CN208344930U - 一种条形材生产线的转移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形材生产线的转移设备，包括外壳体、筛板和上端盖，筛板上设置有第三通孔，第三通孔连通筛板和收集箱，外壳体内部设置有内壳体，支撑板固定连接外壳体和内壳体，内壳体内部设置有隔板，隔板将内壳体内部分隔为多个长方体放置区，放置区内设置有两个保护罩，靠近放置区底部的保护罩下表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩的上表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在上端盖的下表面；隔板上设置有若干第二通孔，内壳体上设置有若干第一通孔。本实用新型使木粉、木屑从条形材上脱离，极大地简化了粘附物的处理流程和条形材的后续工艺，具有广泛的推广价值。

Description

一种条形材生产线的转移设备

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及一种条形材生产线的转移设备。

背景技术

在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。

条形木材在切割完成后将运输至仓库储存或者转移至后续工艺中继续加工。由于木材切割后其表面会粘附有许多木屑、木粉，在转移条形材时，部分条形材上的木屑和木粉会掉落至工作车间，工作车间中大量的木屑和木粉不仅造成工作环境凌乱不堪，而且细小的木粉还会对工作人员的呼吸造成影响，为此，不得不引入较多的除尘设备和通风系统以改善车间环境，造成生产成本增加；另外，在转移过程中未从条形材上掉落的木屑和木粉还会增加后续工艺的难度和复杂程度，后续工艺需要首先出去条形材表面的木屑和木粉才能进行喷漆等工艺，进而造成工时长、工艺成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条形材生产线的转移设备，以解决现有技术中条形材在被转移时部分木屑木粉掉落至工作车间造成工作环境恶劣、以及粘附在条形材上的木屑、木粉、杂质所造成的后续工艺难度和复杂性增加的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种条形材生产线的转移设备，包括外壳体，所述外壳体上端安装有上端盖，所述外壳体下端安装有筛板，所述筛板上设置有第三通孔，所述筛板下表面安装有收集箱，第三通孔连通外壳体内部和收集箱内部；所述外壳体内部设置有向上开口的内壳体，所述内壳体外壁设置有支撑板，所述支撑板固定连接外壳体和内壳体，内壳体内部设置有隔板，所述隔板将内壳体内部分隔为多个长方体放置区，所述放置区用于放置条形材，放置区内设置有两个保护罩，所述两个保护罩用于夹持固定条形材，其中，靠近放置区底部的保护罩下表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩的上表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在上端盖的下表面；所述隔板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔连通相邻的放置区，所述内壳体上设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通内壳体外部和内壳体内部。

现有技术中，木材在切割成条形材后将被运输至库房储存，或者通过运输设备例如传送带上、悬挂式输送机直接运输至后续工艺如喷漆房等车间。但是，木材切割完成后，其上会粘附许多木屑、木粉和其他粘附物如固体颗粒、杂质等。这些粘附物在木材的运输过程中，一部分可能会掉落在工作车间的地板上，当量小的时候可以忽略，但是，当运输量较大时，堆积的木屑、木粉将会造成车间内地面脏乱，同时，木粉质量较轻，被工作人员吸入后会影响工作人员的呼吸系统，为了净化车间环境，部分空间采用定期清扫或者使用除尘设备、通风系统来改善车间环境，这无疑增加了车间的运行维护成本，进而增加了家具的生产成本。另外，部分粘附力较强的粘附物可能始终粘附在条形材上，需要后续工艺对其表面进行清理，这增加了后续工艺的难度和复杂性，进而造成工时延长，生产成本增加的情况。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种条形材生产线的转移设备，该转移设备不仅能够运输、储存大批量条形材，同时能够使得条形材在转移设备中一方面得到保护，避免条形材损坏，提高后续工艺产品的质量，另一方面晃动条形材，使得条形材上的粘附物脱离条形材并最终归集在收集箱中，便于残渣的排出。

具体地，与现有技术相同，本装置包括外壳体，优选地，该外壳体为长方体结构，外壳体的上端和下端均为开口端，外壳体的上端安装有上端盖以封闭外壳体的上端，优选地，上端盖与壳体的安装方式采用螺纹连接。

与现有技术不同的是，外壳体的下端安装有筛板，筛板下表面安装有收集箱，筛板上的第三通孔连通外壳体内部和收集箱内部，使得外壳体中归集的粘附物能够通过第三通孔进入至收集箱中储存，优选地，筛板与外壳体下端、筛板与收集箱之间通过螺纹连接。

外壳体内部还设置有内壳体，所述内壳体开口向上，即内壳体的上端为开口端，下端为封闭端，优选地，外壳体的上端和内壳体的上端位于同一水平面，以使得上端盖的下表面为平面。优选地，内壳体为长方体结构以最大化条形材的容纳空间。内壳体外壁设置有支撑板，支撑板固定连接外壳体和内壳体，使得外壳体和内壳体不会产生相对移动，且内壳体的外壁和外壳体的内壁之间存在足够的间隙以容纳从条形材上脱落的粘附物。内壳体的内部被多个隔板分隔为多个长方体的放置区，优选地，各长方体的放置区的尺寸相同，以统一容纳同一尺寸范围的条形材。本领域技术人员应当理解，放置区的内壁既可以是内壳体的内壁，也可以是隔板。通过设置放置区，能够使得内壳体内的条形材之间不会相互摩擦碰撞，同时条形材的放置更加合理，避免胡乱堆叠的情况，大幅提高了内壳体内部空间的利用率。

在放置区内设置有两个保护罩，两个保护罩用于夹持、固定条形材。优选地，保护罩可以是由聚合物材料制成例如高密度聚乙烯、PET、聚四氟乙烯等。具体地，保护罩与条形材可以通过卡接连接，例如，在保护罩上开设有凹槽，凹槽的尺寸略大于条形材端部，使得条形材的端部能够放入凹槽中；也可以是凹槽设置有夹具用以夹持放入凹槽内的条形材端部。在使用过程中，条形材的上端和下端均放置在保护罩内，保护罩代替条形材的端部与放置区的内壁接触，避免条形材刮擦或磨损。两个保护罩中，靠近放置区底部的保护罩的下表面连接有第一弹簧，第一弹簧固定在放置区的底部，即内壳体的底面上；而靠近放置区顶部的保护罩的上表面连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在上端盖的下表面。在使用时，两个保护罩夹持、固定条形材，条形材与两个保护罩在第一弹簧、第二弹簧的作用力下在放置区中摆动，保护罩与放置区的内壁频繁碰撞，从而使条形材上的粘附物如木粉、木屑、杂质、固体颗粒与条形材分离并落入放置区内。

放置区设置有第一通孔和第二通孔，具体地，隔板上设置有第二通孔，第二通孔连通相邻的两个放置区，使得木粉木屑能够通过第二通孔从一个放置区移动至另一个的放置区，内壳体上设置有第一通孔，当木粉木屑移动至靠近内壳体边缘的放置区时，木粉木屑能够通过第一通孔落至内壳体和外壳体之间的间隙中收集。优选地，固定连接在内壳体外壁上的支撑板的长度为5-20cm。

本方案的原理为：顶部和底部的保护罩分别罩住条形材的上端和下端，对条形材进行保护，避免条形材在转移过程中直接碰撞隔板或内壳体造成条形材刮擦或磨损，同时条形材与两个保护罩作为一个整体在第一弹簧、第二弹簧的弹性力作用下，在外壳体移动过程中，例如搬运、载具运输、吊装过程中，保护罩频繁撞击放置区内壁，使得条形材上的粘附物脱离条形材并落入放置区内归集，之后木屑木粉再经过第一通孔、第二通孔掉落至外壳体和内壳体之间的间隙，当竖直放置转移设备时，间隙中的木屑、木粉又进一步通过筛板上的第三通孔掉落至收集箱中收集，当收集箱内的木屑、木粉、固体颗粒等杂物堆积到一定量后从筛板上取下收集箱即可排出收集箱中的木屑、木粉、固体颗粒等杂物。

通过上述机构，在储存、运输过程中，条形材不会与隔板、内壳体碰撞，有效地保护了条形材，提高了最终制品的质量，同时，从根源上防止条形材上的木粉、木屑落至工作车间恶化工作环境，使得工作车间美观干净，有利于工作人员的健康，且无需通风设备、除尘设备，节约了维护运行成本，再者，通过使木粉、木屑从条形材上脱离，不仅简化了后续工艺，利于后续工艺对条形材的处理，还可以归集所有木粉、木屑并一次性排出，极大地简化了粘附物的处理流程，具有广泛的推广价值。

进一步地，沿筛板上方至筛板下方的方向，所述第三通孔的直径逐渐减小。第三通孔设置为孔径变化的通孔，第三通孔的直径变化方式有多种，直线渐变式如圆台结构，曲线渐变式如半椭圆体或半球体结构，阶梯变化式如设置有变径段的通孔结构。上述各种实施方式均能够使第三通孔在筛板上表面上的端面面积大于第三通孔在筛板下表面上的端面面积，从而使得筛板上方的木屑、木粉更容易进入第三通孔中，进而掉落至收集箱内，便于收集箱收集木屑、木粉，但第三通孔在下表面的端面面积小使得即使转移设备倒置，收集箱中的木屑、木粉等杂物也不易进入第三通孔，降低了收集箱中的木屑木粉进入外壳体和内壳体之间间隙的可能性，减少了外壳体或内壳体中的木屑、木粉量，进而避免脱离后的木屑、木粉再次粘附在条形材上。

进一步地，所述第三通孔为圆台结构。

进一步地，所述第三通孔的直径为8-15cm。因为筛板还具备支撑作用，因此，第三通孔的直径范围不应过小导致筛板的整体刚度较低，同样，第三通孔的直径若过大将使得收集箱中的木屑、木粉容易进入外壳体内。

进一步地，所述收集箱内设置有支撑柱。支撑柱用于进一步支撑筛板，提高整体结构的稳定性。

进一步地，所述收集箱内铺设有吸附层，所述吸附层为胶黏剂。胶黏剂可以直接作为吸附层涂覆在收集箱内，也可以是在收集箱底部先涂覆一层硅橡胶之内的基体，再在基体上涂覆胶黏剂。通过设置吸附层，能够吸附一些体积小、质量轻的木屑、木粉，防止其再次通过第三通孔进入内壳体；同时，吸附层易于更换，在吸附层的吸附能力较弱时，可以刮掉胶黏剂，重新涂覆上新的胶黏剂以提高吸附能力。该设置简单易行，可操作性高。

进一步地，所述筛板上设置有支撑板，支撑板的高度被配置为，当筛板安装在外壳体下端时，支撑板的上表面挤压内壳体的下表面。筛板上的支撑板与内壳体上的支撑板的用途类似，主要用于支撑内壳体，提高整体结构的稳定性。另外，在筛板上设置支撑板，便于对支撑板进行更换和清洗。

进一步地，所述保护罩内设置有防滑垫，所述保护罩外壁上设置有防撞块。防撞块用于减小保护罩与隔板之间碰撞所产生的冲力，有效地保护保护罩和隔板，延长了装置的使用寿命，优选地，防撞块可使用海绵。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在储存、运输过程中，条形材不会与隔板、内壳体碰撞，有效地保护了条形材，提高了最终制品的质量；本实用新型从根源上防止条形材上的木粉、木屑落至工作车间恶化工作环境，使得工作车间美观干净，有利于工作人员的健康，且无需通风设备、除尘设备，节约了维护运行成本；本实用新型使木粉、木屑从条形材上脱离，不仅简化了后续工艺，利于后续工艺对条形材的处理，还可以归集所有木粉、木屑并一次性排出，极大地简化了粘附物的处理流程，具有广泛的推广价值；

2、本实用新型通过设置收集箱、第三通孔和吸附层使得对木屑、木粉等杂物的收集更加容易，第三通孔的变孔径结构降低了收集箱中的木屑木粉进入外壳体和内壳体之间间隙的可能性，减少了外壳体或内壳体中的木屑、木粉量，进而避免脱离后的木屑、木粉再次粘附在条形材上；

3、本实用新型在保护罩外壁上设置有防撞块，用于减小保护罩与隔板之间碰撞所产生的冲力，有效地保护保护罩和隔板，延长了装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外壳体，2-内壳体，3-支撑板，4-上端盖，5-筛板，6-隔板，7-第一弹簧，8-第二弹簧，9-第一通孔，10-第二通孔，11-条形材，12-保护罩，13-防滑垫，14-第三通孔，15-防撞块，16-收集箱，17-吸附层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1和图2所示的一种条形材生产线的转移设备，包括外壳体1，所述外壳体1上端安装有上端盖4，所述外壳体1下端安装有筛板5，所述筛板5上设置有第三通孔14，所述筛板5下表面安装有收集箱16，第三通孔14连通外壳体1内部和收集箱16内部；所述外壳体1内部设置有向上开口的内壳体2，所述内壳体2外壁设置有支撑板3，所述支撑板3固定连接外壳体1和内壳体2，内壳体2内部设置有隔板6，所述隔板6将内壳体2内部分隔为多个长方体放置区，所述放置区用于放置条形材11，放置区内设置有两个保护罩12，所述两个保护罩12用于夹持固定条形材11，其中，靠近放置区底部的保护罩12下表面连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩12的上表面连接有第二弹簧8，所述第二弹簧8固定连接在上端盖4的下表面；所述隔板6上设置有若干第二通孔10，所述第二通孔10连通相邻的放置区，所述内壳体2上设置有若干第一通孔9，所述第一通孔9连通内壳体2外部和内壳体2内部；沿筛板5上方至筛板5下方的方向，所述第三通孔14的直径逐渐减小；所述第三通孔14为圆台结构；所述第三通孔14的直径为8-15cm；收集箱16内设置有支撑柱；所述收集箱16内铺设有吸附层17，所述吸附层17为胶黏剂；所述筛板5上设置有支撑板3，支撑板3的高度被配置为，当筛板5安装在外壳体1下端时，支撑板3的上表面挤压内壳体2的下表面；保护罩12内设置有防滑垫13，所述保护罩12外壁上设置有防撞块15。

装载时，开启上端盖4，将条形材11对准放置区底部的保护罩12，条形材11下端固定在保护罩12内后，依次放入其他需要运输的条形材11，之后合上上端盖5，上端盖5的保护罩12扣合在各条形材11的上端，条形材11被夹持在两个保护罩12之间。

完成运输后，将装置放置在支架上，取下收集箱16，排出收集箱16中的木粉、木屑、固体颗粒等。之后开启上端盖4，将条形材11依次从放置区中取出即可。

本文中所使用的“第一”、“第二”“第三”等(例如第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一弹簧、第二弹簧等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条形材生产线的转移设备，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)上端安装有上端盖(4)，其特征在于，所述外壳体(1)下端安装有筛板(5)，所述筛板(5)上设置有第三通孔(14)，所述筛板(5)下表面安装有收集箱(16)，第三通孔(14)连通外壳体(1)内部和收集箱(16)内部；所述外壳体(1)内部设置有向上开口的内壳体(2)，所述内壳体(2)外壁设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)固定连接外壳体(1)和内壳体(2)，内壳体(2)内部设置有隔板(6)，所述隔板(6)将内壳体(2)内部分隔为多个长方体放置区，所述放置区用于放置条形材(11)，放置区内设置有两个保护罩(12)，所述两个保护罩(12)用于夹持固定条形材(11)，其中，靠近放置区底部的保护罩(12)下表面连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩(12)的上表面连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)固定连接在上端盖(4)的下表面；所述隔板(6)上设置有若干第二通孔(10)，所述第二通孔(10)连通相邻的放置区，所述内壳体(2)上设置有若干第一通孔(9)，所述第一通孔(9)连通内壳体(2)外部和内壳体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，沿筛板(5)上方至筛板(5)下方的方向，所述第三通孔(14)的直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述第三通孔(14)为圆台结构。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述第三通孔(14)的直径为8-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述收集箱(16)内设置有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述收集箱(16)内铺设有吸附层(17)，所述吸附层(17)为胶黏剂。

7.根据权利要求1所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述筛板(5)上设置有支撑板(3)，支撑板(3)的高度被配置为，当筛板(5)安装在外壳体(1)下端时，支撑板(3)的上表面挤压内壳体(2)的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种条形材生产线的转移设备，其特征在于，所述保护罩(12)内设置有防滑垫(13)，所述保护罩(12)外壁上设置有防撞块(15)。