CN208346625U - 一种易伸缩防水密封带 - Google Patents

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鄢勇
罗浚滔
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Abstract

本实用新型公开了一种易伸缩防水密封带,包括带本体和耳带,还包括连接段,所述连接段呈楔状;所述楔状的薄侧与所述带本体连接,厚侧与所述耳带连接。本实用新型的目的在于:针对现有伸缩装置存在伸缩性能不佳的问题,提供一种易伸缩防水密封带。该防水密封带不仅具有易更换的优点,还能提高伸缩装置的伸缩性能。

Description

一种易伸缩防水密封带
技术领域
本实用新型属于应用于桥梁伸缩缝的伸缩装置技术领域,具体地,涉及一种易伸缩防水密封带。
背景技术
为了适应桥梁梁体受温度、应力等影响而发生变形,梁体之间必须留置缝隙,来满足梁体的伸缩形变,以避免相邻梁体相互干涉,进而损伤桥梁的稳定性。然而,伸缩缝的留置带来了一个新的隐患,桥面渗漏水夹杂着油污等通过伸缩缝进入桥面以下,对梁体及其他附属设施造成腐蚀,从而对桥梁的养护检修带来负担,甚至对桥梁的结构耐久性造成影响。为了排除上述隐患,行业内通过在相邻梁体之间,设置伸缩装置的方式解决上述问题。伸缩装置的主要功能是防止渗漏水流入桥面以下,对桥梁及其他附属设施造成腐蚀。目前,伸缩装置已经成为桥梁上最重要的附属设施之一。
授权公告号为CN206721665U的专利文献《易更换防水密封带桥梁伸缩装置》公开了一种伸缩装置。该伸缩装置中防水密封带的连接耳带与其本体的厚度一致。一方面,致使耳带的厚度趋于更薄,无法满足压缩回弹性能,最终导致伸缩装置的密封效果不佳,使桥面污水在伸缩缝处进入桥面以下。另一方面,致使带本体的厚度趋于更厚,不仅浪费材料,还降低了伸缩装置的伸缩性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有伸缩装置存在伸缩性能不佳的问题,提供一种易伸缩防水密封带。该防水密封带不仅具有易更换的优点,还能提高伸缩装置的伸缩性能。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种易伸缩防水密封带,包括带本体和耳带,还包括连接段,所述连接段呈楔状;所述楔状的薄侧与所述带本体连接,厚侧与所述耳带连接。楔形的一侧较厚,另一侧较薄;所形成的连接段,一方面,使耳带的厚度趋于更厚,满足压缩回弹性能,提高伸缩装置的密封效果。另一方面,使带本体的厚度趋于更薄,不仅节省材料,还提高了伸缩装置的伸缩性能。
作为优选方案,所述连接段的截面呈直角梯形。生产加工方便,且产品性能更可靠。
作为优选方案,所述带本体的截面呈W形、M形或波浪形。具有更好的伸缩性,间隔水体使防冻效果更好。
作为优选方案,所述连接段与所述带本体的转角处连接。带本体与梁体顶面之间的距离更小,减少积水积砂。
作为优选方案,所述带本体的截面呈U形、单孔形或多孔形。具有更好的伸缩性。
作为优选方案,当防水密封带应用于无砟轨道桥梁上时,所述带本体的顶端高于梁体的顶面。可以减少积水积砂。
作为优选方案,当防水密封带应用于有砟轨道桥梁上时,所述带本体的顶端与挡砟盖板的底面之间的距离为0-100mm。可以减少积水积砂。
作为优选方案,所述带本体、耳带和连接段由橡胶材料制成。橡胶材料成本低廉,且耐久性较佳。
作为优选方案,所述带本体、耳带与连接段一体成型。生产加工方便,且产品性能更可靠。
综上所述,由于采用了上述技术方案,相比于现有技术,本实用新型的有益效果是:楔状的连接段,一方面,使耳带的厚度趋于更厚,满足压缩回弹性能,最终提高伸缩装置的密封效果。另一方面,使带本体的厚度趋于更薄,不仅节省材料,还提高了伸缩装置的伸缩性能。
附图说明
图1是伸缩装置的结构示意图。
图2是锚固型材与防水密封带配合关系的结构示意图。
图3是锚固型材的结构示意图。
图4是防水密封带的结构示意图。
图5是翘头的结构俯视图。
图6是翘头的结构侧视图。
图7是导向工具的结构示意图。
图8是牵引工具的结构示意图。
图9是导向工具与牵引工具的使用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例公开一种易伸缩防水密封带,如图4所示,包括带本体21和耳带22,还包括连接段23,所述连接段23呈楔状;所述楔状的薄侧与所述带本体21连接,厚侧与所述耳带22连接。
具体地,以下将本实施例应用于伸缩装置中进行介绍。伸缩装置,如图1、2所示,包括安装于伸缩缝两侧梁体端部的锚固型材1,所述锚固型材1包括穿行腔11和固定腔12,所述穿行腔11与所述固定腔12相互连通形成穿行腔开口13;所述固定腔12与外界连通形成固定腔开口14;本伸缩装置还包括连接在所述两个锚固型材1之间的防水密封带2,所述防水密封带2包括带本体21,所述带本体21的两侧连接有耳带22,所述耳带22由内向外依次包括固定腔开口段221、固定腔段222和穿行腔开口段223。所述固定腔开口段221位于所述固定腔开口14内,且两者间隙配合;所述固定腔段222位于所述固定腔12内,且两者过盈配合;所述穿行腔开口段223位于所述穿行腔开口13内,且两者过盈配合。所述穿行腔开口13的宽度H13大于所述固定腔开口14的宽度H14。所述穿行腔开口段223的外廓与所述穿行腔开口13的内廓相互匹配,所述固定腔段222的外廓与所述固定腔12的内廓相互匹配。本伸缩装置还包括翘头3。
具体地,如图3所示,锚固型材1的所述穿行腔11、固定腔12、穿行腔开口13和固定腔开口14的延伸方向与锚固型材1本体的延伸方向相同。所述穿行腔11与耳带22间隙配合。所述穿行腔开口13与穿行腔开口223过盈配合。所述穿行腔11的上表面、下表面和立面设置有平面。所述穿行腔11的上平面与立面之间、下平面与立面之间为弧面。所述穿行腔开口13与所述穿行腔11的上平面、下平面之间为斜面。所述固定腔12的上表面和下表面均为弧面。锚固型材1的上壁厚度D大于下壁厚度D
具体地,如图4所示,防水密封带2的所述耳带22由内向外依次包括固定腔开口段221、固定腔段222和穿行腔开口段223;所述固定腔段222相对于所述穿行腔开口段221和所述固定腔开口段223凸起,且所述穿行腔开口段223的厚度D223大于所述固定腔开口段221的厚度D221。所述固定腔开口段221的上表面和下表面均为平面。所述固定腔段222的上表面和下表面均为弧面。所述穿行腔开口段223的上表面和下表面均为平面。所述穿行腔开口段223的立面为平面。所述耳带22中设置有形变孔224,所述形变孔224的延伸方向与所述耳带22的延伸方向相同。所述形变孔224设置有1-3个,均位于所述耳带22的中线上。所述穿行腔开口段223与穿行腔开口13过盈配合。所述穿行腔开口段223过盈配合的压缩量为1-10%。所述固定腔开口段221的长度L221大于所述固定腔开口14的长度L14。防水密封带包括带本体21和耳带22,还包括连接段23,所述连接段23呈楔状;所述楔状的薄侧与所述带本体21连接,厚侧与所述耳带22连接。所述连接段23的截面呈直角梯形。所述带本体21的截面呈W形、M形或波浪形。所述连接段23与所述带本体21的转角处连接。所述带本体21的截面呈U形、单孔形或多孔形。当防水密封带应用于无砟轨道桥梁上时,所述带本体21的顶端高于梁体的顶面。当防水密封带应用于有砟轨道桥梁上时,所述带本体21的顶端与挡砟盖板的底面之间的距离为0-100mm。所述带本体21、耳带22和连接段23由橡胶材料制成。所述带本体21、耳带22与连接段23一体成型。
具体地,如图5、6所示,翘头3的一端与锚固型材1的端部连接,另一端高于锚固型材1的端部;在伸缩装置的两个锚固型材1上均设置有翘头3,且两个翘头3分别与防水密封带2的两侧边连接。翘头3的形状为弧形,所述弧形与锚固型材1所在的直线相切。翘头3的截面与所述锚固型材1的截面互相重合。翘头3远离锚固型材1的一端具有切口,所述切口所在平面与水平面之间的夹角小于5°。翘头3远离锚固型材1的一端设置有橡胶塞31,并用螺钉旋入压紧。翘头3与锚固型材1之间设置有密封垫32,所述密封垫32的截面与锚固型材1的截面互相重合。还包括落水斗33,所述落水斗33设置在锚固型材1之间的防水密封带2上。在防水密封带2上对应排水点位置开泄水孔,设置落水斗33,并用喉箍锁紧,下端插入排水胶管。所述的伸缩装置翘头的安装方法为,翘头3以可拆卸的方式与锚固型材1连接。采用连接片34分别与翘头3和锚固型材1连接,并用螺栓组件固定。
以下对上述伸缩装置相配套的工具及方法进行介绍。
Ⅰ.安装工具及其使用方法
参见《一种适用于可更换防水橡胶带安装的工装》,专利号为CN201710495582.9。
Ⅱ.拆除工具及其使用方法
参见《一种防水橡胶带拆除工装》,专利号为CN201710495584.8。
Ⅲ.导向工具及其使用方法
一种防水密封带导向工具,如图7所示,包括与梁体相对固定的轴组件61,牵引绳绕过所述轴组件61,且所述轴组件61使牵引绳的后端向梁体横向延伸,前端向梁体纵向延伸。
所述轴组件61包括轴线方向与梁体纵向相同的纵向轴611,以及轴线方向与梁体横向相同的横向轴612;且所述纵向轴611设置在所述横向轴612的下方。所述轴组件61上可转动地套设有滑轮614,牵引绳绕过所述滑轮614。
还包括用于与梁体固定的定位装置62,所述定位装置62包括两个平行设置的侧板621,所述两个侧板621相对的一侧均设置有套筒622,所述两个套筒622之间连接有螺杆623;所述轴组件61固定设置在所述侧板621上。
还包括用于防止所述两个侧板621发生相对旋转的防转装置63;所述防转装置63包括设置在一个侧板621上的导杆631,以及设置在另一个侧板621上的导筒632;所述导杆631和所述导筒632均位于所述两个侧板621相对的一侧,所述导筒632套设在所述导杆631上,且所述导筒632和所述导杆631的截面均不为圆形。所述两个侧板621与梁体接触的一侧设置有防滑垫64。
一种用于上述的防水密封带导向工具的使用方法,包括如下步骤:
一、将所述定位装置62固定在梁缝内;
二、将牵引绳绕过所述轴组件61。
所述步骤一中,通过旋转所述螺杆623,将所述侧板621与梁端抵紧以实现固定。所述步骤二中,先将牵引绳绕过所述纵向轴611,再将牵引绳绕过所述横向轴612。
Ⅳ.牵引工具及其使用方法
一种防水密封带牵引工具,如图8所示,包括与梁体相对固定的牵引机构71,所述牵引机构71包括牵引绳711,所述牵引绳711的后端用于施加牵引力。
所述牵引机构71包括与梁体相对固定的基座712,所述基座712上设置有轮盘713,所述轮盘713连接有手柄714;所述牵引绳711的前端与所述轮盘713连接。所述牵引机构71为手摇式绞盘。所述牵引机构71为单向自锁式绞盘。
还包括用于与梁体固定的固定装置72,所述固定装置72包括锁定部721,所述锁定部721与过水孔的内廓相匹配。所述固定装置72还包括增高部722,所述增高部722与所述锁定部721连接,所述基座712与所述增高部722连接。
一种用于上述的防水密封带牵引工具的使用方法,包括如下步骤:
一、将所述固定装置72固定在梁体上;
二、通过牵引机构71提供牵引力。
所述步骤一中,通过将所述锁定部721插入过水孔中以实现固定。所述步骤二中,先将所述牵引绳711的后端与防水密封带2、安装工具或拆除工具连接,再摇动手柄以提供牵引力。
Ⅴ.防水密封带的安装和拆除方法
一种防水密封带的安装方法,如图9所示,包括如下步骤:
一、将导向工具6固定在梁缝内,将牵引工具7固定在梁体上;
二、将牵引绳711的后端先绕过导向工具6,再贯穿梁缝;
三、将牵引绳711的后端与防水密封带2连接,牵引工具7提供牵引力使防水密封带2的耳带22安装至锚固型材1的穿行腔11内;
四、将牵引绳711的后端与安装工具连接,牵引工具提供牵引力使耳带22由穿行腔11内转移至固定腔12内。
所述步骤一中,通过定位装置62将导向工具6固定在梁缝内;具体地,旋转螺杆623,将侧板621与梁端抵紧以实现固定。
所述步骤一中,通过固定装置72将牵引工具7固定在梁体上;具体地,将锁定部721插入过水孔中以实现固定。
所述步骤二中,通过轴组件61使牵引绳711绕过导向工具6;具体地,先将牵引绳绕过纵向轴611,再将牵引绳711绕过横向轴612。
所述步骤三或四中,通过牵引机构71提供牵引力;具体地,摇动手柄714以提供牵引力。
所述步骤三中,在防水密封带2安装至锚固型材1内之前,对锚固型材1内进行清理。
所述步骤四中,在防水密封带2安装至锚固型材1内之后,在穿行腔11的端部安装橡胶塞31。
一种防水密封带的拆卸方法,如图9所示,包括如下步骤:
一、将导向工具6固定在梁缝内,将牵引工具7固定在梁体上;
二、将牵引绳711的后端先绕过导向工具6,再贯穿梁缝;
三、将牵引绳711的后端与拆卸工具连接,牵引工具提供牵引力使耳带22由固定腔12内转移至梁缝内。
所述步骤三中,在耳带22由固定腔12内转移至梁缝内之后,收集进入梁缝内的防水密封带2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易伸缩防水密封带,包括带本体(21)和耳带(22),其特征在于:还包括连接段(23),所述连接段(23)呈楔状;所述楔状的薄侧与所述带本体(21)连接,厚侧与所述耳带(22)连接。
2.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述连接段(23)的截面呈直角梯形。
3.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述带本体(21)的截面呈W形、M形或波浪形。
4.根据权利要求3所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述连接段(23)与所述带本体(21)的转角处连接。
5.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述带本体(21)的截面呈U形、单孔形或多孔形。
6.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:当防水密封带应用于无砟轨道桥梁上时,所述带本体(21)的顶端高于梁体的顶面。
7.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:当防水密封带应用于有砟轨道桥梁上时,所述带本体(21)的顶端与挡砟盖板的底面之间的距离为0-100mm。
8.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述带本体(21)、耳带(22)和连接段(23)由橡胶材料制成。
9.根据权利要求1所述的易伸缩防水密封带,其特征在于:所述带本体(21)、耳带(22)与连接段(23)一体成型。
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