CN208345762U - 一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉 - Google Patents

Abstract

一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，包括炉体装置、收容于所述炉体装置内的支撑装置、设置于所述炉体装置上的盖板装置、设置于所述盖板装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的搅拌装置。本实用新型密封性好，而且能带动石墨粉充分的移动，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受热均匀。

Description

一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其是涉及一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉。

背景技术

石墨化炉主要用于在高温的条件下对石墨粉料进行混合处理。锂电池中含有的石墨电极就是用石墨化炉制造出来的。然而市面上的石墨化炉的密封性不好，而且不能带动石墨粉充分的移动，使得石墨粉混合的效果不好，效率不高，且使得石墨粉受热不均匀。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，包括炉体装置、收容于所述炉体装置内的支撑装置、设置于所述炉体装置上的盖板装置、设置于所述盖板装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的搅拌装置，所述炉体装置包括炉体、收容于所述炉体内的保温层，所述支撑装置包括隔热板、设置于所述隔热板下方的支撑板、设置于所述支撑板下方的若干限定杆、设置于所述限定杆上的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆下端的第一连接块、设置于所述第一转动杆上端的滚轮、设置于所述第一转动杆上的第二弹簧，所述盖板装置包括盖板、设置于所述盖板下方的金属密封框、设置于所述盖板上方的握持架、位于所述握持架右侧的支架，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左右两侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第二转动杆、设置于所述第二转动杆上的第三连接块、设置于所述推动杆上的定位杆、设置于所述定位杆下方的若干限定块、位于所述第二连接块上方的第三弹簧，所述搅拌装置包括若干定位架、设置于所述定位架内的第四弹簧、设置于所述定位架上方的光滑块、设置于所述第四弹簧下方的搅拌板。

所述保温层收容于所述炉体内且与所述炉体的内表面固定连接。

所述隔热板收容于所述保温层内且与其内表面滑动接触，所述支撑板的上表面与所述隔热板固定连接，所述支撑板收容于所述保温层内且与其内表面滑动接触，所述限定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的一端与所述限定杆固定连接。

所述第一连接块的底面与所述保温层内腔的底面固定连接，所述第一转动杆的上端设置有第一凹槽，所述第一转动杆的下端设置有第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一转动杆固定连接，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第二弹簧的端部与所述第一转动杆固定连接。

所述盖板顶靠在所述炉体的上端以及所述保温层的上端，所述金属密封框的上端与所述盖板固定连接，所述金属密封框收容于所述保温层内且顶靠在所述保温层的内表面上，所述握持架的两端与所述盖板固定连接，所述支架的下端与所述盖板固定连接。

所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动接触，所述第二连接块的侧面与所述推动杆固定连接。

所述第二转动杆的上端设置有第三凹槽，所述第二转动杆的下端设置有第四凹槽，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述第三连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述推动杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其固定连接，所述限定块的上表面与所述定位杆固定连接，所述第三弹簧的一端与所述推动杆固定连接。

所述定位架的纵截面为倒置的凹字形，所述第四弹簧的上端与所述定位架的内表面固定连接，所述光滑块的下表面与所述定位架固定连接，所述定位杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的另一端与所述光滑块的侧面固定连接，所述搅拌板的上端收容于所述定位架内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述搅拌板的上端固定连接，所述第三连接块的侧面与所述搅拌板固定连接，所述搅拌板的下端顶靠在所述隔热板的上表面上且与其滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉密封性好，而且能带动石墨粉充分的移动，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉包括炉体装置1、收容于所述炉体装置1内的支撑装置2、设置于所述炉体装置1上的盖板装置3、设置于所述盖板装置3上的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的搅拌装置5。

如图1所示，所述炉体装置1包括炉体11、收容于所述炉体11 内的保温层12。所述炉体11的上端设置有开口。所述保温层12的上端设置有开口，所述保温层12收容于所述炉体11内且与所述炉体11的内表面固定连接，所述保温层12由保温材料构成，使其可以起到良好的保温作用。

如图1所示，所述支撑装置2包括隔热板21、设置于所述隔热板21下方的支撑板22、设置于所述支撑板22下方的若干限定杆 23、设置于所述限定杆23上的第一弹簧24、设置于所述第一弹簧 24上的第一转动杆26、设置于所述第一转动杆26下端的第一连接块25、设置于所述第一转动杆26上端的滚轮27、设置于所述第一转动杆26上的第二弹簧28。所述隔热板21水平放置，所述隔热板 21收容于所述保温层12内且与其内表面滑动接触，所述隔热板21 可以在所述保温层12内上下移动，所述隔热板21由隔热材料制成，使其以起到良好的隔热作用。所述支撑板22为长方体且水平放置，所述支撑板22的上表面与所述隔热板21固定连接，所述支撑板22收容于所述保温层12内且与其内表面滑动接触，使得所述支撑板22可以在所述保温层12内上下移动。所述限定杆23为竖直杆，所述限定杆23设置有两个且左右相对设置，所述限定杆23的上端与所述支撑板22固定连接。所述第一弹簧24为水平放置，所述第一弹簧24设置有两个，所述第一弹簧24的一端与所述限定杆 23固定连接，所述限定杆23对所述第一弹簧24起支撑作用。所述第一连接块25为长方体且水平放置，所述第一连接块25设置有两个且左右相对设置，所述第一连接块25的底面与所述保温层12内腔的底面固定连接，所述保温层12对所述第一连接块25起支撑作用。所述第一转动杆26为斜杆，所述第一转动杆26设置有两个，所述第一转动杆26的上端设置有第一凹槽，所述第一转动杆26的下端设置有第二凹槽，所述第一连接块25收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆26枢轴连接，所述第一弹簧24的另一端与所述第一转动杆26固定连接，使得所述第一转动杆26可以围绕所述第一连接块25转动，所述第一弹簧24可以防止所述第一转动杆26过度的旋转。所述滚轮27为圆柱体，所述滚轮27设置有两个，所述滚轮27收容于所述第一凹槽内且与所述第一转动杆26枢轴连接，所述滚轮27顶靠在所述支撑板22的下表面上，所述滚轮27处于所述限定杆23之间，所述滚轮27可以在所述第一凹槽内旋转，所述滚轮27可以在所述支撑板22上滚动，所述限定杆23可以防止所述滚轮27过度的向两侧移动。所述第二弹簧28为水平放置，所述第二弹簧28处于所述第一转动杆26之间，所述第二弹簧28的端部与所述第一转动杆26固定连接，所述第二弹簧28可以使得所述第一转动杆26复位。

如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、设置于所述盖板31 下方的金属密封框32、设置于所述盖板31上方的握持架33、位于所述握持架33右侧的支架34。所述盖板31为长方体且水平放置，所述盖板31顶靠在所述炉体11的上端以及所述保温层12的上端。所述金属密封框32为空心的长方体且上下表面相通，所述金属密封框32的上端与所述盖板31固定连接，所述金属密封框32收容于所述保温层12内且顶靠在所述保温层12的内表面上，所述金属密封框32起密封作用。所述握持架33为弯折状，所述握持架33的两端与所述盖板31固定连接，所述握持架33可以方便使用者的握持。所述支架34的纵截面为7字形，所述支架34的下端与所述盖板31 固定连接，所述盖板31对所述支架34起支撑作用。

如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、设置于所述电缸41 上的推动杆42、设置于所述推动杆42左右两侧的第二连接块43、设置于所述第二连接块43上的第二转动杆44、设置于所述第二转动杆44上的第三连接块45、设置于所述推动杆42上的定位杆46、设置于所述定位杆46下方的若干限定块47、位于所述第二连接块 43上方的第三弹簧48。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述支架34的上端与所述电缸41固定连接，所述支架34对所述电缸41起支撑作用。所述推动杆42为竖直杆，所述推动杆42 的上端与所述电缸41连接，所述推动杆42贯穿所述盖板31的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆42可以在所述盖板31上移动，所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动。所述第二连接块43为长方体且竖直放置，所述第二连接块43设置有两个，所述第二连接块43的侧面与所述推动杆42固定连接，使得所述推动杆 42可以带动所述第二连接块43上下移动。所述第二转动杆44为斜杆，所述第二转动杆44设置有两个，所述第二转动杆44的上端设置有第三凹槽，所述第二转动杆44的下端设置有第四凹槽，所述第二连接块43收容于所述第三凹槽内且与所述第二转动杆44枢轴连接，使得所述第二转动杆44可以在所述第二连接块43转动，所述第二连接块43可以带动所述第二转动杆44上下移动。所述第三连接块45为长方体且竖直放置，所述第三连接块45设置有两个，所述第三连接块45收容于所述第四凹槽内且与所述第二转动杆44枢轴连接。所述定位杆46为水平杆，所述推动杆42贯穿所述定位杆 46的上下表面且与其固定连接，使得所述推动杆42可以带动所述定位杆46上下移动。所述限定块47为长方体且竖直放置，所述限定块47设置有两个，所述限定块47的上表面与所述定位杆46固定连接。所述第三弹簧48为水平放置，所述第三弹簧48设置有两个，所述第三弹簧48的一端与所述推动杆42固定连接，所述推动杆42对所述第三弹簧48起支撑作用。

如图1所示，所述搅拌装置5包括若干定位架51、设置于所述定位架51内的第四弹簧52、设置于所述定位架51上方的光滑块 53、设置于所述第四弹簧52下方的搅拌板54。所述定位架51的纵截面为倒置的凹字形，所述定位架51设置有两个且分别位于所述推动杆42的左右两侧。所述第四弹簧52为竖直放置，所述第四弹簧 52设置有两个，所述第四弹簧52的上端与所述定位架51的内表面固定连接，所述定位架51对所述第四弹簧52起支撑作用。所述光滑块53为长方体且竖直放置，所述光滑块53设置有两个，所述光滑块53的下表面与所述定位架51固定连接，所述定位杆46贯穿所述光滑块53的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧48的另一端与所述光滑块53的侧面固定连接，所述光滑块53位于所述限定块47之间，所述光滑块53可以在所述定位杆46上移动，所述限定块47可以防止所述光滑块53过度的向两侧移动而脱离所述定位杆 46，所述第三弹簧48可以使得所述光滑块53复位，所述定位杆46 可以带动所述光滑块53上下移动，所述定位杆46对所述光滑块53 起定位作用，所述光滑块53由光滑材料制成，使其可以减小所述光滑块53左右移动时与所述定位杆46之间的摩擦力。所述搅拌板54 为长方体且竖直放置，所述搅拌板54设置有两个，所述搅拌板54 的上端收容于所述定位架51内且与其内表面滑动接触，使得所述搅拌板54与所述定位架51可以相对滑动，所述第四弹簧52的下端与所述搅拌板54的上端固定连接，所述第三连接块45的侧面与所述搅拌板54固定连接，所述第四弹簧52对所述搅拌板54起支撑作用，所述搅拌板54的下端顶靠在所述隔热板21的上表面上且与其滑动接触，使得所述搅拌板54可以在所述隔热板21上左右移动。

如图1所示，所述本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉使用时，首先握住所述握持架33向上移动，然后将所述盖板装置3、所述电缸装置4、所述搅拌装置5向上取出所述炉体 11。然后将石墨粉倒入到所述保温层12内，且处于所述隔热板21 的上方。然后使得所述盖板装置3、所述电缸装置4、所述搅拌装置 5复位，且所述盖板31顶靠在所述炉体11的上端，所述金属密封框32顶靠在所述保温层12的内表面上，且所述搅拌板54顶靠在所述隔热板21上，当所述保温层12内温度升高时，所述金属密封框 32可以发生膨胀，以便其可以紧紧顶靠在所述保温层12内表面上，使得密封效果更好。然后打开所述电缸41的开关，使得所述电缸41带动所述推动杆42不断的上下移动，所述定位杆46、所述第二连接块43、所述第二转动杆44随之上下移动，且所述第二转动杆44上下移动的过程中会使得所述第三连接块45不断的左右移动，进而所述搅拌板54随之不断的左右移动，由于所述定位架51 的设置，使得所述搅拌板54可以始终保持竖直状态，以便所述搅拌板54左右移动时可以对石墨粉进行充分的搅拌，上下移动的所述定位杆46可以使得所述光滑块53不断的上下移动，进而使得所述定位架51不断的上下移动，所述定位架51向下移动时，所述定位架51向下按压所述第四弹簧52，使得所述搅拌板54向下顶靠在所述隔热板21上的力增大，进而使得所述隔热板21、所述支撑板22向下移动，此时所述滚轮27向两侧移动，然后所述第一转动杆26围绕所述第一连接块25转动，使得所述第二弹簧28被拉伸，所述第一弹簧24被压缩，所述定位架51向上移动时，所述搅拌板54顶靠在所述隔热板21上的力减小，进而所述第二弹簧28、所述第一弹簧24可以使得所述第一转动杆26复位，所述第一转动杆26复位过程中使得所述滚轮27、所述隔热板21、所述支撑板22向上移动，进而上下移动的所述隔热板21、所述支撑板22可以带动石墨粉充分的上下移动，使其混合的更加充分，受热均匀。至此，本实用新型锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉的使用过程讲述完毕。

Claims (8)

1.一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，包括炉体装置、收容于所述炉体装置内的支撑装置、设置于所述炉体装置上的盖板装置、设置于所述盖板装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的搅拌装置，其特征在于：所述炉体装置包括炉体、收容于所述炉体内的保温层，所述支撑装置包括隔热板、设置于所述隔热板下方的支撑板、设置于所述支撑板下方的若干限定杆、设置于所述限定杆上的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆下端的第一连接块、设置于所述第一转动杆上端的滚轮、设置于所述第一转动杆上的第二弹簧，所述盖板装置包括盖板、设置于所述盖板下方的金属密封框、设置于所述盖板上方的握持架、位于所述握持架右侧的支架，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左右两侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第二转动杆、设置于所述第二转动杆上的第三连接块、设置于所述推动杆上的定位杆、设置于所述定位杆下方的若干限定块、位于所述第二连接块上方的第三弹簧，所述搅拌装置包括若干定位架、设置于所述定位架内的第四弹簧、设置于所述定位架上方的光滑块、设置于所述第四弹簧下方的搅拌板。

2.如权利要求1所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述保温层收容于所述炉体内且与所述炉体的内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述隔热板收容于所述保温层内且与其内表面滑动接触，所述支撑板的上表面与所述隔热板固定连接，所述支撑板收容于所述保温层内且与其内表面滑动接触，所述限定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的一端与所述限定杆固定连接。

4.如权利要求3所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述第一连接块的底面与所述保温层内腔的底面固定连接，所述第一转动杆的上端设置有第一凹槽，所述第一转动杆的下端设置有第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一转动杆固定连接，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第二弹簧的端部与所述第一转动杆固定连接。

5.如权利要求4所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述盖板顶靠在所述炉体的上端以及所述保温层的上端，所述金属密封框的上端与所述盖板固定连接，所述金属密封框收容于所述保温层内且顶靠在所述保温层的内表面上，所述握持架的两端与所述盖板固定连接，所述支架的下端与所述盖板固定连接。

6.如权利要求5所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动接触，所述第二连接块的侧面与所述推动杆固定连接。

7.如权利要求6所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述第二转动杆的上端设置有第三凹槽，所述第二转动杆的下端设置有第四凹槽，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述第三连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述推动杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其固定连接，所述限定块的上表面与所述定位杆固定连接，所述第三弹簧的一端与所述推动杆固定连接。

8.如权利要求7所述的锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，其特征在于：所述定位架的纵截面为倒置的凹字形，所述第四弹簧的上端与所述定位架的内表面固定连接，所述光滑块的下表面与所述定位架固定连接，所述定位杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的另一端与所述光滑块的侧面固定连接，所述搅拌板的上端收容于所述定位架内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述搅拌板的上端固定连接，所述第三连接块的侧面与所述搅拌板固定连接，所述搅拌板的下端顶靠在所述隔热板的上表面上且与其滑动接触。