CN208346101U - 一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，包括精馏塔主体和汽提塔主体，所述精馏塔主体的底端与汽提塔主体的顶端通过转换管固定连接，所述精馏塔主体的顶端左侧固定连接有进料管，所述精馏塔主体底端右侧固定连接有第一进水管，所述精馏塔主体的内腔侧壁上固定连接有与第一进水管相贯通的第一储水室，所述第一储水室的内腔顶端面上固定安装有第一加热器，所述精馏塔主体的底端固定连接有隔板。本实用新型通过设置有第一储水室和第一加热器，便于将对第一储水室的水进行汽化，让汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入，造成热量散失，能量浪费。

Description

一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及侧线汽提塔技术领域，具体为一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的塔式汽液接触装置，其是利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用其中各组分挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置，是医药化工生产中常规的设备。

现有的精馏塔和汽提塔的底部均是通过加热后的蒸汽通过管道进入精馏塔，造成热量散失，能量浪费，且精馏塔塔底流出的液体一部分返回再沸器，一部分取出，该装置结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，以解决上述背景技术中提出的加热后的蒸汽通过管道进入精馏塔，造成热量散失，能量浪费，且精馏塔塔底流出的液体一部分返回再沸器，一部分取出，该装置结构复杂，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，包括精馏塔主体和汽提塔主体，所述精馏塔主体的底端与汽提塔主体的顶端通过转换管固定连接，所述精馏塔主体的顶端左侧固定连接有进料管，所述精馏塔主体底端右侧固定连接有第一进水管，所述精馏塔主体的内腔侧壁上固定连接有与第一进水管相贯通的第一储水室，所述第一储水室的内腔顶端面上固定安装有第一加热器，所述精馏塔主体的底端固定连接有隔板，所述隔板的中部通过通管和汽化管固定连接有回转箱，所述回转箱的内腔底端面固定安装有第二加热器，所述汽提塔主体的内腔固定连接有第二储水室，所述第二储水室的内腔固定安装有第三加热器，所述汽提塔主体的外端固定连接有第二进水管和第四出料管，所述第二进水管与第二储水室贯穿连接，所述汽提塔主体的右侧固定连接有第三出料管。

优选的，所述精馏塔主体的顶端通过第一出料管和回流管固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底端固定连接有第二出料管。

优选的，所述第一储水室的顶端固定安装有第一顶板，所述第一顶板上开设有若干个第一通孔。

优选的，所述第二储水室的顶端固定安装有第二顶板，所述第二顶板上开设有若干个第二通孔。

优选的，所述进料管、第二出料管、第一进水管、第二进水管和第三出料管上均固定安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有第一储水室和第一加热器，便于将对第一储水室的水进行汽化，让汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入，造成热量散失，能量浪费。

2、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有回转箱、第二加热器、汽化管和转换管，便于将精馏塔主体底部回转箱内腔的液体进行加热，容易挥发的通过汽化管进入精馏塔主体内腔，与水蒸气一起向上与原料进行接触，重组分通过转换管进入汽提塔主体。

3、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有第二储水室和第三加热器，便于对重组分的原料再次进行与更高温度的水蒸气相接触，避免了将加热的水蒸气通过管道输入，造成热量散失，能量浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1精馏塔主体剖视图；

图3为本实用新型实施例2中汽提塔主体剖视图。

图中：1精馏塔主体、2进料管、3第一出料管、4冷凝器、5回流管、6第二出料管、7第一进水管、8汽提塔主体、9第二进水管、10第三出料管、11转换管、12第一通孔、13第一顶板、14第一储水室、15第一加热器、16通管、17回转箱、18第二加热器、19汽化管、20隔板、21第二通孔、22第二顶板、23第二储水室、24第三加热器、25第四出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，包括精馏塔主体1和汽提塔主体8，所述精馏塔主体1的底端与汽提塔主体8的顶端通过转换管11固定连接，所述精馏塔主体1的顶端通过第一出料管3和回流管5固定连接有冷凝器4，所述冷凝器4的底端固定连接有第二出料管6，便于对轻组分的气体进行纯度提纯，冷凝后的液体通过回流管5回到精馏塔主体1内腔，轻组分的从第二出料管6排出，所述精馏塔主体1的顶端左侧固定连接有进料管2，所述精馏塔主体1底端右侧固定连接有第一进水管7，所述精馏塔主体1的内腔侧壁上固定连接有与第一进水管7相贯通的第一储水室14，所述第一储水室14的顶端固定安装有第一顶板13，所述第一顶板13上开设有若干个第一通孔12，增大水蒸气与原料的接触，使水蒸气与原料充分接触，易挥发的向塔顶聚集，所述第一储水室14的内腔顶端面上固定安装有第一加热器15，通过设置有第一储水室14和第一加热器15，第一加热器15的输出端通过导线外接有电源，便于将对第一储水室14的水进行汽化，让汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入，造成热量散失，能量浪费，所述精馏塔主体1的底端固定连接有隔板20，所述隔板20的中部通过通管16和汽化管19固定连接有回转箱17，所述回转箱17的内腔底端面固定安装有第二加热器18，第二加热器18的输出端通过导线外接有电源，通过设置有回转箱17、第二加热器18、汽化管19和转换管11，便于将精馏塔主体1底部回转箱17内腔的液体进行加热，容易挥发的通过汽化管19进入精馏塔主体1内腔，与水蒸气一起向上与原料进行接触，重组分通过转换管11进入汽提塔主体8，所述汽提塔主体8的内腔固定连接有第二储水室23，所述第二储水室23的内腔固定安装有第三加热器24，第三加热器24的输出端通过导线外接有电源，通过设置有第二储水室23和第三加热器24，便于对重组分的原料再次进行与更高温度的水蒸气相接触，避免了将加热的水蒸气通过管道输入，造成热量散失，能量浪费，所述汽提塔主体8的外端固定连接有第二进水管9和第四出料管25，所述第二进水管9与第二储水室23贯穿连接，所述汽提塔主体8的右侧固定连接有第三出料管10，所述进料管2、第二出料管6、第一进水管7、第二进水管9和第三出料管10上均固定安装有控制阀，便于控制管道的进出量。

本实施例中第一顶板13上的第一通孔12的形状为圆形或者方形，增大水蒸气的扩散面积，增大与废油原料的接触面积，便于让通过第一通孔12的水蒸气与原料充分接触，提高轻组分的气体提纯纯度。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有第一储水室和第一加热器，便于将对第一储水室的水进行汽化，让汽化的水蒸气向上运动与进入的原料进行接触，避免了将加热的蒸汽通过管道输入，造成热量散失，能量浪费。

2、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有回转箱、第二加热器、汽化管和转换管，便于将精馏塔主体底部回转箱内腔的液体进行加热，容易挥发的通过汽化管进入精馏塔主体内腔，与水蒸气一起向上与原料进行接触，重组分通过转换管进入汽提塔主体。

3、该处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，通过设置有第二储水室和第三加热器，便于对重组分的原料再次进行与更高温度的水蒸气相接触，避免了将加热的水蒸气通过管道输入，造成热量散失，能量浪费。

工作原理：在使用时，从进料管2通入废油原料，通过第一进水管7向第一储水室14通入水，第一加热器15通过外接电源对第一储水室14内腔的水进行加热使其汽化，水蒸气通过第一通孔12与精馏塔主体1内腔顶部下流的废油原料进行接触，易挥发的向塔顶聚集，难挥发的继续向下，易挥发的气体通过第一出料管3进入冷凝器4，冷凝器4冷凝后，一部分通过回流管5回流到精馏塔主体1内腔，另一部分取出，难挥发的通过通管16进入回转箱17，第二加热器18通过外接电源加热，被汽化的通过汽化管19重新回到精馏塔主体1内腔，重组分的通过转换管11进入到汽提塔主体8内腔顶端，通过第二进水管9向第二储水室23通入水，第三加热器24对水进行高温加热使其汽化，通过第二通孔21出来与从转换管11进入的原料进行接触，再次对废油原料中的轻组分进行气相转换，向上运动从第四出料管25出来，重组分的从第三出料管10流出。

实施例2

请参阅图3，本实施例提供一种技术方案：一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔与实施例1不同的是所述第二储水室23的顶端固定安装有第二顶板22，所述第二顶板22上开设有若干个第二通孔21，且第二通孔21的形状为方形或者圆形，增大水蒸气的扩散面积，使水蒸气与原料充分接触，易挥发的气体向塔顶聚集，对易挥发的气体提纯纯度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，包括精馏塔主体(1)和汽提塔主体(8)，其特征在于：所述精馏塔主体(1)的底端与汽提塔主体(8)的顶端通过转换管(11)固定连接，所述精馏塔主体(1)的顶端左侧固定连接有进料管(2)，所述精馏塔主体(1)底端右侧固定连接有第一进水管(7)，所述精馏塔主体(1)的内腔侧壁上固定连接有与第一进水管(7)相贯通的第一储水室(14)，所述第一储水室(14)的内腔顶端面上固定安装有第一加热器(15)，所述精馏塔主体(1)的底端固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)的中部通过通管(16)和汽化管(19)固定连接有回转箱(17)，所述回转箱(17)的内腔底端面固定安装有第二加热器(18)，所述汽提塔主体(8)的内腔固定连接有第二储水室(23)，所述第二储水室(23)的内腔固定安装有第三加热器(24)，所述汽提塔主体(8)的外端固定连接有第二进水管(9)和第四出料管(25)，所述第二进水管(9)与第二储水室(23)贯穿连接，所述汽提塔主体(8)的右侧固定连接有第三出料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，其特征在于：所述精馏塔主体(1)的顶端通过第一出料管(3)和回流管(5)固定连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的底端固定连接有第二出料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，其特征在于：所述第一储水室(14)的顶端固定安装有第一顶板(13)，所述第一顶板(13)上开设有若干个第一通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，其特征在于：所述第二储水室(23)的顶端固定安装有第二顶板(22)，所述第二顶板(22)上开设有若干个第二通孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种处理工业废油带有侧线汽提塔的精馏塔，其特征在于：所述进料管(2)、第二出料管(6)、第一进水管(7)、第二进水管(9)和第三出料管(10)上均固定安装有控制阀。