CN208345054U - 流体容器运输装备支撑结构及运用其的运输装备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种流体容器运输装备支撑结构，包括连接圈、固定桩、垫片和端框；连接圈与流体容器端部焊接连接；固定桩焊接在所述连接圈上；垫片垫设在固定桩底部和流体容器之间；端框对应流体容器端面与连接圈焊接，并且该端面还通过连接板与连接圈中下部的所述圆弧端头焊接。本申请还提供了一种运用上述支撑结构的运输装备，还包括流体容器。本申请的优点在于，在连接圈下部分别设置固定桩，固定桩与连接圈固定连接在一起，固定桩本身具有较高的机械强度，加强了连接圈的强度，同时将框架通过连接板固定连接在连接圈端头上，进一步受力均衡，流体容器运输装备不易破裂。

Description

流体容器运输装备支撑结构及运用其的运输装备

技术领域

本申请涉及运输装备技术领域，尤其涉及一种流体容器运输装备支撑结构及运用其的运输装备。

背景技术

现有的盛放液体物质的海运容器装备的结构本身大致由筒体和封头构成。流体容器运输装备在前端封头的外周设置有连接圈，在后端封头的外周也设置有连接圈，由于液体需要排放在容器端头下部需要设置出液口，所以在某一端连接圈下部需要断开。

在罐式流体容器安装框架时，框架需借助流体容器运输装备侧面和连接圈，在上述两者之间搭设三角形构造的连接支架，再与外层框架连接，连接支架的构造较为繁琐，安装相对复杂，且流体容器运输装备上受到应力作用，该连接圈断开的端头部与容器焊接的部位的容器面经常存在破裂的情况。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种流体容器运输装备支撑结构及运用其的运输装备。

(二)技术方案

本申请提供了一种流体容器运输装备支撑结构，包括：

连接圈，与流体容器运输装备端部焊接连接，该连接圈断开成至少一个圆弧；

固定桩，与连接圈焊接连接；至少包括分别设置在连接圈两侧中下部的两个第一固定桩；

垫片，垫设在固定桩底部和流体容器之间，且与两者焊接；

端框，其对应流体容器方向的端面与连接圈焊接，并且该端面还通过连接板与连接圈中下部的所述连接圈端头焊接。

在本申请的一些实施例中，所述固定桩还包括焊接在连接圈中上部的第二固定桩，所述第二固定桩与端框中上部对应流体容器运输装备端面焊接。

在本申请的一些实施例中，所述固定桩横截面呈实心多边形、开口多边形、环状或闭口空心多边形。

在本申请的一些实施例中，所述固定桩焊接在所述连接圈的侧面。

在本申请的一些实施例中，所述固定桩包括设置在连接圈侧面的槽钢或半圆管。

在本申请的一些实施例中，所述第一固定桩焊接在连接圈中下部中间位置把连接圈下部左右各分隔出一段圆弧。

在本申请的一些实施例中，所述的流体容器为罐体，所述连接圈直径大于或者等于该罐体直径，且固定桩底端伸出连接圈与该罐体连接的端面，伸出连接圈的部分形成一段延长管。

在本申请的一些实施例中，所述垫片具有第一部分、第二部分及第三部分；

所述第一部分位于延长管底端下方，与流体容器运输装备贴合焊接；

所述第二部分介于延长管与流体容器运输装备侧壁之间；

所述第三部分位于延长管上端上方，与流体容器运输装备贴合焊接。

在本申请的一些实施例中，所述连接板与连接圈端头的连接端为弯折状，所述弯折端与连接圈端头叠加焊接。

本申请还提供了一种运用上述流体容器运输装备支撑结构的运输装备，还包括流体容器；

所述端框设置在流体容器两端，与连接板固定连接；

所述流体容器两端的至少一端的连接圈上焊接有连接板。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在连接圈下部分别设置固定桩，固定桩与连接圈固定连接在一起，固定桩本身具有较高的机械强度，加强了连接圈的强度，同时将框架通过连接板固定连接在连接圈端头上，进一步受力均衡，流体容器运输装备不易破裂；

(2)固定桩为槽钢或半圆管对合形成，材料易得，且不必断开连接圈；

(3)固定桩断开后焊接固定桩，固定桩焊接难度小，固定桩强度高；

(4)固定桩的作用是减少应力集中，在连接圈上建立受力基础，在满足上述要求的情况下，固定桩的截面形状可以多样化；

(5)垫片与流体容器运输装备为面接触，最大程度消除应力集中，增大受力面，为框架的安装打好受力基础；

(6)连接板具有弯折段，在焊接时，弯折段的面和连接圈端头的面相焊接，接触面积大，焊接工艺简单，焊接强度高。

附图说明

图1为本申请实施例一的从罐式流体容器端部观察的示意图。

图2为本申请实施例一的从罐式流体容器底部观察的示意图。

图3为本申请实施例一的带框架的罐式流体容器示意图。

图4为本申请实施例一的端框和连接圈的示意图。

图5为本申请实施例二的端框和连接圈的示意图。

图6为本申请实施例三的支撑固定桩示意图。

图7为本申请实施例三的支撑固定桩示意图。

图8为本申请实施例四的第一固定桩处细节图。

图9为本申请实施例四的第一固定桩处细节图。

【本申请主要元件符号说明】

1、罐体； 5、连接圈； 51、固定桩；

51a、第一固定桩； 51b、第二固定桩； 511、延长管；

53、垫片； 531、第一部分； 532、第二部分；

533、第三部分； 54、连接板； 541、弯折端；

55、连接圈端头； 6、端框； 7、横框；

8、斜撑。

具体实施方式

本申请提供了一种流体容器运输装备支撑结构，在连接圈上增加一个支撑物，优化连接圈、流体容器运输装备和框架的受力，简化了框架的连接结构，增强了连接圈的强度，减少了应力集中。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

实施例一

如图1、2、3所示，流体容器运输装备至少包括侧面和封头，侧面位于该装置的中部，封头分别位于侧面的两端。优选的，封头和侧面围成的是罐体结构，其中，侧面是圆柱面，封头覆盖在侧面的两端，侧面和封头之间形成一个封闭的罐体。在流体容器运输装备上还安装有框架，框架包括端框6和横框7；端框6设置在流体容器运输装备两端，横框7围绕在罐体1周侧，并连接在两端的端框6上，在横框 7和端框6的连接处设有斜撑8，加强框架的连接强度。

流体容器运输装备支撑结构说明：该流体容器运输装备的端部焊接连接有连接圈5，该连接圈5断开成至少一个圆弧；连接圈5上焊接有固定桩51，固定桩51可以增强连接圈5和罐体1之间的连接稳固度，把罐体的力平稳的传递到框架上，防止连接圈变形。如图4所示，固定桩51不设置在连接圈5圆弧的连接圈端头55。固定桩51 横截面呈实心多边形、开口多边形、环状或闭口空心多边形等具有一定截面面积的形状，连接圈5直径大于或者等于流体容器运输装备直径，连接圈5包括朝向环内的内侧面及朝向环外的外侧面，在本实施例的情况下，固定桩51焊接在内侧面上，在实际操作中，固定桩51 的高度可以等于或稍长或稍短于连接圈5的高度。

如图3所示，端框6对应流体容器运输装备端面与连接圈5焊接，罐体1两端的至少一端的连接圈5上焊接有连接板54，端框6上对应罐体1端面通过连接板54与连接圈5中下部的连接圈端头55焊接。

固定桩51至少包括设置在连接圈5两侧中下部的两个第一固定桩51a，第一固定桩51a距离连接板54较近，可以提高连接板54与连接圈5的连接稳固性，增加开口后底部连接圈的固定强度。固定桩 51还包括焊接在连接圈5中上部的第二固定桩51b，第二固定桩51b与端框6中上部对应流体容器运输装备端面焊接，加强了连接圈5和端框6的连接，此处是连接圈抗应力薄弱部分容易变形部分，第二固定桩改善连接圈此处的受力。

在固定桩51底部和罐体1之间还垫设有垫片53，垫片53的一侧面贴合焊接在罐体1的外表面，另一侧面与固定桩51底部焊接，缓和固定桩51与罐体1之间应力集中的现象。

固定桩51底端伸出连接圈5上与罐体1连接的端面，伸出连接圈5的部分形成一段延长管511。垫片53具有第一部分531、第二部分532及第三部分533；第一部分531位于延长管511底端下方，与罐体1贴合焊接；第二部分532介于延长管511与罐体1侧壁之间；第三部分533位于延长管511上端上方，与罐体1贴合焊接。

实施例二

如图5所示，在其他技术手段与实施例一相同的情况下，固定桩 51焊接在圆弧的连接圈端头55，缓解连接圈端头55与罐体1连接处的应力集中，且可以方便在开口处安装其他部件。

实施例三

可以将槽钢或者半圆管焊接在连接圈侧面作为固定桩51，槽钢或半圆管可以焊接在连接圈5内侧面或连接圈5外侧面，如图6、7 所示，也可以将一对槽钢或半圆管对合设置在连接圈5内外侧面上，槽钢和半圆管都是常见的零部件。

实施例四

如图8、9所示，连接板54一端与连接圈端头55叠加焊接，为了方便焊接和保证更好的贴合度，连接板54的该端为弯折端541。连接板54的弯折端可541以从连接圈端头55沿连接圈5弯折，弯折端541可以贴合在连接圈端头55内侧或者外侧；连接板54的弯折端541也可以从连接圈5上向连接圈端头55弯折，弯折端541贴合在连接圈端头55的外侧。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.流体容器运输装备支撑结构，其特征在于：包括：

连接圈(5)，与流体容器端部焊接连接，该连接圈(5)至少下部断开且断开成至少一个圆弧；

固定桩(51)，与连接圈(5)焊接连接；至少包括分别设置在连接圈(5)两侧中下部的两个第一固定桩(51a)；

垫片(53)，垫设在固定桩(51)底部和流体容器之间，且与两者焊接；

端框(6)，其对应流体容器方向的端面与连接圈(5)焊接，并且该端面还通过连接板(54)与连接圈(5)中下部的连接圈端头(55)焊接。

2.根据权利要求1所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述固定桩(51)还包括焊接在连接圈(5)中上部的第二固定桩(51b)，所述第二固定桩(51b)与端框(6)中上部对应流体容器端面焊接。

3.根据权利要求2所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述固定桩(51)横截面呈实心多边形、开口多边形、环状或闭口空心多边形。

4.根据权利要求2所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述固定桩(51)焊接在所述连接圈(5)的侧面。

5.根据权利要求4所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述固定桩(51)包括设置在连接圈(5)侧面的槽钢或半圆管。

6.根据权利要求1所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述第一固定桩(51a)焊接在连接圈(5)中下部中间位置把连接圈(5)下部左右各分隔出一段圆弧。

7.根据权利要求6所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述的流体容器为罐体(1)，所述连接圈(5)直径大于或者等于该罐体(1)直径，且固定桩(51)底端伸出连接圈(5)与该罐体(1)连接的端面，伸出连接圈(5)的部分形成一段延长管(511)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述垫片(53)具有第一部分(531)、第二部分(532)及第三部分(533)；

所述第一部分(531)位于延长管(511)底端下方，与流体容器运输装备贴合焊接；

所述第二部分(532)介于延长管(511)与流体容器运输装备侧壁之间；

所述第三部分(533)位于延长管(511)上端上方，与流体容器运输装备贴合焊接。

9.根据权利要求8所述的流体容器运输装备支撑结构，其特征在于，所述连接板(54)与连接圈端头(55)的连接端为弯折状，所述弯折端与连接圈端头(55)叠加焊接。

10.运用如权利要求1-7或权利要求9任一项所述流体容器运输装备支撑结构的运输装备，其特征在于，还包括流体容器；

所述端框(6)设置在流体容器两端，与连接板(54)固定连接；

所述流体容器两端的至少一端的连接圈(5)上焊接有连接板(54)。