅拌构件设置在防尘油出口内;该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围,以满足防尘油的雾化效果;同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌,防尘油加热均匀,防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁,防止防尘油粘黏在内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动温控装置,具体地说 ,涉及一种煅烧焦防尘油自动温控装置,属于石油焦煅烧工艺技术领域。
背景技术
罐式煅烧炉生产的煅烧石油焦中含有微细粉尘颗粒,煅烧石油焦产品自煅烧炉排出经冷却至70℃后,由封闭式的振动输送机、皮带输送机输及斗提机送至成品料仓,其中斗式提升机出料溜管中间段为2.5~3倍的变径结构,在该中间段的容积空间内置入4~8个防尘油雾化喷头,使防尘油粘附在下落过程中的微细粉尘颗粒表面上,从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体,降低粉尘污染。
防尘油指标:运动粘度(40℃)25mm2/s,在冬季低温时粘度相对较大,造成管路内的防尘油流动速度较低,雾化效果极差,当环境温度低于20℃,防尘油的运动粘度较高,雾化效果较差,导致煅烧石油焦在输送过程中的防尘效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提一种煅烧焦防尘油自动温控装置,该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围,以满足防尘油的雾化效果;
同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌,防尘油加热均匀,防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁,防止防尘油粘黏在内壁上。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种煅烧焦防尘油自动温控装置,包括加热罐,其特征在于:所述加热罐的上部设置有搅拌电机,搅拌电机上连接有搅拌轴,
所述加热罐的上部设置有防尘油进口,加热罐的的下部设置有防尘油出口,加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁,罐内壁和罐外壁之间设置有加热管,加热罐的内部设置有温度传感器;
所述搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件,第一搅拌构件设置在加热罐的上部,第二搅拌构件设置在加热罐的底部,第三搅拌构件设置在防尘油出口内;
所述第一搅拌构件包括设置在搅拌轴上的轴套,轴套的两侧设置有连接杆,连接杆倾斜设置,连接杆与搅拌轴的中轴线之间的夹角为35-45度;
所述连接杆上设置有缓冲孔,缓冲孔为通孔,缓冲孔为若干个,若干个缓冲孔在连接杆上均匀设置,缓冲孔为变径孔,缓冲孔的直径从两端向中间逐渐变窄;
所述连接杆连接有刮板,刮板竖直设置,刮板与加热罐的罐内壁的内壁之间的距离为2-3mm。
一种优化的方案,所述第二搅拌构件为锚式搅拌器,第二搅拌构件的底部与加热罐底部之间的间隙为10-15 mm, 第二搅拌构件的整体曲线弧度与加热罐底部的弧度相吻合。
进一步地,所述第三搅拌构件为螺带式搅拌器,第三搅拌构件的上端高出于防尘油出口的上端,第三搅拌构件的下端与防尘油出口的底部平齐。
进一步地,所述搅拌轴延伸至加热罐的内部,搅拌电机设置在电机座上,搅拌轴通过传动机构与搅拌轴连接。
进一步地,所述加热罐的罐壁为双层结构,加热管缠绕设置在罐内壁和罐外壁之间,加热管内的加热介质为蒸汽冷凝水,加热管上设置有开关阀。
进一步地,所述连接杆与搅拌轴的中轴线之间的夹角为40度,刮板与加热罐的罐内壁的内壁之间的距离为2.5 mm。
进一步地,所述第二搅拌构件的底部与加热罐底部之间的间隙为12.5 mm。
进一步地,所述温度传感器与加热管的开关阀电连接,当温度传感器感应的温度低于设定温度时,加热管的开关阀打开对加热罐内部的防尘油进行加热,当温度传感器感应的温度高于设定温度时,加热管的开关阀关闭。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:一种煅烧焦防尘油自动温控装置,包括加热罐,加热罐的上部设置有搅拌电机,搅拌电机上连接有搅拌轴,加热罐的上部设置有防尘油进口,加热罐的的下部设置有防尘油出口,加热罐的罐壁包括罐内壁和罐外壁,罐内壁和罐外壁之间设置有加热管,加热罐的内部设置有温度传感器,搅拌轴上设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件和第三搅拌构件,第一搅拌构件设置在加热罐的上部,第二搅拌构件设置在加热罐的底部,第三搅拌构件设置在防尘油出口内;该防尘油自动温控装置能将防尘油温度控制在20±5℃范围,以满足防尘油的雾化效果;同时防尘油加热过程中采用搅拌构件进行搅拌,防尘油加热均匀,防尘油搅拌过程中使用刮板进行内壁的清洁,防止防尘油粘黏在内壁上。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中煅烧焦防尘油自动温控装置的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例中搅拌构件的结构示意图;
图中,
1-加热罐,2-搅拌电机,3-搅拌轴,4-电机座,5-防尘油进口,6-防尘油出口,7-罐内壁,8-罐外壁,9-加热管,10-第一搅拌构件,11-第二搅拌构件,12-第三搅拌构件,13-连接杆,14-缓冲孔,15-刮板,16-温度传感器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例,如图1、图2所示,一种煅烧焦防尘油自动温控装置,包括加热罐1,加热罐1的上部设置有搅拌电机2,搅拌电机2上连接有搅拌轴3,搅拌轴3延伸至加热罐1的内部,搅拌电机2设置在电机座4上,搅拌轴3通过传动机构与搅拌轴3连接;
加热罐1的上部设置有防尘油进口5,加热罐1的的下部设置有防尘油出口6,加热罐1的罐壁为双层结构,加热罐1的罐壁包括罐内壁7和罐外壁8,罐内壁7和罐外壁8之间设置有加热管9,加热管9缠绕设置在罐内壁7和罐外壁8之间,加热管9内的加热介质为蒸汽冷凝水,加热管9上设置有开关阀;
搅拌轴3上设置有第一搅拌构件10、第二搅拌构件11和第三搅拌构件12,第一搅拌构件10设置在加热罐1的上部,第二搅拌构件11设置在加热罐1的底部,第三搅拌构件12设置在防尘油出口6内;
第一搅拌构件10包括设置在搅拌轴3上的轴套,轴套的两侧设置有连接杆13,连接杆13倾斜设置,连接杆13与搅拌轴3的中轴线之间的夹角为35-45度,连接杆13上设置有缓冲孔14,缓冲孔14为通孔,缓冲孔14为若干个,若干个缓冲孔14在连接杆13上均匀设置,缓冲孔14为变径孔,缓冲孔14的直径从两端向中间逐渐变窄,连接杆13连接有刮板15,刮板15竖直设置,刮板15与加热罐1的罐内壁7的内壁之间的距离为2-3mm。
变径形的缓冲孔14可以防止连接杆13在搅拌过程中受力过大,造成连接杆13的磨损。
本实施例中优选的:连接杆13与搅拌轴3的中轴线之间的夹角为40度,刮板15与加热罐1的罐内壁7的内壁之间的距离为2.5 mm。
第二搅拌构件11为锚式搅拌器,第二搅拌构件11的底部与加热罐1底部之间的间隙为10-15 mm, 第二搅拌构件11的整体曲线弧度与加热罐1底部的弧度相吻合。
本实施例中优选的:第二搅拌构件11的底部与加热罐1底部之间的间隙为12.5mm。
第三搅拌构件12为螺带式搅拌器,第三搅拌构件12的上端高出于防尘油出口6的上端,第三搅拌构件12的下端与防尘油出口6的底部平齐。
加热罐1的内部还设置有温度传感器16,温度传感器16与加热管9的开关阀电连接,当温度传感器16感应的温度低于设定温度时,加热管9的开关阀打开对加热罐1内部的防尘油进行加热,当温度传感器16感应的温度高于设定温度时,加热管9的开关阀关闭。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制,只要是根据本实用新型技术方案所作的改进,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种煅烧焦防尘油自动温控装置,包括加热罐(1),其特征在于:所述加热罐(1)的上部设置有搅拌电机(2),搅拌电机(2)上连接有搅拌轴(3),
所述加热罐(1)的上部设置有防尘油进口5,加热罐(1)的下部设置有防尘油出口(6),加热罐(1)的罐壁包括罐内壁(7)和罐外壁(8),罐内壁(7)和罐外壁(8)之间设置有加热管(9),加热罐(1)的内部设置有温度传感器(16);
所述搅拌轴(3)上设置有第一搅拌构件(10)、第二搅拌构件(11)和第三搅拌构件(12),第一搅拌构件(10)设置在加热罐(1)的上部,第二搅拌构件(11)设置在加热罐(1)的底部,第三搅拌构件(12)设置在防尘油出口(6)内;
所述第一搅拌构件(10)包括设置在搅拌轴(3)上的轴套,轴套的两侧设置有连接杆(13),连接杆(13)倾斜设置,连接杆(13)与搅拌轴(3)的中轴线之间的夹角为35-45度;
所述连接杆(13)上设置有缓冲孔(14),缓冲孔(14)为通孔,缓冲孔(14)为若干个,若干个缓冲孔(14)在连接杆(13)上均匀设置,缓冲孔(14)为变径孔,缓冲孔(14)的直径从两端向中间逐渐变窄;
所述连接杆(13)连接有刮板(15),刮板(15)竖直设置,刮板(15)与加热罐(1)的罐内壁(7)的内壁之间的距离为2-3mm。
2.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述第二搅拌构件(11)为锚式搅拌器,第二搅拌构件(11)的底部与加热罐(1)底部之间的间隙为10-15 mm,第二搅拌构件(11)的整体曲线弧度与加热罐(1)底部的弧度相吻合。
3.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述第三搅拌构件(12)为螺带式搅拌器,第三搅拌构件(12)的上端高出于防尘油出口(6)的上端,第三搅拌构件(12)的下端与防尘油出口(6)的底部平齐。
4.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)延伸至加热罐(1)的内部,搅拌电机(2)设置在电机座(4)上,搅拌轴(3)通过传动机构与搅拌轴(3)连接。
5.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述加热罐(1)的罐壁为双层结构,加热管(9)缠绕设置在罐内壁(7)和罐外壁(8)之间,加热管(9)内的加热介质为蒸汽冷凝水,加热管(9)上设置有开关阀。
6.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述连接杆(13)与搅拌轴(3)的中轴线之间的夹角为40度,刮板(15)与加热罐(1)的罐内壁(7)的内壁之间的距离为2.5 mm。
7.如权利要求2所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述第二搅拌构件(11)的底部与加热罐(1)底部之间的间隙为12.5 mm。
8.如权利要求1所述的一种煅烧焦防尘油自动温控装置,其特征在于:所述温度传感器(16)与加热管(9)的开关阀电连接,当温度传感器(16)感应的温度低于设定温度时,加热管(9)的开关阀打开对加热罐(1)内部的防尘油进行加热,当温度传感器(16)感应的温度高于设定温度时,加热管(9)的开关阀关闭。
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