CN208348175U - 应用于真空引水系统的真空罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空引水系统,具体是一种应用于真空引水系统的真空罐。包括罐体,罐体设置在主泵的进水管路上,主泵的顶端通过第一连接管与罐体连接,罐体的上部和下部分别设置有上液位开关和下液位开关,罐体内设置有置于液面下方的射流自动排污结构,射流自动排污结构包括喷嘴、射流体和第二连接管,喷嘴的上端与第一连接管连接,喷嘴的下端嘴口伸入射流体的内孔内,射流体的内孔包括由上而下依次设置的直孔段和扩散锥孔段,射流体的下端通过第二连接管与主泵的进水管路连接。本实用新型能够自动将罐体内固体悬浮物和油污排出,不会在罐体内造成积聚,彻底解决真空管路堵塞和上下液位开关失效的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空引水系统,具体是一种应用于真空引水系统的真空罐。
背景技术
水泵在运转前必须在泵内充满水,吸上安装的水泵一般有两种方式将泵内充满水,一是在泵进水管管口加装底阀,泵启动前向泵内注水,二是采用真空引水,在泵进水管管口加装底阀方式应用于浊环水系统,因液体中含有固体颗粒,对底阀阀板造成磨损,失去密封作用,灌入的水从底阀流出,使泵内不能充满水。其次在泵进水管管口加装底阀增大泵进水管路的阻力,增大泵产生汽蚀的可能性,影响泵的正常运行;目前吸上安装的水泵,特别是浊环水系统吸上安装的水泵多采用真空引水方式,真空引水系统的真空罐安装在泵进水管路上,同时真空罐与泵最高点联接,自动控制水位在上下液位开关之间,主泵(双吸泵)在运转过程中,水由主泵顶端联接管流入真空罐中,浊环水系统中水中含有部分(少量)油污和固体悬浮物,水由主泵顶端联接管流入真空罐中后流入主泵进水管,因真空罐直径远大于主泵顶端联接管直径,水由主泵顶端联接管流入真空罐里后水流速降低,油污和固体悬浮物密度小于水,不能被水带走,悬浮于水面并逐渐积累在真空罐中,悬浮物逐渐上浮进入真空罐上端的真空排气管路并堵塞该管路,造成不能真空引水,油污在真空罐中积聚,在真空罐管壁和上下液位开关表面沾满油污,使液位开关失灵,使得水位的自动控制失效。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种能够将罐内固体悬浮物和油污排出的应用于真空引水系统的真空罐。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种应用于真空引水系统的真空罐,包括罐体,罐体设置在主泵的进水管路上,主泵的顶端通过第一连接管与罐体连接,罐体的上部和下部分别设置有上液位开关和下液位开关,罐体内设置有置于液面下方的射流自动排污结构,射流自动排污结构包括喷嘴、射流体和第二连接管,喷嘴的上端与第一连接管连接,喷嘴的下端嘴口伸入射流体的内孔内,射流体的内孔包括由上而下依次设置的直孔段和扩散锥孔段,射流体的下端通过第二连接管与主泵的进水管路连接。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
能够自动将罐体内固体悬浮物和油污排出,不会在罐体内造成积聚,彻底解决真空管路堵塞和上下液位开关失效的问题。
附图说明
图1 是现有技术中应用于真空引水系统的普通真空罐的结构示意图;
图2 是本实用新型实施例的结构示意图;
图3 是图2中A的局部放大结构示意图;
图4 是本实用新型实施例罐体内射流自动排污结构的结构示意图;
图中:罐体1;第一连接管2;主泵3;上液位开关4;下液位开关5;进水管路6;第二连接管7;喷嘴8;射流体9;液体表面10;直孔段11;扩散锥孔段12;嘴口13。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1,现有技术中应用于真空引水系统的普通真空罐,包括设置在主泵3的进水管路6上的罐体1,罐体1的上部和下部分别设置有上液位开关4和下液位开关5,主泵3的顶端通过第一连接管2与罐体1连接。
参见图2、图3、图4,本实用新型的应用于真空引水系统的真空罐,包括罐体1,罐体1设置在主泵3的进水管路6上,主泵3的顶端通过第一连接管2与罐体1连接,罐体1的上部和下部分别设置有上液位开关4和下液位开关5,罐体1内设置有置于液体表面10下方的射流自动排污结构,射流自动排污结构包括喷嘴8、射流体9和第二连接管7,喷嘴8的上端与第一连接管2连接,喷嘴8的下端嘴口13伸入射流体9的内孔内,射流体9的内孔包括由上而下依次设置的直孔段11和扩散锥孔段12,射流体9的下端通过第二连接管7与主泵3的进水管路6连接。
工作原理:主泵3运转时,液体由主泵3顶端通过第一连接管2进入罐体1内的射流自动排污结构的喷嘴8,液体从喷嘴8的嘴口13处高速流出,流入射流体9内孔的直孔段11和扩散锥孔段12,液体流入扩散锥孔段12后流速下降,压力升高,与扩散锥孔段12同一水平位置射流体9内和射流体9外的压力一致,射流体9的直孔段11内的液体流速高于扩散锥孔段12的液体流速,射流体9的直孔段11内的压力低于扩散锥孔段12内的压力,因此射流体9的直孔段11进口处的压力低于射流体9上端周围的压力,射流体9上端周围的液体会流入射流体9的内孔,油污和固体悬浮物悬浮于液体表面10,油污和固体悬浮物随液体流入射流体9进入主泵3的进水管路6被带走,使得油污和固体悬浮物不会在罐体1内积聚,实现自动排污的作用。
本实用新型采用带有射流自动排污结构的真空罐,彻底解决了现有技术中普通真空罐内固体悬浮物和油污会逐渐积聚,造成真空管路堵塞和上下液位开关失效问题,带有射流自动排污结构的真空罐可自动将罐体1内固体悬浮物和油污排出,不会在罐体1内造成积聚,彻底解决真空管路堵塞和上下液位开关失效的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (1)
1.一种应用于真空引水系统的真空罐,包括罐体,罐体设置在主泵的进水管路上,主泵的顶端通过第一连接管与罐体连接,罐体的上部和下部分别设置有上液位开关和下液位开关,其特征在于:罐体内设置有置于液面下方的射流自动排污结构,射流自动排污结构包括喷嘴、射流体和第二连接管,喷嘴的上端与第一连接管连接,喷嘴的下端嘴口伸入射流体的内孔内,射流体的内孔包括由上而下依次设置的直孔段和扩散锥孔段,射流体的下端通过第二连接管与主泵的进水管路连接。
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