CN208347016U - 混凝土诱导缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土诱导缝结构，混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，混凝土诱导缝结构包括从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带和第二止水板；其中，第一止水板设于钢筋笼内，第二止水板设置于钢筋笼外。第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控；第一止水板和中埋式止水带设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，第二止水板靠近背水面，设置于钢筋笼外，用于主动引导预设诱导缝的生成，增加预设诱导缝的规则度和可控度。

Description

混凝土诱导缝结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种混凝土诱导缝的结构。

背景技术

混凝土结构出现裂缝是不可避免的，虽然目前大多数工程中都使用补偿收缩混凝土，但是由于涉及的理想模型和状态不可能与现场实际情况完全一致，且现场施工情况也并不是每次都相同，地下室侧墙开裂仍很严重。

现行《混凝土设计规范》对地下室混凝土结构伸缩间距的规定为室内30米，露天20米，同时若浇筑采用后浇带分段施工、采用专门的预加应力措施、采取能减少混凝土温度变化或收缩的措施，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝的最大间距可适当增大。此外，在条文说明中也有解释：对墙体还可以采用设置控制缝以调节伸缩间距的措施。控制缝是在建筑物的线脚、饰条、凹脚等处通过预埋板条等方法引导收缩缝出现，并在建筑构造处理上加以遮掩，做好防渗、防水处理的一种做法。

目前大部分地下室远远超过规范所规定的场地，常用的做法是设置后浇带。在地下室侧墙混凝土浇筑时，也有根据需要设置诱导缝，目前常用的诱导缝设置方法如下：一般选择有弹性的中埋式止水带，先安装止水带，再进行钢筋绑扎，并进行止水带的固定处理，后续留设结构缝，结构缝留设的深度根据墙的宽度确定，其材料选择木条或硬度较高的挤塑板，并在材料两边留出钢筋保护层的厚度，后续浇筑混凝土。同样在城市轨道交通建设中，也需要设置诱导缝，其虽然分段施工、连续浇筑，但是有时也往往在较长长度下仅设置少数的引导缝(一般直接根据外墙施工缝的做法进行，埋设中埋式止水带及完成)。但此种方法处理不当，容易使得裂缝沿着侧墙往顶板开展，使得后期处理较为麻烦。

综上所述，一般混凝土结构浇筑完成后，发生渗漏的概率及点数较多，后期仅能通过一般的渗漏注浆方式进行堵漏处理。若后期遇到地基不稳、结构沉降等不利因素，裂缝会进一步扩展，渗漏更加严重，对地下结构的使用寿命极其不利，同样对建筑周边环境也有所影响。且一般常用的注浆堵漏措施仅仅是治标的方法，不能真正从源头上解决渗漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有超长混凝土建筑在设置的诱导缝时，容易引起诱导缝展开方向不可控的情况，提供一种混凝土诱导缝结构，促使诱导缝的沿其设定位置和长度生成，同时在诱导缝处做好防渗、防水处理。

为了实现上述目的，提出一种混凝土诱导缝结构，所述混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，所述混凝土诱导缝结构包括从所述迎水面向所述背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带和第二止水板；

其中，所述第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于所述横向板的纵向板，以形成T字型结构，所述第一止水板的纵向板和所述第二止水板的纵向板相对设置；

所述第一止水板设于所述钢筋笼内，所述第二止水板设置于所述钢筋笼外，靠近所述背水面。

优选地，所述第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造。

优选地，所述横向板朝向所述中埋式止水条的表面和/或所述纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层。

优选地，还包括防水卷材层，所述防水卷材层设置于所述混凝土的迎水面上。

优选地，所述横向板的两端设有绑扎孔。

优选地，所述中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

优选地，所述第一止水板的纵向板的长度L1大于所述第二止水板的纵向板的长度L2。

优选地，所述第一止水板的横向板的宽度W1等于所述第二止水板的横向板的宽度W2。

优选地，所述中埋式止水带的宽度等于所述宽度W1。

优选地，所述中埋式止水带设置于所述钢筋笼的中部。

本实用新型的有益效果在于：

1、沿预设诱导缝的位置，从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带和第二止水板；第一止水板和第二止水板设有T字型结构的横向板和纵向板，将第一止水板和第二止水板的纵向板朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板和第二止水板之间设置中埋式止水带，其第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控；第一止水板和中埋式止水带设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，第二止水板靠近背水面，设置于钢筋笼外，用于主动引导预设诱导缝的生成，增加预设诱导缝的规则度和可控度。

2、第一止水板和/或第二止水板采用镀锌钢板制造，其T字型结构的横向板朝向混凝土内部的表面和/或纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层，避免预设诱导缝发生渗漏，在混凝土的迎水面上设置防水卷材层，提高诱导缝的防渗、防水性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的俯视图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的俯视图的局部放大图。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的侧视图。

图4a示出了根据本实用新型一个实施例的第一止水板的端面结构图。

图4b示出了根据本实用新型一个实施例的中埋式止水带的端面结构图。

图4c示出了根据本实用新型一个实施例的第二止水板的端面结构图。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的主视图。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的左视图。

图7示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装示意图。

图8示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的主视图。

图9示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的左视图。

图10示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装主视图。

图11示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装左视图。

附图标记说明：

1、迎水面；2、背水面；3、钢筋笼；31、横向筋；32、纵向筋；33、钩筋；4、第一止水板；5、中埋式止水带；6、第二止水板；7、横向板；8、纵向板；9、沥青止水材料涂层；10、止水带基体；11、预设诱导缝；16、第一夹柄；17、第二夹柄；18、连接部；19、第一固定部；20、第二固定部；21、迎水面墙板的横向钢筋；22、背水面墙板的横向钢筋；23、弹性夹持部；24、固定部；25、挂钩。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型实施例的一种混凝土诱导缝结构，在混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，混凝土诱导缝结构包括从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板；其中，第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于横向板的纵向板，以形成T字型结构，第一止水板的纵向板和第二止水板的纵向板相对设置；第一止水板设于钢筋笼内，第二止水板设置于钢筋笼外，靠近背水面。

沿预设诱导缝的位置，从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带和第二止水板；第一止水板和第二止水板设有T字型结构的横向板和纵向板，将第一止水板和第二止水板的纵向板朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板和第二止水板之间设置中埋式止水带，其第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控，同时增加诱导缝的防水性。

第一止水板和中埋式止水带设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，第二止水板靠近背水面，设置于钢筋笼外，用于主动引导预设诱导缝的生成，增加预设诱导缝的规则度和可控度。

具体地，根据预设诱导缝的长度选取第一止水板和第二止水板的长度，引导混凝土收缩裂缝在该处生成诱导缝，提高诱导缝的规则度和可控度。

具体地，钢筋笼包括横向筋、纵向筋和钩筋。

作为优选方案，第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造，镀锌钢板能够防止埋设于混凝土内的第一止水板和第二止水板腐蚀。

作为优选方案，横向板朝向中埋式止水条的表面和/或纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层，避免预设诱导缝处渗漏，提高第一止水板和第二止水板的防渗止水效果。

具体地，沥青止水材料涂层采用柔性沥青止水材料。

作为优选方案，还包括防水卷材层，防水卷材层设置于混凝土的迎水面上，用于避免外部水渗入诱导缝，提高诱导缝处的防渗止水效果。

具体地，防水卷材层采用高分子防水涂膜或高分子卷材。

作为优选方案，横向板的两端设有绑扎孔。

具体地，绑扎孔为多个，相邻两个绑扎孔之间的距离为常数。

具体地，在第一止水板和第二止水板的横向板两端以一定间距留设椭圆形绑扎孔，用于将第一止水板和第二止水板对称绑扎在钢筋笼内的两侧。

作为优选方案，中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

更为优选地，该中埋式止水带的基体截面为一字型、T字型或十字型，其基体的外表面覆盖止水层，将该中埋式止水带埋设于混凝土墙体的中部，能够引导诱导缝在该处混凝土位置产生，同时具有防渗止水的特性，有效地防止建筑构件的漏水、渗水，确保工程建筑物的使用寿命。

更为优选的，中埋式止水带为Linklex混凝土施工缝内置止水带，Linklex混凝土施工缝内置止水带的内部设有钢性基体，外部覆盖沥青防水材料。

作为优选方案，第一止水板的纵向板的长度L1大于第二止水板的纵向板的长度L2。

具体地，钢筋笼外侧的混凝土厚度一般为50mm，第二止水板设置于钢筋笼外，并嵌入背水面内部时，其纵向板的长度小于第一止水板的纵向板的长度。

具体地，第一止水板的纵向板的长度L1为70mm，第二止水板的纵向板的长度L2为30mm。

作为优选方案，第一止水板的横向板的宽度W1等于第二止水板的横向板的宽度W2。

作为优选方案，中埋式止水带的宽度等于宽度W1。

作为优选方案，中埋式止水带设置于钢筋笼的中部。

实施例1

图1示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的俯视图，图2示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的俯视图的局部放大图，图3示出了根据本实用新型一个实施例的混凝土诱导缝结构的侧视图，图4a示出了根据本实用新型一个实施例的第一止水板的端面结构图，图4b示出了根据本实用新型一个实施例的中埋式止水带的端面结构图，图4c示出了根据本实用新型一个实施例的第二止水板的端面结构图。

如图1至图3所示，根据本实施例的一种混凝土诱导缝结构，在混凝土的迎水面1和背水面2之间设有钢筋笼3，混凝土诱导缝结构包括从迎水面1向背水面2依次设置的第一止水板4、中埋式止水带5和第二止水板6；钢筋笼3包括横向筋31、纵向筋32和钩筋33。

其中，第一止水板4和第二止水板6均包括横向板7和垂直于横向板7的纵向板8，以形成T字型结构，第一止水板4的纵向板8和第二止水板6的纵向板8相对设置；第一止水板4设于钢筋笼3内，第二止水板6设置于钢筋笼3外，靠近背水面2。

第一止水板4和/或第二止水板6由镀锌钢板制造。横向板7朝向中埋式止水条5的表面和/或纵向板8的表面覆盖沥青止水材料涂层9，横向板7的两端设有绑扎孔，绑扎孔为多个，相邻两个绑扎孔之间的距离为常数。

中埋式止水带5为一字型中埋式止水带中的Linklex混凝土施工缝内置止水带，其内部设有由镀锌钢板制成的止水带基体10，其外部表面覆盖有沥青止水材料涂层9。

该混凝土诱导缝结构还包括防水卷材层，防水卷材层设置于混凝土的迎水面1上。

如图4a至图4c所示，第一止水板4的纵向板8的长度L1＝70mm大于第二止水板6的纵向板8的长度L2＝50mm，第一止水板4的横向板7的宽度W1＝165mm与第二止水板6的横向板7的宽度W2＝165mm相等，中埋式止水带5的宽度等于宽度W1。

该混凝土诱导缝结构的施工方法包括如下步骤：

步骤1：绑扎钢筋笼3，在绑扎钢筋笼3的过程中，将中埋式止水带5固定于钢筋笼3内；通过固定挂件将中埋式止水带5固定在钢筋笼3的中部，其固定挂件等距离0.4m设置一处，固定于中埋式止水带5上。

步骤2：在钢筋笼3内的内侧壁绑扎第一止水板4，在背水面2的钢筋笼3侧壁钩筋33上绑扎第二止水板6。其第一止水板4和第二止水板6的绑扎固定件按等间距0.4m设置一处，固定于第一止水板4和第二止水板6的横向板8的绑扎孔上。

步骤3：靠近钢筋笼3的外侧分别设置混凝土的内模板和外模板；

步骤4：向内模板和外模板之间浇筑混凝土。

由于中埋式止水带5、第一止水板4和第二止水板6表面覆盖有沥青止水材料涂层9，为方便运输和安装，在沥青止水材料涂层9上附有PE隔离膜。

混凝土浇筑前，需撕去中埋式止水带5、第一止水板4和第二止水板6表面的PE隔离膜，浇筑时不可直接冲击各预设诱导缝11内的构件，浇筑过程中发现构件有变形、移位等情况应及时调整位置。

沿预设诱导缝11的位置，从迎水面1向背水面2依次设置的第一止水板4、中埋式止水带5和第二止水板6；第一止水板4和第二止水板6设有T字型结构的横向板7和纵向板8，将第一止水板4和第二止水板6的纵向板8朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板4和第二止水板6之间设置中埋式止水带5，其第一止水板4和第二止水板6的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在收缩裂缝在预设位置和方向生成预设诱导缝11，保证裂缝规则可控，同时增加预设诱导缝11的防水性。第一止水板4和中埋式止水带5设置于钢筋笼3内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，第二止水板6靠近背水面2，设置于钢筋笼3外，用于主动引导预设诱导缝11的生成，增加预设诱导缝11的规则度和可控度。

实施例2

图5示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的主视图，图6示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的左视图，图7示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装示意图。

如图5至图7所示，根据本实施例的混凝土诱导缝结构的施工方法中的步骤1，提供一种用于固定中埋式止水带的固定挂件，该固定件包括：夹持部，夹持部包括第一夹柄16和第二夹柄17，第一夹柄16的尾部内侧与第二夹柄17的尾部内侧通过连接部18相连接；固定部，固定部包括第一固定部19和第二固定部20，第一固定部19和第二固定部20分别连接于第一夹柄16的尾部外侧和第二夹柄17的尾部外侧，且分别位于夹持部所在的平面的两侧。

该固定挂件由一根钢线弯折制成，连接部18为又字型，并设于夹持部所在的平面内。第一固定部16和第二固定部17的端部均设有绑扎钢线，绑扎钢线从端部朝向夹持部所在的平面弯折，绑扎钢线垂直于夹持部所在的平面。

该固定挂件的宽度W3为150mm，长度L3为50mm；中埋式止水带5用于设置于第一夹柄16和第二夹柄17之间，该中埋式止水带5为Linklex混凝土施工缝内置止水带。

在绑扎钢筋笼的过程中，将该固定挂件沿中埋式止水带5两边的长度方交错设置，其设置距离按0.4m设置一处。将中埋式止水带5的边部夹持于在第一夹柄16和第二夹柄17之间，通过第一固定部19和第二固定部20的绑扎钢线将该固定挂件绑扎固定于钢筋笼的钩筋上，使得夹持部内的中埋式止水带5竖向固定在钢筋笼的中间，保证夹在夹持部内的中埋式止水带5安装稳固。

实施例3

图8示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的主视图，图9示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的左视图，图10示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装主视图，图11示出了根据本实用新型一个实施例的固定挂件的安装左视图。

如图8至图11所示，根据本实施例的混凝土诱导缝结构的施工方法中的步骤1，提供一种用于固定中埋式止水带的固定挂件，该固定件包括：弹性夹持部23，弹性夹持部23为U型，其U型的开口大小弹性可调节；一对固定部24，一对固定部24分别连接于弹性夹持部23的两端，且一个固定部24与另一个固定部24之间形成夹角，弹性夹持部23和一对固定部24由一根钢丝折成。

固定部24的一端连接于弹性夹持部23，另一端设有挂钩25。挂钩25为弧形，且向中埋式止水带5固定挂件的内侧弯曲。一对挂钩25分别设置于迎水面墙板的横向钢筋21和背水面墙板的横向钢筋22上。

中埋式止水带5夹持在弹性夹持部23内，该中埋式止水带5为Linklex混凝土施工缝内置中埋式止水带。该固定挂件的宽度W4为80mm，长度L4为100mm。

施工时，将该固定挂件沿中埋式止水带5长度方向的同一边每0.4m设置一处，中埋式止水带5沿其长度方向夹在U型的弹性夹持部23内，通过固定部24上的挂钩25，将中埋式止水带5固定在迎水面墙板的横向钢筋21和背水面墙板的横向钢筋22上，其结构简单，安装方便。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种混凝土诱导缝结构，所述混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，其特征在于，所述混凝土诱导缝结构包括从所述迎水面向所述背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板；

其中，所述第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于所述横向板的纵向板，以形成T字型结构，所述第一止水板的纵向板和所述第二止水板的纵向板相对设置；

所述第一止水板设于所述钢筋笼内，所述第二止水板设置于所述钢筋笼外，靠近所述背水面。

2.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造。

3.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述横向板朝向所述中埋式止水条的表面和/或所述纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层。

4.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，还包括防水卷材层，所述防水卷材层设置于所述混凝土的迎水面上。

5.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述横向板的两端设有绑扎孔。

6.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

7.根据权利要求1的所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述第一止水板的纵向板的长度L1大于所述第二止水板的纵向板的长度L2。

8.根据权利要求1所述混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述第一止水板的横向板的宽度W1等于所述第二止水板的横向板的宽度W2。

9.根据权利要求8所述的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述中埋式止水带的宽度等于所述宽度W1。

10.根据权利要求1所述的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述中埋式止水带设置于所述钢筋笼的中部。